❶ SK5彈性鋼熱處理硬度要達到HRC53加熱溫度要多少鉛浴達到硬度HRC63回火多少溫度
樓上的 人家要63度 你給的回火溫度是不是 太高了 請詳解
❷ 鋼材的硬度『hrc』是怎麼定義的
洛氏硬度,一種硬度標准,用 洛氏硬度硬度儀測量,另外還有布氏硬度,維氏硬度,等都是不同的表示硬度的。
❸ 我司採用的材質是SK5,按理說表面高溫淬火後,其硬度值HRC應為60以上,可現測出35-40左右,懇請高人指點!
表面高溫淬火的加熱和冷卻是不容易控制的很好的,所以硬度會不夠。
❹ Sk5是什麼材料 Sk5彈簧鋼硬度標准
SK5 碳素工具鋼
標准:JIS G4401
特性及適用范圍:
淬火回火後有較高硬度和耐磨性,但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具,如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鑽、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
化學成分:
碳 C :0.80~0.90
硅 Si:0.10-0.35
錳 Mn:0.10-0.50
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:≤0.25、≤0.10(製造鉛浴淬火鋼絲時)
鎳 Ni:≤0.20、≤0.12(製造鉛浴淬火鋼絲時)
銅 Cu:≤0.30、≤0.20(製造鉛浴淬火鋼絲時)
註:Cr+Ni+Cu≤0.40(製造鉛浴淬火鋼絲時)
硬度 :退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC
❺ sk5是什麼材料
SK5是碳素工具鋼,標準是JIS G4401,淬火回火後有較高硬度和耐磨性,但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。❻ sk5彈簧鋼硬度是多少
SK5彈簧鋼(洛氏硬度HRC)55度左右
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❼ sk5和hrc60哪個更硬
SK5是碳素工具鋼,HRC是硬度標准,完全是兩碼事。碳素工具鋼經過淬火,其硬度可以達到HRC60+ 。
❽ 高速鋼的硬度是多少HRC
高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70~1.65%之間。含合金元素量較多,總量可達10~25%。按所含合金元素不同可分為:①鎢系高速鋼(含鎢 9~18%);②鎢鉬系高速鋼(含鎢5~12%,含鉬2~6%);③高鉬系高速鋼(含鎢0~2%,含鉬5~10%);④釩高速鋼,按含釩量的不同又分一般含釩量(含釩 1~2%)和高含釩量(含釩2.5~5%)的高速鋼;⑤鈷高速鋼(含鈷 5~10%)。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼:主要用於製造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鑽頭、絲錐、鋸條)和精密刀具(如滾刀、插齒刀、拉刀),常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼(硬度HRC68~70),主要用於製造切削難加工金屬(如高溫合金、鈦合金和高強鋼等)的刀具,常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
通用鋼
鋼號:W18Cr4V(W18)
硬度HRC:62-65
抗彎強度/GPa:3.0-3.4
沖擊韌性/(MJm²):0.18-0.32
600℃時的硬度HRC:48.5
特點:強度較好,可磨性好,可用普通鋼玉砂輪磨削,耐熱性中等,熱塑性差
主要用途:通用性強,廣泛用於製造鑽頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具及拉刀等。
高性能鋼
鋼號:W6Mo5Cr4V2(M2)
硬度HRC:63-66
抗彎強度/GPa:3.5-4.0
沖擊韌性/(MJm²):0.30-0.40
600℃時的硬度HRC:47-48
特點:強度高,熱塑性好,耐熱性、可磨性稍次於W18Cr4V,可用普通鋼玉砂輪磨削
主要用途:適用於製作熱成形刀具和承受沖擊、結構薄弱的刀具
鋼號:W14Cr4VMnRE
硬度HRC:64-66
抗彎強度/GPa:約4.0
沖擊韌性/(MJm²):約0.31
600℃時的硬度HRC:50.5
主要用途:切削性能與W18Cr4V相當,適於製作熱軋刀具。
高速鋼(HSS)是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼,又稱高速工具鋼或鋒鋼,俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。
高速鋼的工藝性能好,強度和韌性配合好,因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外,20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼,它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。
❾ SK5彈簧鋼帶全硬料原材料的硬度是多少
SK5彈簧鋼(洛氏硬度HRC)帶全硬料原材料的硬度是55度左右 。
SK5是彈簧鋼,特性是淬火回火後有較高硬度和耐磨性,但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具,如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鑽、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
●化學成份:
碳 C :0.80~0.90硅 Si:0.10-0.35
錳 Mn:0.10-0.50
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10(製造鉛浴淬火鋼絲時)
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12(製造鉛浴淬火鋼絲時)
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20(製造鉛浴淬火鋼絲時)
註:允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(製造鉛浴淬火鋼絲時)
●力學性能: 硬度 :退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC
●熱處理規范及金相組織: 熱處理規范:試樣淬火780~820℃,水冷。
熱加工規范:開始溫度1000-1050℃,終止溫度850℃
淬火規范:淬火溫度730-760℃,水冷、水油雙液冷卻或鹼浴冷卻,淬火溫度57HRC。回火溫度160-180℃。