38crmov51是什麼鋼材

㈠ 38CrMoALA是什麼材料 化學成分 合金結構鋼

寧波佰順鋼鐵科技有限公司：38CrMoAl標准：GB/T3077-1999、有高的表面硬度，耐磨性及疲勞強度，並具有良好的耐熱性及耐腐蝕性，淬透性不高。

適用范圍：

用於製作高耐磨性、高疲勞強度和相當大的強度、處理後尺寸精度高的氮化零件，如仿模、氣缸套、齒輪、高壓閥門、鏜桿、蝸桿、磨床主軸等。但尺寸較大的零件不宜採用。

㈡ 38crmoni是什麼鋼材

合金剛，碳含量0.38%，Cr（鉻）含量0.1%，Mo（鉬）含量0.1%，Ni（鎳）含量0.1%

㈢ 38CrMoAL鋼材相當於什麼材料

38CrMoAl高級滲氮鋼，執行標准：/T 3077-1999，具有很高的滲氮性能和力學性能，良好的耐熱性和耐蝕性，經滲氮處理後，能得到高的表面強度，高的疲勞強度及良好的抗過熱性，無回火脆性，切削加工性尚可，高溫工作溫度可達500度，但冷變形時塑性低，焊接性差，淬透性低。
化學成份
碳 C ：0.35～0.42
硅 Si：0.20～0.45
錳 Mn：0.30～0.60
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：1.35～1.65
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
鉬 Mo：0.15～0.25
應用舉例
主要用於熱處理後尺寸精確的氮化零件，或各種受沖擊負荷不大而耐磨性高的氮化零件，如鏜桿、磨床主軸、自動車床主軸、蝸桿、精密絲桿、精密齒輪、高壓閥門、閥桿、量規、樣板、滾子、仿模、氣缸體、壓縮機活塞桿，汽輪機上的調速器、轉動套、固定套，橡膠及塑料擠壓機上的各種耐磨件等。

㈣ 38crmoal鋼有哪些特點

38CrMoAl屬於國標高級氮化鋼，執行標准：GB/T 3077-2015

38CrMoAl具有高耐磨性,高疲勞強度和高強度特點專，此材料在屬國內市場很好買的到，沒必要去用其他材料代替。

38CrMoAl主要用於熱處理後尺寸精確的氮化零件，或各種受沖擊負荷不大而耐磨性高的氮化零件，如鏜桿、磨床主軸、自動車床主軸、蝸桿、精密絲桿、精密齒輪、高壓閥門、閥桿、量規、樣板、滾子、仿模、氣缸體、壓縮機活塞桿，汽輪機上的調速器、轉動套、固定套，橡膠及塑料擠壓機上的各種耐磨件等。

38CrMoAl化學成分如下圖：

㈤ 38crmoal的材料是什麼鋼

38crmoal是高級氮化鋼，具有高耐磨性,高疲勞強度和高強度特點。主要用於熱處理後尺寸精確專的氮化零件，或各種受沖擊屬負荷不大而耐磨性高的氮化零件，如鏜桿、磨床主軸、自動車床主軸、蝸桿、精密絲桿、精密齒輪、高壓閥門、閥桿、量規、樣板、滾子、仿模、氣缸體、壓縮機活塞桿，汽輪機上的調速器、轉動套、固定套，橡膠及塑料擠壓機上的各種耐磨件等。
標准：GB/T 3077-1999、鋼板GB/T1251-2009
化學成份：
碳 C ：0.35～0.42
硅 Si：0.20～0.45
錳 Mn：0.30～0.60
硫 S ： ≤0.035
磷 P ： ≤0.035
鉻 Cr：1.35～1.65
鋁 Al：0.70～1.10
鎳 Ni： ≤0.30
銅 Cu： ≤0.30
鉬 Mo：0.15～0.25
密度:7.85g/cm3
力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥980(100)
屈服強度 σs (MPa)：≥835(85)
伸長率 δ5 (%)：≥14
斷面收縮率 ψ (%)：≥50
沖擊功 Akv (J)：≥71
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥88(9)
硬度 ：≤229HB

㈥ 38CrMoAi是什麼材質

38crmoal是高級氮化來鋼材質。
簡自介：
38crmoal是高級氮化鋼，主要用於具有高耐磨性。高疲勞強度和相當大的強度。熱處理後尺寸精確的氮化零件，或各種受沖擊負荷不大而耐磨性高的氮化零件，如鏜桿、磨床主軸、自動車床主軸、蝸桿、精密絲桿、精密齒輪、高壓閥門、閥桿、量規、樣板、滾子、仿模、氣缸體、壓縮機活塞桿，汽輪機上的調速器、轉動套、固定套，橡膠及塑料擠壓機上的各種耐磨件等。
化學成份：
碳 C :0.35~0.42
硅 Si:0.20~0.4538CrMoAl合金結構鋼
錳 Mn:0.30~0.60
硫 S :允許殘余含量≤0.035
磷 P :允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr:1.35~1.65
鋁 Al:0.70~1.10
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.30
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30
鉬 Mo:0.15~0.25
38CrMoAl密度:7.85Kg/m³。

㈦ 38crmoal是什麼材料

38CrMoAL的材料是合金鋼。

38CrMoAL是高級氮化鋼，是在普通碳素鋼基礎上，在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層，使其獲得高耐磨性、高疲勞強度、高強度、耐腐蝕、耐高溫等特性。

主要用於熱處理後尺寸精確的氮化零件，或各種受沖擊負荷不大而耐磨性高的氮化零件，如仿模、氣缸套、齒輪、高壓閥門、鏜桿、蝸桿、磨床主軸等，但尺寸較大的零件不宜採用。

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合金鋼的分類

1、按合金元素含量多少分為：低合金鋼（含量<5%），中合金鋼（含量5%～10%），高合金鋼（含量>10%）；

2、按質量分為：優質合金鋼、特質合金鋼；

3、按特性和用途又分為：合金結構鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼）等。

各國的合金鋼系統，隨各自的資源情況、生產和使用條件不同而不同，國外以往曾發展鎳、硌鋼系統，我國則發現以硅、錳、釩、鈦、鈮、硼、鉛、稀土為主的合金鋼系統合金鋼在鋼的總產量中約佔百分之十幾。

一般是在電爐中冶煉的按用途可以把合金鋼分為8大類，它們是：合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱不起皮鋼，電工用硅鋼。

㈧ 38CrMoV是什麼材料

38CrMoV屬於國標合金結構鋼，執行標准：GB/T 3077-2007.常用作機械零件和各種工程構版件，各種受沖擊負荷不大權而耐磨性高的氮化零件，如鏜桿、磨床主軸、自動車床主軸、蝸桿、精密絲桿、精密齒輪、高壓閥門、閥桿、量規、樣板、滾子、仿模、氣缸體、壓縮機活塞桿，汽輪機上的調速器、轉動套、固定套，橡膠及塑料擠壓機上的各種耐磨件等
38CrMoV化學成分如下：
碳 C ：0.35～0.42
硅 Si：0.20～0.45
錳 Mn：0.30～0.60
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：1.35～1.65
鋁 Al：0.70～1.10
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鉬 Mo：0.15～0.25