d2鋼材怎麼樣

① d2鋼和冷鋼有什麼區別^作為刀具用那個鋼材好

D2鋼是高鐵不銹抄鋼，其硬度看達到HRC60以上，製作刀具是不錯的。冷鋼在網上查看，有兩種說法，一種是經過熱處理的鋼，有硬度，但是硬度是隨著其含碳量的變化而不同。還有一種說法是冷軋的鋼稱為冷鋼，熱軋的鋼稱為熱鋼。所以用冷鋼製作刀具的效果是不確定的。

② 鋼材D2和Cr12哪個更貴

分享Cr12MoV和D2的區別。

Cr12MoV和D2同屬於高碳高鉻型冷作模具鋼，具有很好的耐磨性，淬火硬度可專達HRC58-61。在五金沖壓屬模具方面應用廣泛。由於合金含量不同，性能差異各有不同。主要差異如下：

1）D2的耐高溫合鉬Mo，含量高Cr12MoV的2-3倍。因此，D2的抗高溫軟化性能好於Cr12MoV。高速沖壓時，D2的耐磨性好於Cr12MoV。

2）D2的耐磨合金釩V，含量高Cr12MoV的3-4倍。因此，D2的耐磨性是Cr12MoV的3-6倍，D2做成的模具壽命長。

3）D2的煉鋼提純工藝好於Cr12MoV，純凈度好的模具鋼，產生品質不良的幾率小。

4）D2的經濟效益更好。D2的售價是Cr12MoV的2倍左右，使用壽命卻是3-6倍。

③ d2是什麼樣的鋼材鋼材有哪些不同材料的

D2鋼材高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼，含碳量高達1.5%，含鉻量高達版11.5%，經熱處理硬度可達60HRC。權
D2鋼可用來製造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。
鋼材的不同材料
結構鋼：(a)優質碳素結構鋼；(b)合金結構鋼；(c)彈簧鋼；(d)易切鋼；(e)軸承鋼；(f)特定用途優質結構鋼。
工具鋼：(a)碳素工具鋼；(b)合金工具鋼；(c)高速工具鋼。
特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼；(b)耐熱鋼；(c)電熱合金鋼；(d)電工用鋼；(e)高錳耐磨鋼。
按冶煉方法分類
電爐鋼：(a)電弧爐鋼；(b)電渣爐鋼；(c)感應爐鋼；(d)真空自耗爐鋼；(e)電子束爐鋼。

④ D2鋼硬度怎麼樣

D2鋼具有高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼，含碳量高達1.5%，含鉻量高達內容11.5%，經熱處理硬度可達60HRC。D2鋼可用來製造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。

⑤ D2鋼材的刀為什麼都很短

D2鋼材的刀很短是考慮了實用性。D2做刀超過20厘米有很多，不是不可以做得更長，而是制刀以實用性為主，太長根本沒有多大作用，其實用D2製作40厘米砍刀都可以，只要有足夠合理的設計、合適寬度厚度，完全是沒問題的。

像美產的卡巴1281和1282兩款D2鋼刀，全長都超20厘米。大多數的鋼材生產公司都會製造D2鋼，雖然元素的成分會略微有些差別，但大致都是以下這些范圍。

碳（C）：1.50至1.68％：有助於增強硬度、刀刃鋒利度保持性、抗拉強度和耐磨性。

鉻（Cr）：11.50至12.00％：有助於提高強度、耐磨性以及耐腐蝕性。

鉬（Mo）：0.60至.90％：有助於提高可加工性、耐腐蝕性和高溫強度。

釩（V）：0.90至1.10％：能細化晶粒，有提高韌性和刀刃鋒利度保持性。

錳（Mn）：0.15至.45％：有助於提高強度、耐磨性和晶粒結構。

硅（Si）：0.10至.40％：有助於提高強度。

磷（P）：0.03％：能少量增加強度和硬度。

硫（S）：0.03％：提高可加工性。

鐵（Fe）是平衡鋼鐵的成分。

(5)d2鋼材怎麼樣擴展閱讀：

D2鋼是合金工具鋼。特性:富含超硬之合金炭化物，故耐磨性高，韌性佳，耐沖擊，很金含量高，故高溫抵抗軟化力佳，硬化後可實施炭化處理。

使用范圍:冷作用模具鋼，滾牙、搓牙搓鋼珠模板，沖孔模，圓形剪切刀刃、深油拉模、耐磨需求高的塑膠模具。

然後根據所要求的使用性能回火，低溫回火100~250度，HRC61~63，適合要求高硬度,高韌性的物件高溫500~550回火3次，HRC58~62，回火後在400~550度區間使用，模具不會減硬度，適合在此溫度間使用的高硬度物件。

⑥ 請具體說說D2鋼的優缺點

D2 鋼是高耐磨微變形冷作模具鋼, 屬於風硬型工具鋼。該鋼碳的質量分數高達1.5%, 鉻的質量分數高達11.5%, 經熱處理後硬度可達60HRC, 但相對地延展性、韌性、耐銹能力較弱，鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。隨著冷沖壓製品朝著高精度、高效率、多品種的發展, 要求模具鋼具有較好的耐磨性和韌性。同Cr12MoV鋼相比, 該鋼在化學成分上增加了Mo、 V，改變了鋼的鑄造組織, 改善了菜氏體的形貌, 強韌性及耐磨性優於Cr12MoV鋼, 提高了模具的使用壽命。由於該鋼的屈服點及塑性變形抗力較 Cr12MoV 鋼高, 因而其鍛造性能及熱塑成形性較Cr12MoV 鋼略差。 [2]

參考牌號

中國 GB 標准牌號 Cr12Mo1v1、

美國 ASTM/UNS 標准牌號 D2/T30402、

國際標准化組織 (ISO) 標准牌號 160CrMoV12、

德國DIN標准材料編號1.2379、

德國DIN標准牌號 X155CrMoV12-1、

法國 NF 標准牌號 X160CrMoV12、

英國 BS 標准牌號 BD2、

日本 JIS標准牌號SKD11、

日本日立 (HITACHl) 標准牌號SLD、

日本大同 (DAIDO) 標准牌號DC11、

日本不二越 (NACHl) 標准牌號 CDS11、

奧地利百祿 (BOHLER) 標准牌號K110、

瑞典一勝百 (ASSAB) 標准牌號 XW41

使用范圍

適用於復雜可能變形的工具鋼，高耐磨性長壽命的各類冷沖壓模具及冷剪切刃，搓絲板；冷擠壓成形、拉伸模、啤不銹鋼片及高硬度材料的沖裁模等。

典型應用

1) 用於冰箱壓縮機後罩拉深模具, 淬火硬度56~58HRC。

2) 為提高D2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命, 採用添加稀土的方法, 則鋼的耐磨性和沖擊韌度均大為改善, 從而達到提高圓模具扁鋼軋材使用壽命的目的。

3) 由於D2鋼中的V、 Mo含量高於Cr12MoV鋼, 具有更好的綜合性能, 而傳統的Cr12MoV鋼將逐漸被取代。

4) 用D2鋼製造的滾絲輪、離台調板冷沖模, 與Cr12MoV鋼相比可提高使用壽命5 ~6 倍。 S136是具有優良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有非常好的生產特性，而且更有下列優點：

較低的維護費用：

S136模具鋼經過長期使用後，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或儲存時，不需要特別的保護。

較低的生產成本：

模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由於有一定的冷卻循環，可增加模具壽命。上列的好處，結合S136的高耐蝕性，提供了低維護費用和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。同時S136經過電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細微的組織，使模具具有很好的綜合機械性能，高的

拋光性能。

用途:

S136能使用與所有的模具，由於其特殊的性質材料，更加適合特殊環境的應用和需求。

耐腐蝕、耐應變：

對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類（ACETATES0）等注塑原料或模具必須在潮濕的環境下工作及儲存時，S136能抵抗水蒸氣、弱有機酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用，經由S136製成的模具，若在潮濕的環境中操作，或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態時，特別能顯示優良的耐腐蝕性。

耐磨性：

使用摩擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

高光潔度的表面：

生產光學產品，如照相機、太陽鏡、化學儀器、注射器、分析儀器及塑膠製品等。

⑦ D2防銹性能怎麼樣

D2防銹性能不是很好，洗凈擦乾後放置幾天沒有問題，但若還有殘留的鹽、鹼、酸的性物質內，就會容留下痕跡了。

⑧ D2鋼材是什麼樣的鋼 它擁有什麼特性 適合做什麼

鋼是鐵、碳和少量其它元素的合金。不銹鋼或者10.5%或以上鉻金含量的抗腐蝕性合金鋼是該類金屬的通用術語。應該記住不銹鋼並不是說這種地鋼材不生銹或不會被腐蝕，而只不過是它比不含鉻的合金的耐腐蝕性能強得多。除了鉻金屬之外，其它金屬元素如鎳、鉬、釩等也可以加入合金中用於改變合金鋼的性能，從而生產出不同等級、不同性能的不銹鋼。因應用目的和場所的不同，仔細挑選性能最為合適的不銹鋼所製造的刀具，對於你特定工作的效率和成功至關重要！！！！！

當今刀具常用刃材
AUS-8
ATS-34
GIN-1
CPM-T440V
SANMAIIII（三層鋼）
420J
CARBON V
440C
D2

AUS-8：
一種高碳低硌不銹鋼，經過長時間證明具有非常優秀的折中特點，既堅硬又堅韌，既不易生銹又能保持鋒利長久。

ATS-34：
日本鋼，隸屬日立鋼鐵公司生產。大多數手工刀採用的材料，也是名牌廠家選用之高級不銹鋼材料。ATS-34也屬於高碳鋼，其硬度可作到59-61HRC，有些人認為是目前最好的刀刃鋼材之一。此外，美國的154CM鋼材與ATS-34等同。

GIN-1：
以前也叫G2，是一種低成本的鋼材，稍軟於AUS-8。

CPM-T440V：
近來被認為是超級制刀鋼材，比目前市場上的所有不銹鋼都經久耐用，長時間無需磨刀。

SAN MAI III（三層鋼）：
一種昂貴的日本薄片層壓鋼材。高碳含量的堅硬里層作為刀刃的中心層，兩邊經過回火處理的堅韌彈性鋼，最終的刀刃集中了良種鋼材的特點，品質極佳。其比AUS-8的堅韌性高25%。

420J：
屬於低碳鋼，堅韌（甚至不易折斷），抗沖擊，抗腐蝕，能保持適度鋒利，易於保養，有不少觀賞刀劍用此鋼材。

CARBON V：
一種純粹的碳合金鋼，冷鋼公司在其購買的大量高級碳鋼材中加入少量合金元素增加了這種鋼材的堅韌性和持久性，然後按照嚴格的規則滾軋獲得最好的結晶化，使刀刃可以充分利用鋼材中的結晶粒方向，使刀刃變得出類拔萃。

440C:
也是目前用在高檔批量刀具市場上的優質不銹鋼，其強度及鋒利性甚於ATS。

D2:
最近KA-BAR廠採用了D2型鋼材，這是一種優質工具鋼，硬度59-60HRC，深度冷處理至-120度，兩次退火，其優點是堅韌和較長時間的刀刃保持性。

⑨ D2這種鋼材什麼都好，就是太不耐磨了

耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過專用設備，採用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由於合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
耐磨層表現形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道（8-12mm）、曲線（S、W）等；主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達到HV1700以上，表面硬度可達到HRC58-62。
耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類；耐磨鋼板總厚度最小可以達到5.5（2.5+3）mm，最厚可以達到30（15+15）mm；耐磨鋼板可以卷制最小直徑DN200的耐磨管道，並可加工成耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨變徑管。