鋼材檢驗什麼標准

『壹』 螺紋鋼的檢驗標準是什麼

1、規格

螺紋鋼的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允差值等各項。

我國標准推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m；國產內銷螺紋鋼若合同中無註明要求時，通常定尺為9m、12m兩個長度。

2、外觀質量

（1）表面質量。有關標准中對螺紋鋼的表面質量作了規定，要求端頭應切得平直，表面不得有裂縫、結疤和折疊，不得存在使用上有害的缺陷等。

（2）外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標准中作了規定。

3、標准號

GB1499.2-2007（鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋）

GB1499.2-2007/XG1－2009《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》國家標准第1號修改單；GB/T 2101—2008（型鋼驗收 、包裝、標志及質量證明書的一般規定）。

GB1499.1～GB1499.3（混凝土用鋼筋）；JIS G3112—87（98）（鋼筋混凝土用棒鋼）；JISG3191—66（94）（熱軋棒鋼和卷棒鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差）；BS4449—97（混凝土結構用熱軋鋼筋）。

4、成分檢驗

（1）檢驗方法：對上述化學成分進行檢驗分析時常用的標准檢驗方法如下： GB/T223、JISG1211?1215、BS1837、BS手冊19等。

（2）成分指標：考核螺紋鋼成分含量的指標主要有：C、Mn、P、S、Si等項，牌號不 同，含量

各有差別，其大致范圍為：C（0.10～0.40%）、Mn<1.80%、P<0.050 %、S<0.050%、Si（0.60～1.00%）。

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分類方法

螺紋鋼常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類，根據橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型，如英國標准（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。

這種分類方式主要反應螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類（級），例如我國現行執行標准，螺紋鋼為（G B1499.2-2007）線材為1499.1-2008）中，按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼分為3個等級。

日本工業標准（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類；英國標准（BS4461）中，也規定了螺紋鋼性能試驗的 若乾等級。此外還可按用途對螺紋鋼進行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及預應力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等。

『貳』 鋼材產品的出廠檢驗有哪些，指標是什麼

10.1、碳素結構鋼
1）、鋼筋進場品種、外觀、規格、包裝、型號、爐罐號等進行檢查和驗收。核查質量證明文件、出廠合格證、中文說明書、性能檢測報告；進口材料按有關規定進行出入境商品檢驗。
2）、試驗項目：必試：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）彎曲試驗。其他：斷面收縮率、硬度、沖擊、化學成分。
3）、組批原則及取樣方法：同一廠別，同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各1個）
10.2、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋
1）、鋼筋進場品種、外觀、規格、包裝、型號、爐罐號等進行檢查和驗收。核查質量證明文件、出廠合格證、中文說明書、性能檢測報告；進口材料按有關規定進行出入境商品檢驗。
2）試驗項目：必試：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）彎曲試驗。其他：反向彎曲、化學成分
3）組批原則及取樣方法：
（1）同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計
（2）每一驗收批取拉伸試件2個、彎曲試件2個。（在任選的兩根鋼筋切取）
10.3、低碳鋼熱軋圓盤條
1）、鋼筋進場品種、外觀、規格、包裝、型號、爐罐號等進行檢查和驗收。核查質量證明文件、出廠合格證、中文說明書、性能檢測報告；進口材料按有關規定進行出入境商品檢驗。
2）、試驗項目：必試：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）彎曲試驗。其他：化學成分。
3）、組批原則及取樣方法：
（1）同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每60t為一驗收批，不足60t也按一批計
（2）每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）
10.4、冷軋帶肋鋼筋
1）、鋼筋進場品種、外觀、規格、包裝、型號、爐罐號等進行檢查和驗收。核查質量證明文件、出廠合格證、中文說明書、性能檢測報告；進口材料按有關規定進行出入境商品檢驗。
2）、試驗項目：必試：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）彎曲試驗。其他：鬆弛率、化學成分
3）、組批原則及取樣方法：
（1）同一牌號、同一外形、同一生產工藝、同一交貨狀態每60t為一驗收批，不足60t也按一批計
（2）每一驗批取拉伸試件1個（逐盤），彎曲試件2個（每批），鬆弛試件1個（定期）
（3）在每（任）盤中的任意一端截去500mm後切取
10.5、冷軋扭鋼筋
1）、鋼筋進場品種、外觀、規格、包裝、型號、爐罐號等進行檢查和驗收。核查質量證明文件、出廠合格證、中文說明書、性能檢測報告；進口材料按有關規定進行出入境商品檢驗。
2）、試驗項目：必試：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）彎曲試驗、重量、節距、厚度
3）、組批原則及取樣方法：
（1）同一牌號、同一規格尺寸、同一台軋機、同一台班每10t為一驗收批，不足10t也按一批計
（2）每批取彎曲試件1個，拉伸試件2個，重量、節距、厚度各3個
10.6、預應力混凝土用鋼絲
1）、鋼筋進場品種、外觀、規格、包裝、型號、爐罐號等進行檢查和驗收。核查質量證明文件、出廠合格證、中文說明書、性能檢測報告；進口材料按有關規定進行出入境商品檢驗。
2）、試驗項目：必試：抗拉強度、伸長率、彎曲試驗。其他：屈服強度、鬆弛率（每季度抽驗）
3）、組批原則及取樣方法：
（1）同一牌號、同一規格、同一生產工藝制度的鋼絲組成，每批重量不大於60t
（2）鋼絲的檢驗應按（GB/T 2103）的規定執
行。在每盤鋼絲的兩端進行抗拉強度、彎曲和伸長率的試驗。屈服強度和鬆弛率試驗每季度抽驗一次。每次至少3根

『叄』 鋼材的型材檢測標準是遵循哪些標准

與鋼相比，拉擠玻璃鋼型材不僅強度高、質量輕，尤其重要的是具有優異的耐腐蝕回性能，從而改答變了玻璃鋼在防腐行業中只能作為零部件、管道及容器的角色，發揮了更多領域中代替鋼材的作用，為在腐蝕環境中的建築物、構築物的防護提供了一條新的途徑。
拉擠玻璃鋼型材的主要原料有：玻璃纖維無捻粗紗，玻璃纖維連續氈及各種玻璃纖維織物，合成樹脂及相應的助劑、填料、顏料等。
拉擠玻璃鋼型材的生產工藝流程是：粗紗、織物等的預浸(製成預浸料)；連續拉擠通過加熱的模具並固化成型；冷卻後定長切割；產品包裝。整個生產過程為一自動化、連續化的過程。生產速度一般為0．1～0．8m／min；型材或中空型材的最大截面輪廓尺寸為1000mmX 300mm。
拉擠玻璃鋼型材截面中，中央是徑向排列的玻璃纖維，其拉伸強度比預應力鋼筋的拉伸強度要強得多。合成樹脂作為黏結劑和耐腐蝕層，連續氈與玻璃纖維織物按設計鋪放，以提供緯向強度。在鹼和氯離子的作用下，纖維增強塑料材料的耐久性大大優於常規鋼材

『肆』 鋼材檢驗標准

1. 驗收目的

   為保證我公司采購的鋼材質量符合技術要求和相關標准， 生產出合格 的產品，要求對供方提供的鋼材及質量證明的執行進行必要的質量控制。

2. 適用范圍

本規范適用於我公司采購的以及集團公司提供的各類鋼材。 這里的鋼材指通過塑性變形（冷熱軋、冷拉拔）獲得的，具有一定外形 的型鋼、鋼板、鋼管、鋼絲等的鋼鐵材料產品。

3. 相關文件與標准

GB/T4336-1984

4. 驗收條件與地點

4.1 交貨狀態

訂貨合同或技術協議中有規定的，按照規定的狀態驗收。沒有規定的，按照相關標准規定的通用 交貨狀態驗收。

碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法

4.2供方按批次出具鋼材質量證明書（或合格證） 。

質量證明書中的各項檢

a. 製造廠（供方）名、生產批號（或爐號）及合同號。

驗結果應符合標准，質量證明書應至少包含下列內容：

b. 材料牌號和級別。

c. 材料品種、型號、規格及交貨狀態。

d. 交貨數量及重量。

e. 全部檢驗項目的檢驗報告。

f. 對於圖紙或訂貨技術要求中有特殊要求的， 質量證明書中還必須 包含特殊項目的檢驗報告。

g. 質量證明書必須有供方質檢部門的檢驗專用印章、檢驗員簽章， 並加蓋「合格」章交付。 質量證明書應簽名齊全、填寫規范完整，需要提供中英文對照的證 明書的，必須按照我公司的標准執行。

4.3 驗收項目

a. 核對質量證明書的符合性。

b. 鋼材的塗色標記。

『伍』 鋼板質量檢測標准

標准為：《中華人民共和國國家標准：冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/T708-2006)(代替GB/T708-1988)》。

適用范圍主要為冷軋鋼帶及其剪切產品，單張冷軋的鋼板亦可參照執行；對分類和代號重新進行了規定；取消了原標准中表l對鋼板尺寸的規定，增加了鋼板和鋼帶的推薦公稱厚度。

在厚度允許偏差和不平度中增加了按規定的最小屈服強度分檔；對厚度允許偏差、寬度允許偏差、長度允許偏差、不平度、切斜和鐮刀彎重新進行了規定；改變了邊緣狀態、尺寸精度、不平度的表示方法。

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鋼板質量標准要求規定：

1、鋼材的濕法分析主要檢測項目：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Mg、Nb、B、Ceq和Pcm。

2、鋼材的光譜分析中碳素鋼和中低合金鋼：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、W、Nb、B；不銹鋼：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、Cu、Mo、Ti、Al、W。

3、當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行塗層附著力測試。在檢測處范圍內，當塗層完整程度達到70%以上時，塗層附著力達到合格質量標準的要求。

『陸』 鋼筋檢驗（取樣）標准

鋼筋的取樣是：

同種規格型號、批次（號）每60t取樣一次，不足60t仍取樣一次。對於8MM、14、18、25、32的，總共60噸，做了一次試驗。 現在又拉來了50噸，不足60t仍取樣一次。

鋼筋的檢驗首先要檢查鋼筋的標牌號及質量證明書；其次要做外觀檢查，從每批鋼筋中抽取5% ，檢查其表面不得有裂紋、創傷和疊層，鋼筋表面的凸塊不得超過橫肋的高度，缺陷的深度和高度不得大於所在部位的允許和偏差，鋼筋每一米彎曲度不應大於四米。

接下來力學性能試驗，每批若小於60噸則從中抽取2根，每根截取兩段，分別做拉伸和冷彎試驗。在截取試件時應除去鋼筋兩端100－500MM，在截取試件大於60噸還需在取相應的鋼筋。

鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。

鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。

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鋼筋檢驗（取樣）的必要性：

主要是現在市場管理混亂，出現了許多冒牌鋼筋和用廢舊鋼鐵熔化後再生產的「非標」鋼筋。這些盜用標准鋼筋的質保書，給建築市場帶來混亂，給建築物帶來隱患。所以，規定鋼筋進場後必須要在監理的見證下取樣並且送樣檢測，以檢查鋼筋的真實性能。

鋼筋檢驗（取樣）方法：

鋼筋以同一爐號、同一廠別、同一規格、同一交貨狀態，每60噸為一驗收批，每批任取兩根鋼筋，每根去掉端頭50㎝，取樣拉伸試樣，長度10d＋200㎜，一根冷彎試樣，長度5d+150㎜，這樣二拉二彎4根試件。

『柒』 鋼材原材料檢測取樣標准

檢驗標准：
1.原材試驗應以同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態、同一進場時間回每60t為一驗收答批，不足60t時，亦按一驗收批計算。
2.取樣數量：每一驗收批中取試樣一組（2根拉力、2根冷彎、1根化學）。低碳鋼熱軋圓盤條時，拉力1根。
3.取樣方法：⑴試件應從兩根鋼筋中截取：每一根鋼筋截取一根拉力，一根冷彎，其中一根再截取化學試件一根，低碳熱軋圓盤條冷彎試件應取自不同盤。（25/45,30/50）⑵試件在每根鋼筋距端頭不小於500mm處截取。⑶拉力試件長度：7d0+200mm。⑷冷彎試件長度：5d0+150mm。⑸化學試件取樣採取方法：1）分析用試屑可採用刨取或鑽取方法。採取試屑以前，應將表面氧化鐵皮除掉。2）自軋材整個橫截面上刨取或者自不小於截面的1/2對稱刨取。3）垂直於縱軸中線鑽取鋼屑的，其深度應達鋼材軸心處。4）供驗證分析用鋼屑必須有足夠的重量。

『捌』 現在最新的鋼材質量技術標準是什麼啊

鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001。
《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205—2001，自回2002年3月1日起施行。《答鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205—95《鋼結構工程質量檢驗評定標准》GB50221—95同時廢止。（註：GB50205—95用了「及」，GB50205—2001取消及，改為「質量」）。

『玖』 鋼筋檢測標准有哪些

鋼筋檢測標准有：