什麼鋼材最脆

㈠ 什麼鋼材又硬不易碎

在所有的鋼材中碳是最重要的硬化元素。但是鋼材的含鐵量越高其韌性會越差，脆性也會越大。兩者兼顧的辦法就是添加各種稀有金屬成分以取得好的效果。鉻（Chromium)增加耐磨損性，硬度，最重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養不 當，所有鋼材都會生銹。錳（Manganese）重要奧氏體穩定元素，有助於生成紋理結構，增加堅固性和強度及耐磨損性。在熱處理和卷壓過程中使鋼材內部脫氧，出現在大多數的刀剪用鋼材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。鉬（Molybdenum）碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時保持鋼材的強度，出現在很多鋼材中，空氣硬化鋼（例如A-2,ATS-34）總是包含1%或者更多的鉬，這樣它們才能在空氣中變硬。鎳（Nickle）保持強度、抗腐蝕性、和韌性。出現在L-6\AUS-6和AUS-8中。硅（Silicon）有助於增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產過程中用於保持鋼材的強度。鎢（Tungsten）增強抗磨損性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用於製造高速鋼。在高速鋼M-2中就含有大量的鎢。釩（Vanadium）增強抗磨損能力和延展性。在許多種鋼材中都含有釩，其中M-2，Vascowear，CPM T440V和420VA含有大量的釩。而BG-42與ATS-34最大的不同就是前者含有釩。磷（Phosphorus）是有害元素，降低鋼的塑性和韌性，出現冷脆性，能使鋼的強度顯著提高，同時提高大氣腐蝕穩定性，含量應該限制在0.05%以下。硫（Sulfur）通常硫是有害元素，使鋼熱脆性大，含量限制在0.05%以下。但是易切削鋼的硫含量高，可達0.08%~0.40%。

㈡ 為什麼硬度高的材料都比較脆，脆度由什麼決定

工件究竟發生韌性斷裂還是脆性斷裂，與工件的尺寸、形狀、工作環版境和介質、載荷性權質、材料的性能等因素有關。對於特定的工件和服役條件，材料的強度、塑性和韌度的合理配合決定著其最終的斷裂方式。熱處理不當，顯微組織不良，會使材料的塑性和韌度顯著降低，增大了工件的脆性斷裂傾向。

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脆性斷裂一般發生在高強度或低延展性、低韌性的金屬和合金上。另一方面，即使金屬有較好的延展性，在下列情況下，也會發生脆性斷裂，如低溫，厚截面，高應變率（如沖擊），或是有缺陷。脆性斷裂引起材料失效一般是因為沖擊，而非過載。

經長期研究，人們認識到，過去我們把材料看做毫無缺陷的連續均勻介質是不對的。材料內部在冶煉、軋制、熱處理等各種製造過程中不可避免地產生某種微裂紋，而且在無損探傷檢驗時又沒有被發現。那麼，在使用過程中，由於應力集中、疲勞、腐蝕等原因，裂紋會進一步擴展。當裂紋尺寸達到臨界尺寸時，就會發生低應力脆斷的事故。

脆性斷口宏觀特點為：斷口平齊而光亮，且與正應力垂直；脆性斷裂微觀特點為：斷口呈人字或放射花樣；

㈢ 為評定鋼材的脆性韌性性能常用什麼作為標准

脆性是指鋼材在受外力作用時，沒有顯著的變形而突然斷裂的性質。根據 溫度條件的不同， 鋼材的脆性分熱脆性和冷脆性兩種。熱脆性是指鋼材在高溫狀 態下所表現出的脆性特徵；冷脆性指鋼材在室溫下，其塑性、韌性急劇降低，並 使脆性轉化溫度有所升高的脆性特徵。 鋼材的脆性取決於其化學成分和組織結構。 鋼材的熱脆性是由硫元素引起的。硫在鋼中以硫化鐵（FeS）的形式存在，其塑 性性能較差， 並且形成熔點低(985℃)的硫化鐵一鐵(FeS—Fe)的共晶體存在於晶 界處。當鋼材在 1000～l200℃高溫條件下加工時，硫化鐵—鐵的共晶體會先於 鋼熔化，使晶體脫開而造成鋼材的脆斷。 鋼材的冷脆性主要是由磷元素引起的。 磷在鋼中形成脆性很大的化合物磷化三鐵 (Fe3P)。即使在常溫狀態下，含磷量高的鋼材在外力作用下也很容易發生脆斷。 鋼材的脆性特徵可通過不同條件下的彎曲試驗來測定。 試件在規定的彎曲角度、 彎心直徑以及反復彎曲次數後， 試件彎曲處不產生裂紋、 斷裂和起層等現象時即認為合格。

韌性表示材料在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。韌性越好，則發生脆性斷裂的可能性越小。韌性可在材料科學及冶金學上，韌性是指當承受應力時對折斷的抵抗，其定義為材料在破裂前所能吸收的能量與體積的比值。

㈣ 什麼鋼材的硬度最好

鋼的硬度主要跟鋼來材的含自碳量和鋼材的熱處理狀態有關。變化規律為含碳量增高硬度加大。淬火後的鋼硬度最高，但太脆，須回火後適用。合金元素加入在含碳量低時主要與鐵基體形成間隙或置換固溶體，提高鋼的強度，對硬度影響不大。在含碳量高時，可形成分布在鐵基體上的彌散金屬碳化物，有助於提高硬度,但提高幅度很小。
低碳鋼無論淬不淬火，硬度都不高。
中碳鋼淬火後硬度可以到HRC58--62，經過回火後，可以獲得較高的強度，彈性，適當的硬度。我們常用的彈簧，刀，斧，錘等含碳量都在此范圍。
高碳鋼能達到的硬度：T8 HRC60--62
T9 HRC61--63
T10 HRC62--64
T11 HRC62--64
T12 HRC62--64
高速鋼中淬火後硬度達到HRC66--68的有W10Mo4Cr4V3Al,W12Mo3Cr4V3Co5Si,W2Mo9Cr4VCo8,W10Mo4Cr4V3Co10,FW10Mo5Cr4V2Co12
請採納答案，支持我一下。

㈤ 哪種金屬的脆性最好A.生鐵B.熟鐵C.鋼。

A.生鐵因為生鐵的性能是硬而脆，B.熟鐵的脆性不如生鐵，C.鋼的性能是韌性好。

㈥ 什麼樣的鋼材韌性好。最輕

H13屬於熱作模具鋼，主要考慮其高溫下韌性和強度的匹配較好。不知朋友要用H13做什麼回用，為什麼要把硬度設答成這么高，但可以肯定的是，如果H13隻淬火而不回火，硬度可能會達到你的要求，但僅限於室溫工作時，如果工作溫度升高，其硬度必然下降，況且不回火的H13很脆的，很容易裂掉。所以我認為你的選材本身就有問題。

㈦ 什麼鋼只要冷卻就是脆的

高碳鋼只要冷卻就是脆的

㈧ 鋼材過硬過脆求多了什麼

45鋼在調質時，只要工藝不失控，一般是不會裂的。要裂也是在淬火時，主要原因有淬火溫度過高，冷速過快。假如在回火時裂，則是升溫過快。

㈨ 用什麼鋼材好

首先抄要提供鍛件尺寸算出最大應襲力。-40℃下一般材料的低溫脆斷應力是很低的。45號鋼強度高，但低溫韌性很差，16mn的低溫性能相對較好，但-40℃下，也可能脆化。與組織有關，最好是淬回火得到均勻的索氏體組織。