d2鋼材做刀具怎麼樣

Ⅰ d2鋼和冷鋼有什麼區別^作為刀具用那個鋼材好

D2鋼是高鐵不銹鋼，其硬度看達到HRC60以上，製作刀具是不錯的。冷鋼在網上查專看，有兩種說法，一種屬是經過熱處理的鋼，有硬度，但是硬度是隨著其含碳量的變化而不同。還有一種說法是冷軋的鋼稱為冷鋼，熱軋的鋼稱為熱鋼。所以用冷鋼製作刀具的效果是不確定的。

Ⅱ d2鋼和冷鋼有什麼區別^作為刀具用那個鋼材好

D2鋼是高鐵不銹抄鋼，其硬度看達到HRC60以上，製作刀具是不錯的。冷鋼在網上查看，有兩種說法，一種是經過熱處理的鋼，有硬度，但是硬度是隨著其含碳量的變化而不同。還有一種說法是冷軋的鋼稱為冷鋼，熱軋的鋼稱為熱鋼。所以用冷鋼製作刀具的效果是不確定的。

Ⅲ D2鋼材的刀為什麼都很短

D2鋼材的刀很短是考慮了實用性。D2做刀超過20厘米有很多，不是不可以做得更長，而是制刀以實用性為主，太長根本沒有多大作用，其實用D2製作40厘米砍刀都可以，只要有足夠合理的設計、合適寬度厚度，完全是沒問題的。

像美產的卡巴1281和1282兩款D2鋼刀，全長都超20厘米。大多數的鋼材生產公司都會製造D2鋼，雖然元素的成分會略微有些差別，但大致都是以下這些范圍。

碳（C）：1.50至1.68％：有助於增強硬度、刀刃鋒利度保持性、抗拉強度和耐磨性。

鉻（Cr）：11.50至12.00％：有助於提高強度、耐磨性以及耐腐蝕性。

鉬（Mo）：0.60至.90％：有助於提高可加工性、耐腐蝕性和高溫強度。

釩（V）：0.90至1.10％：能細化晶粒，有提高韌性和刀刃鋒利度保持性。

錳（Mn）：0.15至.45％：有助於提高強度、耐磨性和晶粒結構。

硅（Si）：0.10至.40％：有助於提高強度。

磷（P）：0.03％：能少量增加強度和硬度。

硫（S）：0.03％：提高可加工性。

鐵（Fe）是平衡鋼鐵的成分。

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D2鋼是合金工具鋼。特性:富含超硬之合金炭化物，故耐磨性高，韌性佳，耐沖擊，很金含量高，故高溫抵抗軟化力佳，硬化後可實施炭化處理。

使用范圍:冷作用模具鋼，滾牙、搓牙搓鋼珠模板，沖孔模，圓形剪切刀刃、深油拉模、耐磨需求高的塑膠模具。

然後根據所要求的使用性能回火，低溫回火100~250度，HRC61~63，適合要求高硬度,高韌性的物件高溫500~550回火3次，HRC58~62，回火後在400~550度區間使用，模具不會減硬度，適合在此溫度間使用的高硬度物件。

Ⅳ D2高速鋼 和 AUS-8A鋼 哪個做刀具更好

D2不是高速鋼，是冷作模具鋼
aus8a是不銹鋼
D2更好，對磕D2略占優勢

Ⅳ D2鋼做刀好還是7Cr17MOV鋼做刀好

7Cr17MoV不銹鋼帶

7Cr17MoV是在7Cr17的基礎上添加少許鉬和釩，以提高鋼的硬度和耐磨性。類似於美國ASTM 440A和日本SMS 440A。該鋼種內材料應用較容為廣泛。主要用於製作高硬度、高耐磨性的刀剪產品和醫療器械等。本公司冶煉採用電爐初煉到LF爐精煉工藝、鋼錠鍛造工藝。使鋼的純凈度均勻性和機械性能。耐磨性、耐腐蝕性得到保證。

本公司5CR15MOV、6CR14、6CR14MOV、7CR17MOV、8CR14MOV、8CR17MOV、9CR13MOV、9CR14MOV、9CR18MO、9CR18MOV、D2、SK2、SK5等，以及可根據客戶需求定製的個性化鋼種。全部採用1.5~8噸大鋼錠鍛造工藝生產，鍛成鍛柸後再熱軋成鋼帶和棒材，通過先進的鍛造工藝和合理的鍛造比，達到細化晶粒、改變碳化物形態、清除偏折、增加密度等效果。使鋼的內部組織、碳化物分布更加均勻。通過客戶合理的熱處理工藝，使鋼擁有最佳的機械性能。

Ⅵ d2 還是 進口440C 哪種鋼材做刀具比較好

理論上用D2做刀會更好，但D2是生銹的鋼材，而440C是不銹鋼，兩者沒有可比性，就和問牛肉好吃還是羊肉好吃一樣，沒有意義。按個人喜好選擇吧。

Ⅶ D2是什麼鋼 有什麼 特性 做刀很好嗎

D2（Cr12mo1v1），優質工具鋼，硬度59-60HRC，深度冷處理至-120度，兩次退火，其優點是堅韌和較長時間的刀刃保持性。
作刀的效果很好。

Ⅷ D2鋼和 1040鋼做出來的刀具哪個好，鋒利保持度和抗沖擊力什麼的

1040鋼做復出來的刀具比D2鋼做出制來的刀具抗沖擊性好，切割能力強。
1040是中碳鋼，d2是不銹鋼。鋒利度和保持度在淬火之後不銹鋼也是比不上碳鋼的，因為碳鋼結晶比不銹鋼細很多倍，碳鋼的內部結構很簡單，直截了當；而且在得到適當處理時，它們表現的極其剽悍，抗沖擊性非常好，切割能力超強。優越的切割品質以及高強度，使它們成為製作格鬥刀或生存刀具的顯而易見的優選對象。它們的唯一缺點是在使用過程中會失去光澤、缺乏保養將產生銹蝕的問題。