鋼材抗腐蝕有些什麼指標

❶ 316L鋼材的抗腐蝕性

316l鋼材因其優異的耐腐蝕性在化工行業有著廣泛的應用，316l鋼材也是屬於18-8型奧氏體不銹版鋼的衍生鋼種，權添加有2～3%的Mo元素。在316L的基礎上，也衍生出很多鋼種，比如添加少量Ti後衍生出316Ti，添加少量N後衍生出316N，增加Ni、Mo含量衍生出317L。
市場上現有的316l鋼材大部分是按照美標來生產的。出於成本考慮，鋼廠一般把產品的Ni含量盡量往下限靠。美標規定，316l鋼材的Ni含量為10～14%，日標則規定，316l鋼材的Ni含量為12～15%。按最低標准，美標和日標在Ni含量上有2%的區別，體現到價格上還是相當巨大的，所以客戶在選購316l鋼材產品時還是需要看清，產品是參照ASTM還是JIS標准。
316l的Mo含量使得該鋼種擁有優異的抗點蝕能力，可以安全的應用於含Cl－等鹵素離子環境。由於316L主要應用的是其化學性能，鋼廠對316l鋼材的表面檢查要求稍低（相對304），對表面要求較高的客戶要加強表面檢查力度。

❷ 什麼金屬材料的抗腐蝕性強

金屬材料的腐蝕按照原理可以分為兩種：化學腐蝕和電化學腐蝕。金屬的耐蝕性與腐蝕性介質的種類、濃度、溫度、壓力等條件密切相關。
作為耐蝕性，沒有最強的，只有最適合的，有的耐酸的腐蝕，有的耐大氣的腐蝕，有的耐海水腐蝕，如此等等，相對而言，作為金屬材料最常見的鋼材，則是鋼材中的不銹鋼耐蝕性較好，當然不同的不銹鋼也分別耐不同介質的腐蝕，例如在沸騰的硝酸中，馬氏體不銹鋼是不耐蝕的，而鐵素體不銹鋼是耐蝕的，因此，在硝酸和硝酸銨工業中，鐵素體不銹鋼耐蝕性最強，在稀硫酸等非氧化性酸中一般鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼不耐蝕，而鉻錳型不銹鋼就耐蝕，而通常情況下，奧氏體不銹鋼相對而言，耐蝕性的適應范圍比較廣，也就是泛泛的說抗蝕性強，但是在卻不耐海水腐蝕，可見，沒有最耐蝕的不銹鋼，只有最適合的不銹鋼。
此外，作為其他不同於鋼材的金屬材料，鉻是適應范圍比較廣的金屬材料，所以，往往零件表面會鍍鉻，還有鈦合金，比較耐海水腐蝕，其在海水中的耐蝕性比不銹鋼、鎳基合金都高，但是，鈦合金在任何濃度的氫氟酸中的耐蝕性甚至於比不上一般的鋼。
所以，世界上沒有耐蝕性最強的材料，只有最合適的材料，對於耐蝕性必須具體問題具體分析，從專業角度講，目前耐蝕性適合於所有腐蝕介質的腐蝕的金屬材料還沒有發現。

❸ 鋼材有哪些類型的腐蝕 如何防範

材受腐蝕的原因很多，可根據其與環境介質的作用分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩類：
1．化學腐蝕
亦稱干腐蝕，屬純化學腐蝕。是指鋼材在常溫和高溫時發生的氧化或硫化作用。氧化作用的原因是鋼鐵與氧化性介質接觸產生化學反應。氧化性氣體有空氣、氧、水蒸氣、二氧化碳、二氧化硫和氯等，反應後生成疏鬆氧化物。其反應速度隨溫度、濕度提高而加速。干濕交替環境下腐蝕更為厲害，在於燥環境下腐蝕速度緩慢，例如：
2．電化學腐蝕
也稱濕腐蝕，是由於電化學現象在鋼材表面產生局部電池作用的腐蝕。例如在水溶液中的腐蝕，在大氣，土壤中的腐蝕等。
鋼材在潮濕的空氣中，由於吸附作用，在其表面覆蓋一層極薄的水膜，由於表面成分或者受力變形等的不均勻，使鄰近的局部產生電極電位的差別，形成了許多微電池。在陽極區，鐵被氧化成Fe+2離子進入水膜。因為水中溶有來自空氣中的氧，在陰極區氧被還原為OH-離子，兩者結合成不溶於水的Fe(OH)2，並進一步氧化成疏鬆易剝落的紅棕色鐵銹Fe(OH)3。在工業大氣的條件下，鋼材較容易銹蝕。
鋼材在大氣中的腐蝕，實際上是化學腐蝕和電化學腐蝕同時作用所致，但以電化學腐蝕為主。

目前所採用的防腐蝕方法有如下幾種。
1．合金化
在碳素鋼中加入能提高抗腐蝕能力的合金元素，如鉻、鎳、錫、鈦和銅等，製成不同的合金鋼，能有效地提高鋼材的抗腐蝕能力。
2．金屬覆蓋
用耐腐蝕性能好的金屬，以電鍍或噴鍍的方法覆蓋在鋼材的表面，提高鋼材的耐腐蝕能力。如鍍鋅、鍍鉻、鍍銅和鍍鎳等。
3．非金屬覆蓋
在鋼材表面用非金屬材料作為保護膜，與環境介質隔離，以避免或減緩腐蝕。如噴塗塗料、搪瓷和塑料等。
鋼結構防止腐蝕用得最多的方法是表面油漆。
常用底漆有：紅丹防銹底漆、環氧富鋅漆和鐵紅環氧底漆等。底漆要求有比較好的附著力和防銹蝕能力。
常用面漆有：灰鉛漆、醇酸磁漆和酚醛磁漆等。面漆是為了防止底漆老化，且有較好的外觀色彩，因此面漆要求有比較好的耐候性、耐濕性和耐熱性，且化學穩定性要好，光敏感性要弱，不易粉化和龜裂。
一般混凝上配筋的防銹措施是：保證混凝土的密實度，保證鋼筋保護層的厚度和限制氯鹽外加劑的摻量或使用防銹劑等。預應力混凝土用鋼筋由於易被腐蝕，故應禁止使用氯鹽類外加劑。

❹ 鋼材的腐蝕速度

中華抄人民共和國國家標准 鋼 制 壓 力 容 器 GB150—1998
（ND鋼） 耐硫酸露點腐蝕用無縫鋼管的技術要求及使用規定如下：
鋼的化學成分（熔煉分析）H4的規定
鋼管的力學性能按表H5的規定。
鋼管應進行耐酸腐蝕實驗，每批在3根鋼管采一個試樣，每個試樣為長10mm的鋼管。在濃度為50%的H2SO4溶液中70°C±2°C的恆溫條件下浸泡24小時，每個試樣腐蝕速度的平均值不大於8.14或14mg/cm•h，具體指標在訂貨合同中註明。
在實際中，普通碳鋼(A106B)管道的腐蝕速率是根據介質物料的腐蝕性強弱決定的，普通碳鋼實際通過腐蝕探針所測數據經常能達到0.3-0.4毫米/年。

❺ 什麼鋼材耐腐蝕性最好

HF氣體，無水的話，用純鎳管最好，可以用到540度，腐蝕氯不超過0.05mm/年。

HCL氣體，版無水的話，常用金屬與合金中，權鎳，哈氏合金C276， alloy
625等耐腐蝕性最好，可以用到510度左右，當然，所有材料中，最耐無水HCL的是鉑，可以用到1200度，腐蝕率不超過0.1mm/年，其次是金，在840度以下無腐蝕，在980度時，腐蝕率是0.75mm/年。

❻ 工業上常用強的氧化劑處理鋼件，使其表面形成緻密、光滑的四氧化三鐵氧化膜，以增強鋼鐵的抗腐蝕能力，這

（1）鐵銹的主要成分為Fe₂O₃?xH₂O，鐵銹溶液稀硫酸之後發生Fe₂O₃+6H⁺=2Fe²⁺+3H₂O，故答案為：Fe₂O₃+6H⁺=2Fe²⁺+3H₂O；
（2）能使濕潤的紅色石蕊試紙變藍的氣體為鹼性氣體，NaNO₂在氧化處理時第一階段反應中作還原劑，故此氣體必為氨氣，其電子式為11.1×5.0×10^-4=0.83×10^-4＜5.8×10^-4，所以沒有沉澱生成．

❼ 什麼鋼材有防腐蝕有硬度又有韌性

不銹鋼吧。。。如果嫌貴，可以買普通鋼材然後做防腐處理。。。根據腐蝕物定向做防腐。。。便宜！

❽ 鋼材有哪些類型的腐蝕 如何防範

鋼材腐蝕的主要類型包括三種： （）大氣腐蝕。主要是由空氣中的水和氧氣等的化學及電化學作用所引起。大氣中的水汽形成金屬表層的電解液層，而空氣中的氧溶於其中作為陰極去極劑，二者與鋼構件形成了一個基本的腐蝕原電池。當大氣腐蝕在鋼構件表面形成銹層後，腐蝕產物會影響大氣腐蝕的電極反應。 （2）局部腐蝕。這是鋼結構腐蝕破壞最常見的形態，包括電偶腐蝕和縫隙腐蝕。電偶腐蝕主要發生在鋼結構不同金屬組合或連接處，兩種金屬構成了腐蝕原電池。縫隙腐蝕主要發生在鋼結構不同結構件之間、鋼構件與非金屬之間存在的表面縫隙處，當縫隙寬度窄到可以使得液體在縫隙內停滯時發生。 （3）應力腐蝕。即在一定的介質中，鋼結構不受應力作用時腐蝕甚微，但受到拉伸應力後，經一段時間後構件會發生突然斷裂。此種腐蝕斷裂事先無明顯徵兆，故往往造成災難性後果，如橋梁坍塌、建築物倒塌、管道泄漏等，並帶來巨大的經濟損失和人員傷亡。 塗料被塗裝至鋼結構表面，形成一定厚度的塗層，直接將鋼鐵與腐蝕環境隔離開來，使金屬產生一道防腐蝕保護屏障，推遲腐蝕介質與鋼鐵相接觸的時間，即只有等漆膜在所處腐蝕環境中失效損壞後，鋼鐵被曝露於外界環境時才於腐蝕性介質相接觸產生腐蝕，塗料的塗裝層從而實現了鋼鐵的防腐蝕保護作用。
塗料通常由膜物質、顏料、溶劑和助劑等組成。鋼結構常用的防腐蝕塗料主要有：油脂塗料、醇酸塗料、氯化橡膠塗料、環氧塗料、丙烯酸樹脂塗料及聚氨酯塗料等。
鋼結構的防腐蝕塗裝工藝包括表面清理、除油、除銹和塗料塗裝等步驟。
（1）鋼結構表面會由於各種原因導致存在焊口不平、焊渣現象，這些會嚴重影響塗裝層表面質量，故在塗裝前應對鋼結構表面進行清理、打磨整平，以保障塗裝的鋼結構表面全部曝露。表面主要污染物包括塵土、銹蝕物、氧化皮、舊漆等，一般可用機械方法進行清除。
（2）鋼結構表面的油污來源於機械加工過程中的潤滑及冷卻，以及在搬運、存儲與安裝過程中的油污。油污的存在將嚴重影響漆膜的附著力和使用壽命，故在塗裝前應徹底清洗干凈，一般可用有機溶劑或化學法等進行除油。
（3）鋼材表面一般都會存在氧化皮和鐵銹，導致漆膜被銹層隔離而不能牢固地附著於鋼鐵表面，從而影響實際防護效果。尤其是疏鬆的鐵銹含有大量水分，對周圍的鋼鐵會產生進一步腐蝕，造成新的漆膜起泡、龜裂、脫落。因此在鋼結構表面進行塗裝前，除銹是極其重要的工序，一般採用機械動力除銹。
（4）塗料塗裝是將塗料薄而均勻地塗布在鋼鐵表面的工藝過程，其塗裝方法的選擇將直接影響塗膜的質量和塗裝效率。常用塗裝方法包括刷塗、滾塗、空氣噴塗和高壓無氣噴塗等。不同類型塗料的塗裝方法有其自己的適應性。

❾ 為什麼鑄鐵耐腐蝕比鋼材好

為什麼鑄鐵耐腐蝕比鋼材好?
答：
鑄鐵腐蝕機理鑄鐵的腐蝕通常為化學的或電化學的, 其腐蝕狀態可能是均勻的、局部的、應力的和晶界間的。工程上要求腐蝕應是均勻的, 因為局部的、應力的及晶界間的腐蝕是危險的破壞形式。
鑄鐵的腐蝕既與其化學成分、金相組織、零件的表面特性等因素有關, 還與浸蝕性介質的成分、活潑性及溫度等因素有關。鑄鐵在大氣中的腐蝕速度很慢, 隨著時間的延長, 鑄件表面將形成一層防護膜, 使合金由活潑狀態變為惰性狀態, 顯著地降低鑄鐵在大氣中的腐蝕速度。在有明顯晶界的合金鑄鐵中, 由於特種碳化物和其他化合物沿晶界析出, 固溶體內含的合金元素減少, 沿著晶界極易發生微晶間腐蝕, 使鑄鐵產生孔洞或降低強度。 鑄鐵在大氣、海水、酸、鹼、鹽和其他介質的作用下都會發生腐蝕。不同的使用條件，不同的腐蝕環境，腐蝕過程、機理不同，腐蝕形式也不相同。
鐵碳合金的基本組成元素為鐵和碳，基本組成相為鐵素體、滲碳體及石墨。由於在鑄鐵中滲碳體（陰）的電極電位高於鐵素體（陽），而石墨（陰）的電極電位又比滲碳體的高，與電解質溶液接觸過程微電池，促進腐蝕。
鑄鐵在各種環境中的耐蝕性主要由其成分和微觀組織結構決定。鑄鐵成分中各元素對其耐蝕性都有影響，碳、硅、錳、磷、硫是鑄鐵中必然存在的元素。
（1）碳（C）
碳量愈高，其組織中石墨和滲碳體的含量就愈高。陰極面積增大，析氫反應加速。 在非氧化性酸中的腐蝕速度隨含碳量增加而加快。 在氧化性酸中，陰極組分石墨和滲碳體使合金易轉變為鈍態，腐蝕速度下降。在中性溶液中，陰極為氧的去極化作用，含碳量變化對腐蝕速度無重大影響。
（2）硅元素（Si）
鑄鐵中通常都含有1％～3％的硅。當硅含量達到4％左右時，可適當增加鑄鐵的耐蝕性。而當硅含量達到14％以上時，鑄鐵的耐蝕性將顯著提高。不過硅含量的增加會使得鑄鐵的力學性能變得很差，當硅含量大於16％時，鑄鐵就會變得很脆、很難加工、因此，鑄鐵中硅含量一般控制在14％～16％內。
① 硅的加入，可在鑄鐵表面形成緻密的SiO2保護膜，這層膜具有很高的電阻率和較高的化學穩定性，阻止腐蝕介質對鑄鐵的進一步腐蝕。
② 硅的加入還可以使鑄鐵組織中的基體金屬即陽極區域產生鈍化，提高電極電位，有效地提高鑄鐵的抗化學腐蝕和電化學腐蝕能力。
（3）錳（Mn）
錳和硅在通常含量范圍內(Mn 0.5％～0.8％，Si
1％～2％)，並不影響鑄鐵的耐蝕性能。
（4）硫（S）
硫與鐵、錳反應生成硫化物呈單獨相析出，起陰極夾雜物的作用，加速腐蝕（特別在酸性溶液中）。
（5）磷（P）
磷（0.05% ～0.5％），並不能改變鑄鐵在中性介質和大氣條件下的耐蝕性能，但在某些介質，如未濃縮的無機酸溶液中，磷含量提高，促進析氫反應，導致耐蝕性下降。
總的來講，上述各元素在通常含量范圍內對鑄鐵耐蝕性的影響並不明顯。為了改善鑄鐵耐蝕性，通常向鑄鐵中加人Ni、Cr、Si、Cu和Al等合金元素；Ti（鈦）、V（釩）等元素偶爾也作為合金元素加入。這些元索單獨或聯合加入對改善鑄鐵的耐腐蝕性和耐熱性有很大的作用。

在大部分市政應用領域，如：水、鹽水、蒸汽等，球墨鑄鐵的耐腐蝕性和抗氧化性都超過鑄鋼。由於球墨鑄鐵的球狀石墨微觀結構，在減弱振動能力方面，球墨鑄鐵優於鑄鋼，因此更加有利於降低應力。選擇球墨鑄鐵的一個重要的原因在於球墨鑄鐵比鑄鋼成本低。球墨鑄鐵的低成本使得這種材料更加受歡迎，鑄造效率更高，也較少了球墨鑄鐵的機加工成本。球墨鑄鐵與鑄鐵（灰鑄鐵）的比較：與鑄鐵相比，球墨鑄鐵在強度方面具有絕對的優勢。球墨鑄鐵的抗拉強度是60k，而鑄鐵的抗拉強度只有31k。球墨鑄鐵的屈服強度是40k，而鑄鐵並沒有顯示出屈服強度，並且最終出現斷裂。球墨鑄鐵的強度-成本比遠遠優於鑄鐵。(請參閱83頁有關機械性能的全面比較)。球墨鑄鐵在耐腐蝕性方面與鑄鐵相同。本文有截止閥生產廠家提供，轉載請註明出處。