ms是什麼鋼材

1. MS STEEL 是什麼鋼

這個應該抄是：低碳鋼
一般碳鋼是：Carbon steel
合金鋼是：alloy steel（其實特指低合金鋼，low alloy steel）
不銹鋼是：Stainless steel,也有寫 High alloy steel（即高合金鋼）

2. 國外的鋼材E230-400MS是什麼材料 ，對應國內的什麼鋼材，謝謝！

E230-400MS是奧地利百祿模具鋼，國內暫未對應牌號。

3. 1215MS是什麼材料

1215MS材料是1215易切削復鋼制，1215易切削鋼是在鋼中加入硫元素，使其具有易切削性能，以適於切削加工自動貨生產用的熱軋冷拉條鋼和鋼絲。

這類鋼可以用較高的切削速度和較大的切削深度進行切削加工。由於鋼中加入的易切削元素，使鋼的切削抗力減小，同時易切削元素本身的特性和所形成的化合物起潤滑切削刀具的作用，易斷屑，減輕了磨損，從而降低了工件的表面粗糙度，提高了刀具壽命和生產效率。

(3)ms是什麼鋼材擴展閱讀

1215MS材料的用途：

主要用於製作受力較小而對尺寸和光潔度要求嚴格的儀器儀表、手錶零件、汽車、機床和其他各種機器上使用的，對尺寸精度和光潔度要求嚴格，而對機械性能要求相對較低的標准件。

如齒輪、軸、螺栓、閥門、襯套、銷釘、管接頭、彈簧座墊及機床絲杠、塑料成型模具、外科和牙科手續用具，小五金零配件：如導軌、機鍵、螺母、螺絲、圓釘、六角釘、八角釘以及各種不同規格標准件等。

4. 請問不同鋼的Ms點如何確定

鋼的Ms點是採用膨脹法、磁性法等方法測定出來的，具體鋼種的Ms點可查閱相關手冊，也可以通過計算得到參考數值。但就像熱處理技術專家組周工所說：「查手冊是工程師的基本功」。

5. ms u channel是什麼鋼材

是C型鋼，後面是應該是C160，表示高度。H160是H型鋼的表示方法。

6. 鋼材MS channels MS angles 中的MS是什麼意思

DOTA中-MS是什麼意思啊 顯示自己的英雄當前的移動速度。 查看英雄的當前移動速度的口令蒽

7. 鋼材Ms點是什麼

回復 2# 謝謝啊，雖然我也知道Mf點不好查，但是我就需要Mf點，呵呵呵。

8. 鋼材中的MS IRON是什麼意思

IRON 是鋼管

9. 鋼件淬火時為什麼在ms點之後要緩冷

您好！是什麼方向的裂紋呢？
⑴縱向裂紋

裂紋呈軸向，形狀細而長。當模具完全淬透即無心淬火時，心部轉變為比熱容最大的淬火馬氏體，產生的切向拉應力，模具鋼的含碳量愈高，產生的切向拉應力愈大，當拉應力大於該鋼強度極限時導致縱向裂紋形成，以下因素又加劇了縱向裂紋的產生。

①鋼中含有較多S、P、Pb、Sn、As等低熔點有害雜質，鋼錠軋制時沿軋制方向呈縱向嚴重偏析分析分布，易產生應力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制後快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產品中，導致最終淬火裂紋擴大形成縱向裂紋。

②模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內（碳工具鋼淬裂危險尺寸為8~15mm，中低合金鋼危險尺寸為25~40mm）或選擇的淬火冷卻卻介質大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時均易形成縱向裂紋。

預防措施：

①對原材料入庫進行嚴格檢查，對有害雜質含量超標鋼材不投產；

②盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔模具鋼材；

③改進熱處理工藝，採用真空加熱，保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火；

④變無心淬火為有心淬火，即不完全淬透，獲得強韌性的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應力，能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變。

⑵橫向裂紋

裂紋特徵是垂直於軸向的，未淬透模具，在淬硬區與未淬硬區過渡部分存在大的拉應力峰值，大型模具快速冷卻時也易形成大的拉應力峰值，因形成的軸向應力大於切向應力，導致產生橫向裂紋，鍛造模塊中S、Pb、Sn、As等低熔點有害雜質的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火後經擴展形成橫向裂紋。

預防措施：

①模塊應合理鍛造，原材料長度與直徑之比即鍛造比最好選在2~3之間，鍛造採用雙十字形變向鍛造，經五鐓五拔多火鍛造，使鋼中碳化物和雜質呈細小均勻分布於鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分布，大幅度提高模塊橫向力學性能，減少和消除應力源。

②選擇理想的冷卻速度和冷卻介質，在鋼的Ms店以上快冷，大於該鋼臨界淬火冷卻速度，鋼中過冷奧氏體產生的應力為熱應力，表層為壓應力，內層為張應力，相互抵消，有效防止熱應力裂紋形成，在鋼的Ms~Mf之間緩冷，大幅度降低淬火馬氏體時的組織應力。當鋼中熱應力與相應應力總和為正（張應力）時，則易淬裂，為負時，則不易淬裂。充分利用熱應力，降低相變應力，控制應力總和為負，能有效避免橫向淬火裂紋發生。CL-1有機淬火介質是較理想淬火劑，同時可減少和避免淬火模具畸變，還可控制硬化層合理分布。調整CL-1淬火劑不同濃度配比，可得到不同冷卻速度，獲得所需硬化層分布，滿足不同模具鋼需求。

⑶弧狀裂紋

常發生在模具稜角、缺口、孔穴、凹模接線切邊等形狀突變處。這是因為淬火時稜角處產生的應力是平滑表面平均應力的10倍。

①鋼中含碳量和合金元素含量愈高，鋼Ms點愈低，Ms點降低2℃，則淬裂傾向增加1.2倍，Ms點降低8℃。淬裂傾向則增加8倍。

②鋼中不同組織轉變和相同組織轉變不同時性，由於不同組織比熱容差，造成巨大組織應力，導致組織交界處形成弧狀裂紋；

③淬火後未及時回火，或回火不充分，鋼中殘余奧氏體未充分轉變，保留在使用狀態中，促進應力重新分布，或模具工作時殘余奧氏體發生馬氏體相變產生新的內應力，當綜合應力大於該鋼強度極限時便形成弧狀裂紋。

④具有第二類回火脆性鋼，淬火後高溫回火緩冷，導致鋼中P、S等有害雜質化合物沿晶界析出，大大降低晶界結合力和韌性，增加脆性，工作時在外力作用下形成弧狀裂紋。

預防措施

①改進設計，盡量使形狀對稱，減少形狀突變，增加工藝孔與加強筋或採用組合裝配。

②圓角代直角及尖角銳邊，貫穿孔代盲孔，提高加工精度和降低表面粗糙度，減少應力集中源。對於無法表面直角、尖角銳邊、盲孔等處一般硬度要求不高，可用鐵絲、石棉繩、耐火泥等進行包紮或填塞，人為造成冷卻屏障，使之緩慢冷卻淬火，避免應力集中，防止淬火時弧狀裂紋形成。

③淬火模具鋼應及時回火，消除部分淬火內應力，防止淬火應力擴展。

④較長時間回火，提高模具斷裂韌性值。

⑤充分回火，得到穩定組織性能，多次回火使殘余奧氏體轉變充分和消除新的應力。

⑥合理回火，提高鋼件疲勞抗力和綜合力學性能；對於有第二類回火脆性模具鋼高溫回火後應快冷（水冷或油冷），可消除二類回火脆性，防止和避免淬火時弧狀形成。

⑷剝離裂紋

模具工作時在應力作用下，淬火硬化層一塊塊從鋼的集體中剝離。因模具表層組織和心部組織比熱容不同，淬火時表層形成軸向、切向淬火應力，徑向產生拉應力，並向內部突變，在應力急劇變化范圍較窄處產生剝離裂紋，常發生於經表層化學熱處理模具冷卻過程中，因表層化學改性與鋼的基體相變不同時性，引起內外層淬火馬氏體膨脹不同時進行，產生大的相變應力，導致化學處理滲層從基體組織中剝離。如火焰表面淬硬層、高頻表面淬硬層，滲碳層、碳氮共滲層、滲氮層、滲硼層、滲金屬層等。化學滲層淬火後不宜快速回火，尤其是300℃以下低溫回火快速加熱，會促使表層形成拉應力，而鋼材心部及過渡層形成壓縮應力，當拉應力大於壓縮應力時，導致化學滲層被拉裂剝離。

預防措施

①應使模具鋼材化學滲層濃度與硬度由表至內平緩降低，增強滲層與基體結合力，滲後進行擴散處理能使化學滲層與基體過渡均勻。

②模具鋼材化學處理之前進行擴散退火、球化退火、調制處理、充分細化原始組織，能有效防止和避免剝離裂紋產生，確保產品質量。

10. 鋼材L360MS化學成分是什麼

L360MS C: 0.10; Si: 0.45; Mn:1.65; P:0.02; S: 0.003; V:0.05; Nb: 0.06; Ti: 0.04