鋼材的的沖擊性能受什麼影響較大

❶ 什麼因素會影響鋼材的沖擊韌性呢

（1）晶體結構：bcc低溫脆性； （2）化學成分：間隙原子增加韌性；Ni，Mn增加韌性，S、專P、As、Sn、Sb降低屬韌性； （3）晶粒大小：細晶，增加韌性； （4）金相 （5）溫度：藍脆 （6）載入速度增加，韌性降低； （7）試驗尺寸增加，韌性降低。

❷ 鋼材的沖擊功Akv是什麼意思

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鋼材在進行缺口沖擊試驗時，擺錘沖擊消耗在試樣上的能量，稱為沖擊功，用Ak表示，單位為焦耳（J）。當為V形缺口時，即為AKV，當為U形缺口時，即為AKU。

沖擊試驗時擺錘消耗在試樣單位截面上的沖擊功稱為沖擊韌性（也稱為沖擊值），用αk表示。即：ak=Ak/F，其單位為kJ/m2或J/cm2。

由於沖擊功僅為試樣缺口附近參加變形的體積所吸收，而此體積又無法測定，且在同一斷面上每一部分的變形也不一致，因此用單位截面積上的沖擊功αk來判斷韌性的方法國內外已逐漸被淘汰。

工程上常用一次擺錘沖擊彎曲試驗來測定材料抵抗沖擊載荷的能力，即測定沖擊載荷試樣被折斷而消耗的沖擊功Ak，單位為焦耳（J）。
而用試樣缺口處的截面積F去除Ak，可得到材料的沖擊韌度（沖擊值）指標，即ak=Ak/F，其單位為kJ/m2或J/cm2。
因此，沖擊韌度ak表示材料在沖擊載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力。ak值的大小表示材料的韌性好壞。
一般把ak值低的材料稱為脆性材料，ak值高的材料稱為韌性材料。
ak值取決於材料及其狀態，同時與試樣的形狀、尺寸有很大關系。ak值對材料的內部結構缺陷、顯微組織的變化很敏感，如夾雜物、偏析、氣泡、內部裂紋、鋼的回火脆性、晶粒粗化等都會使ak值明顯降低；同種材料的試樣，缺口越深、越尖銳，缺口處應力集中程度越大，越容易變形和斷裂，沖擊功越小，材料表現出來的脆性越高。因此不同類型和尺寸的試樣，其ak或Ak值不能直接比較。
材料的ak值隨溫度的降低而減小，且在某一溫度范圍內，ak值發生急劇降低，這種現象稱為冷脆，此溫度范圍稱為「韌脆轉變溫度（Tk）」。
沖擊韌度指標的實際意義在於揭示材料的變脆傾向。

什麼是夏比沖擊試驗？ 夏比是音譯：Charpy，夏比沖擊試驗（英文標准名稱：Charpy Imapct Test）是用以測定金屬材料抗缺口敏感性(韌性)的試驗。制備有一定形狀和尺寸的金屬試樣（通常為10×10×55mm），使其具有U形缺口或V形缺口，在夏比沖擊試驗機上處於簡支梁狀態，以試驗機舉起的擺錘作一次沖擊，使試樣沿缺口沖斷，用折斷時擺錘重新升起高度差計算試樣的吸收功，即為Aku（U型缺口）和Akv（V型缺口）。可在不同溫度下作沖擊試驗。吸收功值(焦耳)大，表示材料韌性好，對結構中的缺口或其他的應力集中情況不敏感。 對重要結構的材料近年來趨向於採用更能反映缺口效應的V形缺口試樣做沖擊試驗
沖擊試驗：一種動態力學性能試驗，主要用來測定沖斷一定形狀的試樣所消耗的功，又叫沖擊韌性試驗。
根據試樣形狀和破斷方式，沖擊試驗分為彎曲沖擊試驗、扭轉沖擊試驗和拉伸沖擊試驗三種。橫梁式彎曲沖擊試驗法操作簡單，應用最廣,其試驗原理見圖1。

沖擊試樣 世界各國常用的彎曲沖擊試樣如圖2所示。中國有關標准規定採用橫梁式試驗法，所用標准試樣以U形缺口試樣和V形缺口試樣為主。

沖擊試樣所消耗的功,稱為沖擊功Ak。將Ak除以缺口處橫截面積 F，則得沖擊韌度ak，單位為J/cm2。ak值沒有明確物理意義，因為沖擊功並非沿著缺口處截面積均勻消耗。因此，ak值不能直接用於設計計算。同一種金屬材料，缺口越尖越深，則塑性變形體積愈小，吸收功也愈小，材料的韌性也就愈低。因此，對於不同尺寸和缺口的試樣，所得結果不能互相換算和比較。
彎曲沖擊試驗 是20世紀初夏比(G.Charpy)提出的，以後獲得廣泛使用。在工程上主要是用它評定冶金質量和加工工藝質量，以及測定韌性－脆性轉變溫度。如試樣上預制疲勞裂紋,用示波圖或其他方法求出載荷-時間曲線和載荷-位移曲線,還可測得動態開裂發生的斷裂韌度KId和已擴展裂紋停止擴展的斷裂韌度KIA等(見金屬的強化)。
韌性－脆性轉變 是金屬材料隨溫度降低由韌性狀態過渡到脆性狀態致使沖擊韌度急劇降低的現象。金屬材料典型的沖擊功與溫度的關系曲線見圖3。從韌性角度選材，最重要的是要知道韌性-脆性轉變溫度Tk(℃)。Tk通常是根據沖擊功(或沖擊韌度)、斷口形貌特徵、變形特徵與溫度的關系求得。其方法是：①選取一定沖擊功所對應的溫度為Tk；②若用夏比V形缺口試樣，則對應於沖擊功為15英尺-磅(20.34J)的Tk用V15TT表示;③或用斷口面積上出現50％結晶狀斷口時的溫度為Tk,以50％FATT表示;④還有以沖擊功曲線開始上升的溫度來定義Tk，為零塑性轉變溫度,用NDT表示。顯然,Tk因選用標准不同而異,使用Tk時，一定要注意定義Tk的標准。

沖擊韌性：用一定尺寸和形狀的金屬試樣，在規定類型的沖擊試驗上受沖擊負荷折斷時，試樣刻槽處單位橫截面上所消耗的沖擊功，稱為沖擊韌性以αk表示。

目前常用的10×10×55mm，帶2 mm深的V形缺口夏氏沖擊試樣，標准上直接採用沖擊功（J焦耳值）AK，而不是採用αK值。因為單位面積上的沖擊功並無實際意義。

沖擊功對於檢查金屬材料在不同溫度下的脆性轉化最為敏感，而實際服役條件下的災難性破斷事故，往往與材料的沖擊功及服役溫 度有關。 因此在有關標准中常常規定某一溫度時的沖擊功值為多少 、還規定FATT（斷口面積轉化溫度）要低於某一溫度的技術條件。所謂FATT，即一組在不同溫度下的沖擊試樣沖斷後，對沖擊斷口進行評定，當脆性斷裂占總面積的50%時所對應的溫度。

由於鋼板厚度的影響，對厚度≤10mm的鋼板，可取得3/4小尺寸沖擊試樣（7.5×10×55mm）或1/2小尺寸沖擊試樣（5×10×55mm）。但是一定要注意，同規格及同一溫度下的沖擊功值才可相互比較。只有在標准規定的條件下，才可按標準的換算方法，折算 成標准沖擊試樣的沖擊功，再相互比較。

沖擊韌性指材料在受到外加沖擊負荷的作用下，斷裂時消耗的功除以試樣缺口斷面面積而得到的商值，即在規定溫度下，試樣抵抗沖擊載荷時所吸收的能量。' H( X$ S, G' I2 K% h
沖擊韌性的高低，取決於材料有無迅速塑性變形的能力。沖擊韌性高的材料，一般都有較高的塑性。但塑性指標高的材料不一定都有高的沖擊韌性。這是因為在靜負荷下，能夠緩慢塑性變形的材料在沖擊負荷下不一定能迅速發生塑性變形。沖擊韌性是強度與塑性的綜合指標，是強度和塑性兩者的函數，但塑性對韌性的影響更大些。6 R- L* O: G" r5 J4 X
沖擊試樣中的缺口形式主要有兩種，即夏比V形缺口和夏比U形缺口試樣，所測得的沖擊吸收功分別用Akv和Aku表示。沖擊試樣的取樣方式也有兩種，即橫向取樣和縱向取樣（與鋼板軋制方向垂直為橫向，平行為縱向）。沖擊試樣的規格尺寸有三種，即標准試樣為55×10×10，小試樣為55×10×7.5或55×10×5，沖擊試樣的規格尺寸主要根據材料厚度可能製得的最大尺寸規格確定。
目前我國國內用於容器設計製造的法規和標准均規定以夏比V形缺口、橫向取樣方式為主。沖擊試樣的缺口形式對沖擊韌性影響非常大，夏比V形缺口比夏比U形缺口更為尖銳，更能反應材料的缺口和內部缺陷對動態載荷的敏感性。對於U形試樣，進行沖擊試驗時，其沖擊功大部分消耗於裂紋的形成，而對V形缺口試樣，其沖擊功大部分消耗於裂紋的擴展。U形缺口測得的沖擊韌性與V形缺口測得的沖擊韌性之間不存在對應的換算關系。沖擊試樣的取樣方向規定為「橫向取樣」，主要考慮在鋼錠澆注時，會形成偏析及含有雜質，在軋制鋼板的過程中，這些不均勻部分和雜質會順著金屬延伸方向形成纖維狀組織，從而使鋼板平行於軋制方向的力學性能高於垂直方向的力學性能。我國標准規定的沖擊試樣取樣方向與美國ASME的規定是不一致的，美國ASME標准規定的沖擊試樣取樣方向為「縱向取樣」，故對在國內使用的國外進口材料用於國內的容器製造時，應注意沖擊試樣的取樣方向應規定為「橫向取樣」。

材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫沖擊韌性。通俗的講就是材料在受到外力的打擊或是沖撞時它所能抵抗破壞的能力,如冷軋鋼或合金鋼就比鑄鐵、鑄鋼等材料耐沖擊，這是因為鑄件脆所以不耐撞擊。

通俗的說就是在受到抵抗意外沖擊的一種能力，和強度、硬度沒必然聯系。

鋼材的沖擊功影響因素

1.沖擊功的實驗方法
鋼材的沖擊韌性是指鋼材在沖擊荷載作用下斷裂時吸收機械能的一種能力，是衡量鋼材抵抗因低溫，應力集中，沖擊荷載作用等所導致的斷裂能力的一項機械性能。
實驗方法是用一定尺寸和形狀的金屬試樣，在規定類型的沖擊試驗上受沖擊負荷折斷時，試樣刻槽處單位橫截面上所消耗的沖擊功，稱為沖擊 韌性以αk表示。 目前常用的10×10×55mm，帶2 mm深的V形缺口夏氏沖擊試樣，標准上直接採用沖擊功（J焦耳值）AK，而不是採用αK值。因為單位面積上的沖擊功並無實際意義。
由於鋼板厚度的影響，對厚度≤10mm的鋼板，可取得3/4小尺寸沖擊試樣（7.5×10×55mm）或1/2小尺寸沖擊試樣（5×10×55mm）。但是一定要注意，同規格及同一溫度下的沖擊功值才可相互比較。只有在標准規定的條件下，才可按標準的換算方法，折算 成標准沖擊試樣的沖擊功，再相互比較。
2.沖擊功的主要影響因素
鋼材沖擊韌性不但和鋼材的質量，試件缺口形狀，載入速度有關，而且受溫度，特別是負溫度的影響較大，當溫度低於某一溫度時 ，鋼材的沖擊韌性將急劇降低，同時沖擊韌還和試件的厚度有關，厚度越大韌性較低。

沖擊韌性值是動態底下的受力，不好根據其它東西確定的，沖擊值還跟試樣的表面光潔度有關哦

❸ "鋼材的主要力學性能指標有哪些

鋼材主要力學性能指標主要包括屈服強度、

試樣在拉伸過程中，材料經過屈服階段後進入強化階段後隨著橫向截面尺寸明顯縮小在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度或者強度極限（σb）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。

計算公式為：σ=Fb/So

式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm²。

(3)鋼材的的沖擊性能受什麼影響較大擴展閱讀

鋼材，國家建設和實現四化必不可少的重要物資，其應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬製品四大類，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優質型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬製品等品種。

鋼材在熱軋或鍛造後不再對其進行專門熱處理，冷卻後直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態,熱軋(鍛)的終止溫度一般為800～900℃，之後一般在空氣中自然冷卻，因而熱軋(鍛)狀態相當於正火處理。

所不同的是因為熱軋(鍛)終止溫度有高有低，不像正火加熱溫度控制嚴格，因而鋼材組織與性能的波動比正火大。不少鋼鐵企業採用控制軋制，由於終軋溫度控制很嚴格，並在終軋後採取強製冷卻措施，因而鋼的晶粒細化，交貨鋼材有較高的綜合力學性能。

無扭控冷熱軋盤條比普通熱軋盤條性能優越就是這個道理,熱軋(鍛)狀態交貨的鋼材，由於表面覆蓋有一層氧化鐵皮，因而具有一定的耐蝕性，儲運保管的要求不像冷拉(軋)狀態交貨的鋼材那樣嚴格，大中型型鋼、中厚鋼板可以在露天貨場或經苫蓋後存放。

❹ 鋼材的性能主要有哪些內容

鋼材的性能分為抗拉強度、彈性模量、塑性、沖擊韌性、冷脆性、硬度、冷彎性能、版可焊性、熱處理以及冷權加工與時效。

在鋼材質量檢測中，包括鋼材構件品質檢測有很多種項目，包括拉伸測試、彎曲疲勞測試、抗壓/折測試、耐腐蝕測試。材料及相關製品在研發及生產過程實時掌握產品質量性能，可避免因質量退貨、原材料浪費等。

(4)鋼材的的沖擊性能受什麼影響較大擴展閱讀

為了改善鋼的性能，在冶煉碳素鋼的基礎上，加入一些合金元素而煉成的鋼，如鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鎳鋼等。按其合金元素的總含量，可分為：

1、低合金鋼--合金元素的總含量≤5%。

2、中合金鋼--合金元素的總含量5%～10%。

3、高合金鋼--合金元素的總含量>10%。

根據添加元素的不同，並採取適當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。

❺ 高強鋼的沖擊轉變溫度受什麼影響

沖擊轉變溫度又稱為脆性轉化溫度，該溫度主要受鋼中磷元素含量影響，專磷元素含量越高，鋼的脆屬性轉化溫度就越高，也就是說鋼在較高的溫度下就表現出了明顯的脆性（韌性明顯變差）。

軋制之後如果鋼中的化合物（無論是金屬化合物還是非金屬化合物）以細小、均勻的形式分布於鋼中則鋼不容易變脆；若非金屬化合物的量較大或分布不均勻時，會導致脆性轉化溫度較明顯的提升。

(5)鋼材的的沖擊性能受什麼影響較大擴展閱讀：

基於高強鋼的特點和特性，如果不能改變金屬流動和減少摩擦，那麼高強度鋼（HSS）的開裂和質地不均性都可能引起部件報廢率的上升。這種材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)（測量屈變力的單位）、增強的回彈、加工硬化的傾向以及在升高的成型溫度下運行對於模具來說都是一個挑戰。

當材料被沖壓成形時，會變硬，不同的鋼材，變硬的程度不同。一般高強度低合金鋼只略有20MPa增加，不到10%。注意：雙相鋼的屈服強度有140MPa增加，增加了40%多！

❻ 鋼材的沖擊韌性與哪些因素有關

影響鋼材的沖擊韌性：材的化學成分、熱處理狀態、冶煉方法、內在缺陷、加工工藝及環境溫度 .

❼ 影響鋼材沖擊韌性的主要因素有哪些

影響鋼材沖擊韌性的主要因素如下:(1)鋼的化學成分｡當鋼材內硫､磷的含量較高

❽ 鋼材的沖擊韌性與哪些因素有關

鋼材的沖擊韌性與材的化學成分、熱處理狀態、冶煉方法、內在缺陷、加工工藝及環境內溫度容都有不同程度的關系。

其中溫度越低、鋼材厚度越大，其沖擊韌性越差。

沖擊韌度指標的實際意義在於揭示材料的變脆傾向，是反映金屬材料對外來沖擊負荷的抵抗能力，一般由沖擊韌性值（ak）和沖擊功（Ak）表示，其單位分別為J/cm2和J（焦耳）。

❾ 鋼材的沖擊韌性是反映鋼材的什麼性能指標

沖擊韌性是鋼材的常規力學性能指標之一（還有強度、硬度、塑性等指標）。是版 在沖擊載荷的作用下權測定的試樣斷裂的數值（單位是KJ/cm²).用AK表示。沖擊值越高，說明鋼材在動載荷作用下的抗斷裂能力越強。

❿ 建築鋼材的力學性能和工藝性能

鋼材的主要性能包括力學性能和工藝性能。其中力學性能是鋼材最重要的使用性能，包括拉伸性能、沖擊性能、疲勞性能等。工藝性能表示鋼材在各種加工過程中的行為，包括彎曲性能和焊接性能等。
（1）拉伸性能
反映建築鋼材拉伸性能的指標，包括屈服強度、抗拉強度和伸長率。屈服強度是結構設計中鋼材強度的取值依據。抗拉強度與屈服強度之比（強屈比）是評價鋼材使用可靠性的一個參數。強屈比愈大，鋼材受力超過屈服點工作時的可靠性越大，安全性越高；但強屈比太大，鋼材強度利用率偏低，浪費材料。
鋼材在受力破壞前可以經受永久變形的性能，稱為塑性。在工程應用中，鋼材的塑性指標通常用伸長率表示。伸長率是鋼材發生斷裂時所能承受永久變形的能力。伸長率越大，說明鋼材的塑性越大。試件拉斷後標距長度的增量與原標距長度之比的百分比即為斷後伸長率。對常用的熱軋鋼筋而言，還有一個最大力總伸長率的指標要求。
預應力混凝土用高強度鋼筋和鋼絲具有硬鋼的特點，抗拉強度高，無明顯的屈服階段，伸長率小。由於屈服現象不明顯，不能測定屈服點，故常以發生殘余變形為0.2%原標距長度時的應力作為屈服強度，稱條件屈服強度，用σ0.2表示。
（2）沖擊性能
沖擊性能是指鋼材抵抗沖擊荷載的能力。鋼的化學成分及冶煉、加工質量都對沖擊性能有明顯的影響。除此以外，鋼的沖擊性能受溫度的影響較大，沖擊性能隨溫度的下降而減小；當降到一定溫度范圍時，沖擊值急劇下降，從而可使鋼材出現脆性斷裂，這種性質稱為鋼的冷脆性，這時的溫度稱為脆性臨界溫度。脆性臨界溫度的數值愈低，鋼材的低溫沖擊性能愈好。所以，在負溫下使用的結構，應當選用脆性臨界溫度較使用溫度低的鋼材。
（3）疲勞性能
受交變荷載反復作用時，鋼材在應力遠低於其屈服強度的情況下突然發生脆性斷裂破壞的現象，稱為疲勞破壞。疲勞破壞是在低應力狀態下突然發生的，所以危害極大，往往造成災難性的事故。鋼材的疲勞極限與其抗拉強度有關，一般抗拉強度高，其疲勞極限也較高。
——2011年一級建造師《建築工程管理與實務》考點