A. 哪種熱處理使金屬硬度最高
正火：指將鋼材或鋼件加熱到 或 （鋼的上臨界點溫度）以上，30～50℃ 保持適當時間後，內在靜止的空氣中冷容卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為後道熱處理作好組織准備等
淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一
定的時間，然後以適當的冷卻速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬
火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目
的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為後道熱處理作好組
織准備等。
B. 各種材料熱處理可以達到的硬度及最大硬度
首先S45C和SCM415都是日本的材料牌號，
S45C對應中國材料牌號是專45#，SCM415對應的是中國材料牌號是15CrMo。
其實熱處理屬基本上是一樣的，只不過是日本的材料更加的穩定，所以很多企業都願意購買日本的材料。
對於45#和15CrMo熱處理就不說了，這個你可以找到很多書。
真的找不到再問我。
C. 哪種鋼材熱處理更能承受壓力有硬度和韌性
熱處理是將鋼材按―定規則加熱、保溫和冷卻，以改變其組織，從而獲得需要性能的―種工藝過程。熱處理的方法有退火、正火、淬火和回火。
建築鋼材―般只在生產廠進行處理並以熱處理狀態供應。在施工現場，有時對焊接件進行熱處理。如含碳量較高的高強度鋼筋，焊接中易形成很脆的組織，故必須緊接著進行完全退火，以消除這―不利的轉變，保證焊接質量。
我國目前生產的熱處理鋼筋，即系採用中碳低合金鋼，經油浴淬火和鉛浴高溫回火製得的，它的組織為鐵素體和均勻分布的細顆粒滲碳體。
焊接連接是鋼結構的主要連結方式；在鋼筋混凝土工程中，焊接大量用於鋼筋接頭、鋼筋網、鋼筋骨架和預埋件的焊接，以及裝配式構件的安裝。焊接過程的特點是在很短的時間內達到很高的溫度；金屬熔化的體積很小，冷卻速度很快。
因此，在焊件中會產生不均勻的反應和變化，劇烈的膨脹和收縮。因而易產生變形、內應力和組織的變化。
焊接產生的缺陷：①焊縫金屬缺陷：熱裂紋、氣孔、夾雜物；②基體金屬影響區的缺陷：冷裂紋、晶粒粗大的析出脆化（―些碳化物或氮化物於缺陷處析出，使晶格畸變加劇所引起的脆化）。焊接對性能影響最大的焊接缺陷是焊件中的裂紋、缺口和由於硬化而引起的塑性和沖擊韌性的降低。
D. 什麼材料熱處理後硬度能達80以上
W18Cr4V用過了嗎？模具經常用這個做，你做沖頭材料除了考慮硬度外，材料的韌性，紅硬性，都要考慮的。
E. 急！！！一個低碳鋼齒輪和一個中碳鋼齒輪，為了使其增加較高的耐磨性和硬度各應該進行什麼熱處理
低碳鋼的滲碳淬火，中碳鋼的高頻淬火
滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也內是使容低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
滲碳工件的材料一般為低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小於0.25％)。滲碳後，鋼件表面的化學成分可接近高碳鋼。工件滲碳後還要經過淬火，以得到高的表面硬度、高的耐磨性和疲勞強度，並保持心部有低碳鋼淬火後的強韌性，使工件能承受沖擊載荷。滲碳工藝廣泛用於飛機、汽車和拖拉機等的機械零件，如齒輪、軸、凸輪軸等。
高頻淬火是指利用高頻電流使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被採用。
高頻感應加熱常用頻率是200~300kHz，其加熱速度極快，通常只有幾秒種，淬硬層深度一般為0.5~2mm。主要用於要求淬硬層較薄的中，小型零件，如齒輪，軸等。
F. 什麼鋼材可以熱處理到硬度60度又不容易破
鋼材有很多，主要看你用來做什麼
1.高碳鋼
2.工具鋼如SKD11 DC53 SLD
3.軸承鋼SUJ2
4.合金鋼如SCM21
5.高速鋼HSS. 等等---------
需要鋼加工版，鍍鋅管等權鋼產品可以找新五豐鋼業的陳先生
G. 不做熱處理就有較高硬度的鋼材,必須焊接性要好
目前還沒有你說的這種鋼，因為要提鋼的硬度就必須增加含碳量，而含碳量越高，鋼的焊接性就越差，因此目前還沒有含碳量高(不經熱處理硬度高)且焊接性好的鋼材。
H. 那種鋼材硬度比較高，熱處理變形，不易生銹
如果有條件的話用2cr13。
馬氏體不銹鋼，淬火後用400度回火大概也就是洛氏35左右。
I. 鋼材熱處理的工藝有哪些各起什麼作用
熱處理是鋼在固態下加熱到預定的溫度，保持一定的時間，然後以某種冷卻方式冷卻下來的一種加工工藝。其工藝過程是：加熱-----保溫------冷卻。
熱處理的目的是：改變鋼的內部組織結構，從而改善工件的工藝性能、使用性能，挖掘鋼材的潛力，延長零件的使用壽命，提高產品質量。節約材料和能源。
1、碳鋼的普通熱處理工藝方法
1）鋼的退火
鋼的退火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上，保溫一段時間，然後緩慢地隨爐冷卻。此時，奧氏體在高溫區發生分解，從而得到比較接近平衡狀態的組織。一般中碳鋼（如40、45鋼）經退火後消除了殘余應力，組織穩定，硬度較低（HB180～220）有利於下一步進行切削加工。
2）鋼的正火
鋼的正火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac3或Accm線以上，保溫一段時間，然後進行空冷。由於冷卻速度稍快，與退火組織相比，組織中的珠光體量相對較多，且片層較細密，故性能有所改善，細化了晶粒，改善了組織，消除了殘余應力。對低碳鋼來說，正火後提高硬度可改善切削加工性，提高零件表面光潔度；對於高碳鋼，則正火可消除網狀滲碳體，為下一步球化退火及淬火作好組織准備。
3）鋼的淬火
鋼的淬火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上，保溫一段時間，然後放入各種不同的冷卻介質中快速冷卻(V冷＞V臨)，以獲得具有高硬度、高耐磨性的馬氏體組織。
4）鋼的回火
鋼的回火通常是把淬火鋼重新加熱至Ac1線以下的一定溫度，經過適當時間的保溫後，冷卻到室溫的一種熱處理工藝。由於鋼經淬火後得到的馬氏體組織硬而脆，並且工件內部存在很大的內應力，如果直接進行磨削加工則往往會出現龜裂，一些精密的零件在使用過程中將會引起尺寸變化從而失去精度，甚至開裂。因此，淬火鋼必須進行回火處理。不同的回火工藝可以使鋼獲得各種不同的性能。
2、碳鋼普通熱處理工藝
1）加熱溫度
碳鋼普通熱處理的加熱溫度，原則上按加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上30～50℃選定。但生產中，應根據工件實際情況作適當調整。熱處理加熱溫度不能過高，否則會使工件的晶粒粗大、氧化、脫碳、變形、開裂等傾向增加。但加熱溫度過低，也達不到要求。
表2-1碳鋼普通熱處理的加熱溫度
方 法 加 熱 溫 度 (℃) 應用范圍
退 火 Ac3+(20~60) 亞共析鋼完全退火
Ac1+(20~40) 過共析鋼球化退火
正 火 Ac3+(50~100) 亞共析鋼
Accm+(30~50) 過共析鋼
淬 火 Ac3+(30~70) 亞共析鋼
Ac1+(30~70) 過共析鋼
回火 低溫回火 150~250 刃具、模具、量具、高硬度零件
中溫回火 350~500 彈簧、中等硬度零件
高溫回火 500~650 齒輪、軸、連桿等綜合機械性能零件
J. 我想知道什麼鋼材不需要熱處理也有很好的耐磨性和硬度並且適合做冷沖模具 請高手回答，多謝！
做冷沖模，鋼材來不熱源處理何來硬度、耐磨性、韌性、強度？
就你的這個問題我只能這樣回答：
1、鑲鎢鋼模具、可以適用於特殊冷沖模，拉伸模。它有極高的硬度和耐磨性。但脆性很大。
2、簡易模具、生產量很少且產品硬度不高的（如銅、鋁產品），這樣的可以選擇硬度高於產品的鋼材來做刀口。（有些鋼材原材料就有40HRC）