p過量使鋼材產生什麼現象

⑴ 鋼材中的C、S、Si、Mn、P元素增加或降低會影響什麼

1。碳是鋼鐵來中重要元素，當碳含量增源加時其強度和硬度隨之增加，而塑性和延展性卻隨之降低，使鋼變脆且難以加工 2。硫是沒用的雜質。在通常情況下是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋 3。硅在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%, 硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼 。在調質結構鋼中加入 1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。 含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。 4。錳在鋼鐵材料中的作用：溶入金屬材料基體，起固溶強化的作用；形成碳化物，起彌散強化的作用； 提高鋼的淬透性。 增加鋼的耐回火性， 產生二次硬化。避免第二類回火脆性。錳鋼的機械加工性能和耐磨耐蝕性能強 5。

⑵ C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo元素在鋼中的作用和熱處理時的影響

1、碳（C）：鋼中碳含量增加，屈服點和抗拉強度增加，但塑性和抗沖擊性下降。當碳含量超過0.23％時，鋼的可焊性劣化，因此用於焊接。對於低合金結構鋼，碳含量通常不超過0.20％。

高碳含量也降低了鋼的耐大氣腐蝕性。露天堆場的高碳鋼容易腐蝕;此外，碳可以增加鋼的冷脆性和年齡敏感性。典型的例子是低碳鋼，高碳鋼和高碳鋼的機械性能的變化。

2、錳（Mn）：錳是一種良好的脫氧劑和脫硫劑。鋼一般含有一定量的錳，可以消除或減少由硫引起的鋼的熱脆性，從而提高鋼的熱加工性。

錳和鐵形成固溶體，增加鋼中鐵素體和奧氏體的硬度和強度;同時，它是一種碳化物形成元素，並進入滲碳體中以取代一部分鐵原子。鋼中的錳是由於降低了臨界轉變溫度。起到提煉珠光體的作用。

它還間接地起到提高珠光體鋼強度的作用;錳穩定奧氏體結構的能力僅次於鎳，並且還強烈地提高了鋼的淬透性。含量不大於2％的錳已與其它元素組合使用以形成多種合金鋼。

3、硅（Si）：硅可以溶解在鐵素體和奧氏體中，提高鋼的硬度和強度，其作用僅次於磷，強於錳，鎳，鉻，鎢，鉬和釩。

然而，當硅含量超過3％時，鋼的可塑性和韌性將顯著降低。硅可以提高鋼的彈性極限，屈服強度和屈服比（σs/σb），以及疲勞強度和疲勞比（σ-1 /σb）。這就是硅或硅錳鋼可用作彈簧鋼的原因。

硅可以降低鋼的密度，導熱性和導電性。它可以促進鐵素體晶粒的粗化。降低矯頑力。它具有降低晶體各向異性，使磁化容易，並且磁阻減小的趨勢。它可用於生產電工鋼，因此硅鋼片的磁滯損耗低，硅可以提高鐵氧體的磁導率，使硅鋼片在較弱的磁場下具有較高的磁感應強度領域。然而，在強磁場下，硅降低了鋼的磁感應強度。硅具有很強的脫氧力，可以降低鐵的磁老化效應。

4、硫（S）：增加硫和錳的含量可以提高鋼的切削性能。硫作為易切削鋼中的有益元素添加。

硫在鋼中嚴重分離，會降低鋼的質量。在高溫下，降低鋼的延展性是一種有害元素，以熔點較低的FeS形式存在;僅FeS的熔點僅為1190℃，鋼中鐵與共晶的共晶溫度較低，僅為988℃，當鋼凝固時，硫化鐵在初級晶界處集中。當鋼在1100-1200℃下軋制時，晶界上的FeS將熔化，大大削弱了晶粒之間的結合力，導致鋼的熱脆性。

5、磷（P）：磷在鋼中具有強固溶強化和冷加工硬化效果。作為添加到低合金結構鋼中的合金元素，它可以提高鋼的強度和耐大氣腐蝕性，但降低其冷沖壓性能。

磷與硫和錳的結合可以提高鋼的切削性能，提高加工零件的表面質量，用於易切削鋼，因此易切削鋼的磷含量也很高。

磷可溶於鐵素體。雖然它可以提高鋼的強度和硬度，但最大的危害是嚴重的偏析，增加回火脆性，並顯著降低鋼的塑性和韌性，這使得鋼在冷加工過程中易於變脆。脆弱現象。磷對可焊性也有不利影響。磷是一種有害元素，應嚴格控制。一般含量不超過0.030％-0.040％。

6、鉻（Cr）：鉻可以提高鋼的淬透性並具有二次硬化效果。

它可以提高高碳鋼的硬度和耐磨性，而不會使鋼脆;當含量超過12％時。該鋼具有良好的高溫抗氧化性和抗氧化介質腐蝕性。它還提高了鋼的熱強度，鋼是不銹耐酸鋼和耐熱鋼的主要合金元素。

7、鉬（Mo）：鉬提高鋼的淬透性和熱強度。在某些介質中防止回火脆性，提高剩磁和矯頑力以及耐腐蝕性。在淬火和回火鋼中，鉬可以加深和硬化較大截面的部分，提高鋼的回火抗力或回火穩定性，使零件在較高溫度下回火，從而更有效地（或減少）殘余應力，提高塑性。

⑶ 請問鋼材中的C、S、Si、Mn、P元素對鋼材都有什麼影響，他們的作用分別是什麼

為了改善和提高鋼的某些性能和使之獲得某些特殊性能而有意在冶煉過程中加入的回元素稱為合金元素。答常用的合金元素有鉻，鎳，鉬，鎢，釩，鈦，鈮，鋯，鈷，硅，錳，鋁，銅，硼，稀土等。

(1) 鉻(Cr) 鉻能增加鋼的淬透性並有二次硬化的作用，可提高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆。當鉻含量超過15%時，強度和硬度將下降，伸長率和斷面收縮率則相應地有所提高。鎳可以提高鋼對疲勞的抗力和減小鋼對缺口的敏感性。

在不銹耐酸鋼中，鉬能進一步提高對有機酸（如蟻酸、醋酸、草酸等）以及過氧化氫、硫酸、亞硫酸、硫酸鹽、酸性染料、漂白粉液等的抗蝕性。特別是由於鉬的加入，防止了氯離子的存在所產生的點腐蝕傾向。其作用與鉬相似，按質量分數計算，一般效果不如鉬顯著。65SiMnWA彈簧鋼熱軋後空冷就具有很高的硬度，50mm2截面的彈簧鋼在油中即能淬透，可作承受大負荷、耐熱（不大於350℃）、受沖擊的重要彈簧。能促使鐵素體晶粒粗化，降低矯頑力。磷對焊接性也有不利影響。

⑷ 鋼的質量為什麼以S。P的含量來劃分

鋼鐵中硫、磷元素的影響， 硫的影響 它在鋼中與鐵生成化合物硫化亞鐵，硫化亞鐵與鐵形成共晶體，它的熔點低，（985℃），當鋼材加熱到1000--2000℃進行軋制或鍛造時，沿晶界分布的Fe-FeS共晶體已經熔化，各晶粒間的連接被破壞，導致鋼材開裂，這種現象稱為熱脆性。因此鋼的含硫量不得超過0.05%。鋼中加入錳，可消除硫的影響。 磷的影響 磷也是有害雜質，磷部分溶解在鐵素體中形成固溶體，部分在結晶時形成脆性很大的化合物（Fe3P）,使鋼在室溫下（一般為100℃以下）的塑性和韌性急劇下降，這種現象稱為冷脆性，一般鋼中含磷量限制在0。04%以下。 所以硫磷含量是一很重要指標，碳素結構鋼和優質碳素結構鋼就是根據它劃分的，規定：硫，磷含量皆不超過０．０４％的鋼，稱為優質鋼；硫含量不超過０．０３％，磷含量不超過０．０３５％的鋼稱為高級優質鋼；硫磷含量各不超過０．０２５％的鋼稱為特級質量鋼。如碳素結構鋼Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等硫磷含量都大於0.04%。（註：Q235指屈服點為235MPa的碳素結構鋼）。優質碳素結構鋼08、15F、20、85、60Mn等，硫磷含量都小於0.04%。（註：08表示含碳量約0.08%左右的優質碳素結構鋼）碳素工具鋼T8、T10、T13等的硫含量小於0.03%，磷含量小於0.035%，應屬於高級優質鋼。（註：T是碳的意思，T10表示含碳量約1.0%的碳素工具鋼。）

⑸ 化學元素C、Mn、Si、S、P中,對鋼材有害的元素是什麼其中什麼會使鋼材產生「冷脆」。

S在通常情況下是有害元素。使鋼產生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時造成裂紋。
P在一般情況下,是有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞。

⑹ 有害元素S.P對金屬材料會產生哪些影響可以採用什麼方式避免

S在通常情況下是有害元素.使鋼產生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時造成裂紋.
P在一般情況下,是有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞.
在鋼的冶煉中，不可能除盡所有的雜質，所以實際使用的碳鋼中除碳以外還含有少量的錳、硅、硫、磷、氧、氫、氮，由於他們的存在，會影響鋼的質量和性能。
硫是鋼中的有害元素，它是在煉鋼時由礦石和燃料帶到鋼種來的雜質。硫只能溶於鋼液中，在固態鐵中幾乎不能溶解。，而是以FeS夾雜的形式存於固態鋼種。
硫的最大危害是引起鋼在熱加工時開裂，這種現象叫熱脆，防止熱脆的方法是往鋼中加入適當的錳Mn，由於錳和硫的化學親和力大於鐵和硫的化學親和力，所以在含錳的鋼中硫便與錳形成了MnS,避免了FeS的形成。MnS的熔點為1600°C,高於熱加工溫度，並在高溫下具有一定的塑形，所以不會產生熱脆。
但硫能提高鋼的切削加工性能。在切削鋼中ωs=0.08%~0.2%,同時ωMn=0.5%~1.20%.
磷是鋼中的有害元素,它也是在煉鋼時由礦石和生鐵等煉鋼原料帶入的。無論在高溫還是在低溫，磷在鐵中具有較大的溶解度，所以鋼中的磷一般都固溶於鐵中，磷有很強的固溶強化作用，它使鋼的強度、硬度顯著提高。但劇烈地降低鋼的韌性，尤其是低溫韌性，這種想像成為冷脆，磷的影響主要在於此。
在一般的情況下磷也具有一定的有益作用。如由於它降低了鐵素體的韌性，可以用來提高鋼的切削性。它與銅共存時，可以顯著提高鋼的耐大氣腐蝕能力。

鋼材在焊接過程中也有明顯影響的，往往造成高溫龜裂。其影響程度隨著鋼中的C與S的存在而加大。為了防止焊接時產生裂紋，要求焊接材料中的[S]、[P]、[C]為：
[S]+[P]<0.007/[C]
同時在焊接過程中硫易氧化生成SO?氣體，使金屬焊縫中產生氣泡與疏鬆，破壞了金屬焊接部位的機械強度，故高硫易切削鋼幾乎無法焊接。
但在滾珠軸承鋼中，硫化物在一定范圍內表現出有益作用從資料中查詢[S]%從0.0008%增至0.013%~0.018%，可顯著隨著硫的增加可顯著改善疲勞性能。但對有嚴格用途的滾珠軸承鋼在氧化物夾雜極少的情況下，硫化物仍然是疲勞裂紋的策源地。

⑺ 化學元素C、Mn、Si、S、P中,對鋼材有害的元素是什麼其中什麼會使鋼材產生「冷脆」.

S在通常情況下是有害元素.使鋼產生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時造成裂紋.
P在一般情況下,是有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞.

⑻ 化學元素C、Mn、Si、S、P中，對鋼材有害的元素是什麼其中什麼會使鋼材產生「冷脆」。

一般來說：化學元素C、Mn、Si、S、P中，對鋼材有害的元素是S
P；S的主要危害是使鋼材產生冷脆。但是，對於特殊的鋼種，S也是有益的元素，如易切削鋼等少數鋼種，可以使得鋼材的切削加工更宜進行。