A. 玻璃鋼模具的刮板哪一種好用嗎
樹脂產品大多用抄樹脂做的模具製作而成，大多數玻璃鋼磨具與玻璃鋼產品都是由原材料樹脂製作。
玻璃鋼（FRP）亦稱作GFRP，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其製品作增強材料的增強塑料，稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱謂玻璃鋼，注意與鋼化玻璃區別開來。由於所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質輕而硬，不導電，性能穩定.機械強度高，回收利用少，耐腐蝕。可以代替鋼材製造機器零件和汽車、船舶外殼等。
B. 請問製作玻璃鋼模具需要什麼材料
我已經加你好友了，請通過。我們這里是專做玻璃鋼材料的。玻璃鋼模具需要用到模具膠衣，玻璃纖維布，八號蠟。硅膠模具，需要用到模具硅膠，脫模劑，樹脂，玻璃纖維布。
C. 玻璃鋼模具用的是什麼樣的脫模劑
玻璃鋼模具對於玻璃鋼製品生產來說是常用的工具，而脫模則是手糊玻璃回鋼製品生產過程中一道答至關重要的工序。玻璃鋼製品要想順利脫模，模具結構一定要合理。製品無脫模錐度、垂直面較大，或是有倒錐度、影響脫模的凹凸部位時，應採用分片式組合模具。若採用氣壓法脫模，可做成整體模具。除此之外，要想生產出質量優異、高端大氣上檔次的玻璃鋼製品，要想實現玻璃鋼模具快速而完美的脫模效果，脫模材料和脫模方法的正確選用也是至關重要的。
眾所周知，合成樹脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也會使製品與模具粘結在一起。要使製品順利而快速地脫模，就要使用有效的脫模材料。若選用不當，會給施工帶來困難，使模具和製品受到一定程度的損壞。常用的脫模材料有：薄膜、玻璃鋼專用脫模劑、脫模蠟、蜜蠟250等。
要想解決模具脫模困難的問題，建議您在打脫模劑之前打上一遍脫模蠟蜜蠟250···最好是把模具用1000的砂紙打磨出來··再進行打蠟，那樣的話，保證好脫模，脫模效果杠杠的。我們給客戶提供更加高效、環保、快捷的脫模劑產品及玻璃鋼模具脫模解決方案。
D. 玻璃鋼模具脫模劑用什麼樣的好
脫模是玻璃鋼製品生產過程中一道至關重要的工序。要想生產出質量優異、高端大氣上檔次的玻璃鋼製品，要想實現玻璃鋼模具快速而完美的脫模效果，脫模材料和脫模方法的正確選用也是至關重要的。
眾所周知，合成樹脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也會使製品與模具粘結在一起。要使製品順利而快速地脫模，就要使用有效的脫模材料。若選用不當，會給施工帶來困難，使模具和製品受到一定程度的損壞。常用的脫模材料有：薄膜、玻璃鋼專用脫模劑、脫模蠟、蜜蠟250、水性脫模蠟P525等。
蜜蠟250脫模蠟，這是一種省錢省量省時省力、無蠟垢的模具脫模蠟，它是一款易脫模、易操作、可重復使用性很強的脫模蠟，廣泛應用在各種復合材料製品生產中，適合於各類手糊玻璃鋼製品以及人造石樹脂澆注等產品，對不飽和樹脂、環氧樹脂、乙烯基酯樹脂均有良好的脫模效果。
水性脫模蠟P525是水性乳劑，可噴塗，不含溶劑成份，它是無危險性和不可燃的，不用一分鍾便干。它能提供多次脫模，光澤度高，非染色的優異脫模蠟，對復合材料模具脫模有非常好的效果。與其他糊狀蠟相比，水性脫蜜蠟P525的操作施工和脫模速度及脫模效果顯著提高，並且不殘留，而且有耐磨性。主要應用在玻璃鋼脫模、FRP模具、船艇脫模。我們給客戶提供更加高效、環保、快捷的脫模劑產品及玻璃鋼模具脫模解決方案。
E. 做玻璃鋼模具需要哪些材料
模具鋼8407
F. 玻璃鋼模具製作流程
檢舉 一、製造模具的條件
1、環境條件
溫度：在製造陽模和陰模的全過程應始終保持同一環境溫度，即21~28℃。
濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范圍為40~60，若製造模具時相對濕度超過65，應等待至合適的生產條件再施工，尤其南方及沿海地區，濕度比較大，更應該慎重。
2、潔凈的車間
在一個骯臟環境中是不能製造出高質量的模具，陰、陽模的製造區應高度清潔，必須比製品生產區有更高的維護管理標准，所以，在模具製造伊始，就應提前作好模具製造區的除塵與清潔工作。
3、潔凈的壓縮空氣
純凈、乾燥的氣源供給是製造高品質模具的另一要素。若風管中空氣帶有少量的水或油，則模具膠衣表面就會出現大量針孔和麻點，為此要付出大量的勞動力進行修補，這樣，模具的質量將受到很大的影響。空壓機需要安置在良好的環境中，並為其配備有效的空氣乾燥器和油水分離器。
4、原輔材料的選用
選用優質的原輔材料，是製造高品質模具的重要條件。用於製造模具的原輔材料成本對於總成本來說只佔很小的百分比，不能試圖節約而使用產品樹脂或已過貯存期的材料和劣質材料。
5、制定合理的制模時間表
安排適宜的制模時間表是製造好模具的因素之一。不管是採用傳統的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質量產生不良的影響。
二、模具膠衣的噴塗
模具膠衣的操作過程是模具製造中至關重要的一步，甚至可以想像模具膠衣就是整個模具，所有的後鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務的。
模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。
1、設備
採用噴射設備塗敷模具膠衣是模具製造工藝中一個重要環節。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現象有重要影響。
我們目前使用的871噴槍，在噴槍壺里，固化劑通過手動混合，保證了准確的比例，但噴槍噴出的扇形混合物的分布產生一非常細的霧化效果，噴塗的速度比泵送系統慢，其工作時間受到原料凝膠時間的限制。
2、模具膠衣的檢驗
模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，依照膠衣供應商的建議是十分重要的，大多數情況下，生產者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質量。因此，生產者與檢查者應經常檢驗每桶膠衣的生產日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內。
⑴ 混合
在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，並確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然後，允許膠衣停留幾分鍾以恢復到它自身的黏度，再進行使用。
⑵ 溫度
核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。
⑶ 凝膠時間
每桶模具膠衣的凝膠時間、供應商都有明確規定。模具膠衣進廠後，質檢部門必須核實凝膠時間，即
A、樣品應達到標準的測試溫度25℃；
B、加入指定數量的固化劑並混和均勻；
C、記錄下從固化到加入到凝膠的時間。
⑷ 粘度
需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。
a、選擇合適的轉子置於樣品中；
b、粘度計以低速和高速旋轉；
c、記錄讀數並轉化為粘度指標。
在工廠內進行模具材料的質檢是非常重要的，往往生產者都把這一重要步驟忽略了。
3、脫模臘、脫模劑處理
對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。
⑴ 把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈，用毛巾擦乾，待干透後，用3~4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌 R333號），採用迴旋法均勻的塗在模具表面上，稍待3~5分鍾，用干凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面效果，放置約2小時。重復上述操作共4次。第5次操作放置6小時以上。
防滑面、形狀復雜的地方上完脫模蠟之後，建議塗一遍多次脫模劑。
⑵ A、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑（例如丙酮）清洗，務必將表面之雜質、蠟垢等清洗干凈，並至乾燥。
B、將CHEMLEAS PMR 以干凈之紗布浸濕後，塗覆於模具上。
C、塗覆後，在CHEMLEASE PMR 尚未乾固前，用干布均勻塗覆至表面各處。
D、首次使用本品，須重復4—5次，每間隔約10—20分鍾，如模具面積較大，則每塗覆一次後可連續塗覆，最後一層塗覆後須用干布將模具擦拭光亮，並靜置一小時以上使用。
E、一次使用時，膠衣可能難以塗覆，這是脫模效果太好的緣故，可塗少量脫模蠟，以後不必使用。
F、若脫模較困難時，再以CHEMLEAS PMR 塗覆1—2次，如此即可達到節省成本和確保品質的目的。
4、膠衣的噴塗
模具上塗完脫模臘（劑）後，就進行膠衣噴塗。建議模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴塗過程分兩次完成，每層0.5 mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具膠衣的厚度需要嚴格控制的，這就要求每噴完一遍膠衣後，都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。
正確的膠衣噴塗方法如下：
⑴ 噴第一遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣。
⑵ 與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm。
⑶ 再按第一遍的方向噴最後一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm。
⑷為避免龜裂或起皺，應在第一層膠衣固化後，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時間為90分鍾。
G. 石膏線條玻璃鋼模具是用什麼材料來做的。
用樹脂與玻璃纖維製品製作的,模具的表面是膠衣樹脂。材料一般各地都有。可查玻璃鋼材料
H. 誰知道做玻璃鋼模具要用可以用哪些型號的樹脂
我想我的答案可以做參考
1玻璃鋼是可以製做.仿玉
而且還很像。2樹脂產品大多用樹脂做的模具製版作而成權，大多數玻璃鋼磨具與玻璃鋼產品都是由原材料樹脂製作，
比如垃圾桶.
吧凳等民用產品及他們的磨具--
垃圾桶磨具
吧凳模具都是樹脂製作的。
但
有的產品比較沒有規則
就由其他的材料代替
比如硅膠
.
石膏
等
有的玻璃鋼浮雕
也用泥巴做磨具。他們各有各的用法與優勢
現在一言難盡。
如果用玻璃鋼模具
那我建議你用
黃蠟就可以了
或者好用一點的
就買進口的拖模水吧。
I. 玻璃鋼模具是什麼有什麼用
玻璃鋼模具是用玻璃纖維和樹脂做的模具，玻璃鋼模具一般製作玻璃鋼產品。
J. 硅膠和玻璃鋼模具用什麼能粘牢
爭議你可以先在模具上塗抹凡士林，脫模劑或者洗潔精，然後在開始做模具就不會粘模，或者把模具用洗潔精和溫水按比例攪拌浸泡，還有不懂可以去咨詢下鴻風硅膠，是做模具硅膠的廠家.