鋼材怎麼提煉鎳

A. 鋼材鍍化學鎳後如何熱處理要求表面鎳層不變色。

我一般熱處理後再鍍塗層，鍍好後就直接精磨、拋光

B. 鎳鋼片的詳細資料

坡莫合金實質上是鐵鎳（FeNi）合金，其矯頑力很低，而飽和磁密Bs、磁導率和居里溫度都很高，接近於純鐵。多元坡莫合金，初始相對磁導率可達30000～80000，但是電阻率低，在10－7Ω－m左右，它可以被加工成極薄的薄片，所以可用在高達（20～30）kHz的工作頻率。國內工程上常用厚度為0.02mm的坡莫合金薄帶，另外也有0.005mm厚的薄帶，但由於在磁心的卷繞過程中薄帶表面要絕緣，致使它的填充系數大大降低，因此工程上很少使用。當應用頻率超過30kHz以上時，由於坡莫合金的電阻率低，其損耗會明顯增加。
高導磁合金（坡莫合金）
高導磁合金是指初始導磁率和最大導磁率高的鐵鎳合金等，商品名稱大多數被叫做「坡莫合金」。除了高導磁率外，坡莫合金損耗比較低，特別是環境適應性比較好，性能穩定，雖然價格貴，但是仍然使用在條件比較嚴格的電源中。

類別 極限頻率fmax(kHz) 工作頻率f(kHz) 工作磁通密度B（mT） 100℃時幅值磁導率μα(在B和f條件下) 性能因子（B×f）(mT×kHz) 100℃時在（B×f）下損耗(kW/m3) 25℃初始磁導率μi
PW1 a 100 15 300 >2500 4500(300×15) ≤300 2000
b 100 15 300 >2500 4500(300×15) ≤200 2000
PW2 a 200 25 200 >2500 5000(200×25) ≤300 2000
b 200 25 200 >2500 5000(200×25) ≤150 2000
PW3 a 300 100 100 >3000 10000(100×100) ≤300 2000
b 300 100 100 >3000 10000(100×100) ≤150 2000
PW4 a 1000 300 50 >2000 15000(50×300) ≤300 1500
b 1000 300 50 >2000 15000(50×300) ≤150 1500
PW5 a 3000 1000 25 >1000 25000(25×1000) ≤300 800
b 3000 1000 25 >1000 25000(25×1000) ≤150 800
坡莫合金主要種類是鐵鎳合金，由鎳（35％～85％）、鐵和添加的鉬、銅、鎢等組成。在20世紀40年代已基本定型，到70年代和80年代大量使用，形成了幾十種型號，一般根據鎳含量多少來分類。鎳含量在30％～50％之間為低鎳合金，如中國的1J30、1J34、1J50、1J51等。鎳含量在65％～85％之間為高鎳合金，如中國的1J66、1J79、1J80、1J88等。根據電源的需要，已經制定出各種各樣的坡莫合金帶材。有磁滯回線為矩形的、非矩形的、線性的（恆導磁）材料。可以軋製成0.20mm至0.005mm(5μm)厚度的各種規格。一般0.20mm厚的坡莫合金用於50Hz,0.005mm厚的坡莫合金用於500kHz～1MHz，涵蓋了工頻，中頻至高頻整個頻率范圍，早已突破了只能用於20kHz以下的舊觀念。
和硅鋼、軟磁鐵氧體一樣，坡莫合金近十年來也在迅猛的發展。一個是用低鎳含量的鐵鎳合金添加鉻等元素，使其達到高鎳含量的導磁性能，從而降低成本。已經報導的Ni38Cr8Fe合金，在H=0.4A/m下磁導率達到100000～300000，接近高鎳含量合金的水平。更突出的是國內外近年來相繼推出高初始導磁率200000～300000，最大導磁率350000～500000的坡莫合金產品。還有一個是突破坡莫合金薄帶製造工藝，軋成0.01mm～0.005mm厚超薄帶，擴大頻率應用范圍。0.005mm厚的Ni80Mo5坡莫合金超薄帶，在Bm為0.1T時，500kHz下損耗為0.126W/g，1MHz下為0.392W/g，5MHz下為6.79W/g，10MHz下為23.1W/g。可以用於1MHz以上的電源變壓器中。

C. 煉鋼為什麼要用大量的鎳

鎳是優良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達到24％；而只有含鎳27％時才使鋼在某些介質中的耐腐蝕性能顯著改變。

D. 測試不銹鋼含鎳的正確方法

一、磁性試驗

磁性試驗是區別退火奧氏體不銹鋼與鐵索體不銹鋼的最簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經大壓下冷加工後將具有輕度的磁性；而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。

二、硝酸點試驗

不銹鋼管的一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數其他金屬或合金中加以區分。

但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。

三、硫酸銅點試驗

硫酸銅點試驗是快速區分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的最簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。

在進行點試驗前，試驗區應徹底清除油脂或各種雜質，並用軟磨布磨光一個小區域，然後再用滴瓶向清理後的區域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鍾內就會形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產生銅沉澱或顯示銅的顏色。

四、硫酸試驗

硫酸浸沒不銹鋼管試驗能把302和304與316和317區分開來。試樣的切邊應經過細磨，然後在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸（比重為1.42）中清洗和鈍化半小時。硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃。

當302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被迅速腐蝕並產生大

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不銹的主要特性

焊接性

產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

耐腐蝕性

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗。

用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑）

拋光性能

當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。

耐熱性能

耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優良的物理機械性能。

耐腐蝕性

當鋼中鉻量原子數量不低於12.5%時，可使鋼的電極電位發生突變，由負電位升到正的電極電位。阻止電化學腐蝕。

參考資料:網路-不銹鋼

E. 鋼材含鎳量怎麼判斷

看質保書，還有看錶面是否有生銹，還有就是化學成份檢測了

F. 鋼材含鎳量怎麼判斷

是鉻吧，cr
很多人念luo
,
這個材料是
0cr25ni20（新牌號06cr25ni20）耐熱不銹鋼（典型成分%：0.05c、專0.70si、0.95mn、0.025p、0.006s、24.5cr、19.3ni）是高鉻鎳奧氏體不銹鋼，在屬氧化介質中具有優良的耐蝕性能，同時具有良好的高溫力學性能，因此它既可以用於耐蝕部件又可以用於高溫部件。

G. 鋼材中添加鎳,鉻等元素,其目的是

鋼材中添加鎳，鉻等元素，可以改變鋼材內部結構，從而提高鋼材防銹的能力。

H. 鋼材的規格里的鎳的含量怎麼分類

﹝一﹞奧斯田系不銹鋼 平時最常看到的304不銹鋼即為此類，其標准成分是18%鉻加8%鎳，即一般所稱的18-8不銹鋼。此類不銹鋼的特性為無磁性、無法藉由熱處理方法來改變其金相組織結構、加工性佳，又因含合金元素--鎳，所以抗蝕性優於只含鉻﹝不含鎳﹞的另兩類不銹鋼。 300系不銹鋼主要的用途有：一般民生用途如廚房餐具、建材、醫療衛生器材、食品加工用材、交通工具、化工設備及管件、機械設備及零件。在一般人的心目中，所謂的不銹鋼就是指300系不銹鋼等﹝尤其是指304不銹鋼﹞。 ﹝二﹞麻田散系不銹鋼 這類不銹鋼的代表性鋼種為410，其化學成分含13%鉻、0.15%以下的碳及少量的其他元素合金。原料價格較便宜，具有磁性、可經由熱處理硬化、增加強度。但因不含鎳，其抗腐蝕性劣於一般的304不銹鋼，故只能用於輕度腐蝕環境。一般用途有軸承、醫療用具及刀具等。 ﹝三﹞肥粒系不銹鋼 這類不銹鋼的代表性鋼種為430，其標准化學成份為16~18%鉻，含碳量低。此類不銹鋼具有磁性，若我們所看見的不銹鋼板片可被磁鐵吸附住，很有可能便屬於此類不銹鋼。因不含鎳而價格較廉，典型用途有廚房用具、織網及飾品等。 ﹝四﹞析出硬化型不銹鋼 美國鋼鐵協會AISI編號為600系不銹鋼。這類不銹鋼除了含鉻與鎳之外，還含有析出硬化的元素如銅、鋁與鈦，使材料硬化、強度升高。這類不銹鋼的典型用途為：閥件、馬達軸心、石化設備及高爾夫球頭等。 ﹝五﹞雙相不銹鋼 這類不銹鋼的典型鋼種為2205，即22%鉻和5%鎳。這類鋼種的特性是：強度佳﹝遠優於304﹞耐蝕性亦佳，因此常用於石化業管線、壓力容器及心軸等。