最好的鋼材淬火硬度能達到多少度

㈠ 45號鋼本身硬度達到多少淬火後能達到多少硬度

45號鋼本身復硬度HB:≤197；淬火後硬度不低制於HRC48。

45號鋼對應日標S45C, 美標1045，德標C45。45號鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜採用。

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主要應用：

1、低中壓鍋爐：用於製造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。

2、高壓鍋爐：主要用來製造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。

參考資料來源：網路-45號鋼

㈡ 淬火後能夠達到最高硬度的鋼

45鋼淬火最高硬度一般能達到hrc50。但是，一般不這樣使用的，需要高硬度材料，可以使用碳素工具鋼，如t8，t10，t12等。

㈢ 45號鋼本身硬度達到多少淬火後能達到多少硬度

45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達）為合格，實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

正火可改善硬度小於160HBS毛坯的切削性能。該鋼經調質處理後，其綜合力學性能要優化於其他中碳結構鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時有開裂傾向。當直徑大於80mm時，經調質或正火後，其力學性能相近，對中、小型模具零件進行調質處理後可獲得較高的強度和韌性，而大型零件，則以正火處理為宜，所以，此鋼通常在調質或正火狀態下使用。

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40Cr工件調質的淬回火，各種參數工藝卡片都有規定，我們在實際操作中體會是：

（一）40Cr工件淬火後應採用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀不復雜的工件，可以在水中淬火，並未發現開裂，只是操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫度。

（二）40Cr工件調質後硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。

（三）40Cr工件高溫回火後，形狀復雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷後的工件，必要時再施以消除應力處理。

影響調質工件的質量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設備、材料和調質前加工等多方面的原因，我們認為：

（一）工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低於Ar3臨界點，產生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。

（二）工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。

（三）工件入水排列應保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。

（四）開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前後工件淬後硬度一致。

（五）要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質，不然，會出現硬度不足或不均勻現象。

（六）未經加工毛坯調質，硬度不會均勻，如要得到好的調質質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。

（七）嚴把質量關，淬火後硬度偏低1~3個單位，可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火後工件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調質的意義，並有可能產生嚴重的後果。

㈣ 65Mn鋼淬火硬度最高能到多少

理論上淬火馬氏體的硬度主要取決於含碳量，65Mn鋼淬火硬度應該在60HRC以上，但實際操作要考慮具體零件的含碳量，加熱時工件的表面氧化情況，以及冷卻時操作情況，工件愈小，從爐中到淬火槽中操作愈要迅速，以免溫度降低較多，反爾硬度下降.

㈤ 淬火後硬度能達到60以上的鋼材有哪些

合金工具鋼
合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼（碳質量分數大於0080%）多用於製造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火後的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性；碳含量中等的鋼（碳質量分數0.35%~0.70%）多用於製造熱作模具，這類鋼淬火後的硬度稍低，為HRC50~55,但韌性良好。
高速工具鋼
高速工具鋼主要用於製造高效率的切削刀具。由於其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用於製造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經熱處理後的使用硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態的高速工具鋼的主要合金元素有多、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類鋼屬於高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特徵之一是含有大量的碳化物。鑄態高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經熱壓力加工後破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對高速工具鋼的性能影響很大，特別是二次碳化物，其對鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。碳化物的數量、類型與鋼的化學成分有關，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關。鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對二次硬化也有一定的作用。釩對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能

㈥ 45#鋼表面淬火硬度能達到多少淬火深度一般是多少毫米

在實際操作中，45鋼表淬硬度、淬火深度與表淬條件、工件大小息息相關。如，一般正內常情況下，淬火硬容度與冷卻速度（取決於冷卻介質種類和流量）有關。又如，在其他條件均相同的情況下，高頻表淬，中頻表淬，工頻表淬，其淬層深度是逐步增加的，也就是說，表淬頻率越高，淬層深度越淺。
決定表淬硬度和淬層深度的因素較多。設備額定功率，頻率，感應器效率；加熱溫度，冷卻速度等等。如果是長軸件，感應器移動速度也相當重要。
但通常45鋼表淬後，表面硬度可以達到HRc45-55，高頻表淬層深可達1--5mm。（對一般小件而言，這已經夠用了。）

㈦ 60號鋼淬火硬度最高能達到多少

常規淬火（未回火）在63-65HRC，如果高頻的話還可以再高1~2度

㈧ 45號鋼熱處理硬度最高多少度

45號鋼淬火後硬度一般大於HRC55，最高可達HRC62。