怎麼創辦鋼材加工廠

❶ 我國的鋼材加工技術如何

近年來，我國熱軋寬頻鋼產量迅猛增長，2007年共生產熱軋寬頻鋼8693.73萬T，較2006年（6394.12萬T）增長35.96％；2008年繼續快速增長，1～5月生產熱軋寬頻4373.13萬T，比去年同期（3369.35萬T）增加29.8％，比鋼材產量增幅高出17.3個百分點，其中5月份產量944.6萬噸，同比增長31.5%，創下熱軋板卷月產量的歷史新高，當月日均產量也首次突破30萬噸，達到了30.5萬噸。2008年是我國熱軋板卷產能投產比較集中的一年，包括已經投產的北台1780機組、寧鋼1780機組、武鋼1580機組、唐鋼1580機組和邯鄲新金1250機組等，全年預計將有16條熱軋生產線投產，新增產能超過4500萬噸。隨著前期投產的生產線產量的陸續釋放，以及即將投產產能的增加，後期國內熱軋板卷產量增幅將繼續保持在較高水平。考慮到2008年下半年新投產機組的產能將逐漸釋放，全年熱軋寬頻鋼產量將有可能達到1.13億T。 而近幾年來我國集中建設了一大批寬頻鋼熱軋機，數量之多，建設速度之快，不僅在我國，在全世界也是空前的。與此同時，我國寬頻鋼熱連軋技術和裝備能力水平也取得巨大發展, 其特點:一是投資規模前所未有,實現的投資延伸到從鐵水預處理、鋼水精煉到連鑄,從鋼鐵冶金、壓力加工到精整和配送的投入；二是技術和規模上水平,不僅引進了多套當代國際最先進的機組，而且建設了多條自主集成技術、自行設計和製造的軋制線；三是熱軋寬頻鋼產品大綱普遍涵蓋了建材、汽車、家電、機械、化工和管道輸送等用途，包括低合金、高強度、薄規格、深沖板, 板形和厚度尺寸公差及表面質量俱佳的高端產品。 二、熱軋寬頻鋼軋機工藝裝備新技術 近年來我國新建傳統寬頻鋼熱連軋機組除個別採用二手設備外有兩種情況，一是引進國外技術裝備的、具有當代世界最先進水平的軋機，二是由我國自主集式或國產的具有先進水平的軋機；熱軋寬頻鋼連軋機組在工藝設備技術上的新發展，包括如下的新技術：板坯定寬壓力機、帶坯邊部加熱器、熱卷箱及帶鋼無頭軋制、精軋機組前設置立輥（FE）軋機、精軋機板型控制（凸度和平直度控制）、精軋機架數選擇、全液壓卷取機等。現就其中關鍵設備技術做一下介紹： 1、連鑄坯熱送熱裝技術 連鑄坯熱送熱裝是指連鑄坯在600℃以上高溫時直接裝爐或先放入保溫裝置，以協調連鑄與軋鋼生產節奏，待機裝入加熱爐加熱，然後再把經過加熱1050℃以上的高溫連鑄坯直接送往軋機軋制。 該項技術具有節能、縮短生產周期、減少板坯存放倉庫面積等效果，集成了幾工序間的系統工程技術，需要多項技術的支撐，包括煉鋼、連鑄和熱軋三者統一的生產計劃管理，計算機進行實時控制；生產線設備具有較高的作業率；無缺陷高溫連鑄坯的生產；連鑄和熱軋均具有在線調寬的手段；熱軋實施「自由軋制計劃」；連鑄和熱軋廠布置緊湊或採取保溫快速運輸；加熱爐採用多段快速步進梁，長行程裝入機及熱惰性小的陶瓷纖維耐火爐襯等，以適應熱裝的需要；在線補熱和保溫措施，如連鑄和粗軋機間以及精軋機前設邊部加熱器，中間輥道設保溫罩等。 熱裝軋制工藝在熱軋帶鋼軋機中已經普遍採用，日本、韓國的熱軋帶鋼軋機熱裝比達到60%以上，最多可達80%，熱裝溫度達到600℃以上，我國近年來建設的1580、1750、1780、2250機組在設計大綱中都對熱裝軋制比例作出了要求。 為加熱直接熱裝板坯，國外熱帶鋼軋機專門用一座加熱爐進行加熱。例如日本JFE千葉廠3號加熱爐、福山廠3號加熱爐、鹿島廠4號加熱爐都專門用於直接熱裝爐加熱。 2、直接軋制技術 直接軋制是把1050℃以上的高溫連鑄坯，經邊部加熱後直接送往軋機軋制。該技術要求煉鋼、連鑄能穩定生產無缺陷板坯，連鑄機出料輥道和軋鋼加熱爐後裝料輥道以輥道直接相連，輸送輥道上加設保溫罩等保溫熱坯設施，加熱爐設有長行程裝料機，以便於冷、熱坯交叉裝料時可將高溫坯裝入爐內深入。 為實現直接軋制工藝，無缺陷高溫板坯、熱送坯的保溫設備，板坯邊角加熱爐，生產管理計算機以及區域管理計算機等硬體條件是必不可少的，且高水平的連鑄和熱軋操作、生產計劃和各工序的協調是關鍵。根據日本、韓國一些廠家的經驗，如解決好這些問題可以不影響軋機小時生產能力。至於直接軋制所受鋼種的限制，根據日本生產廠的經驗，除取向硅鋼、高牌號非取向硅鋼、不銹鋼以及高牌號鍍錫板之外，其餘鋼種都能直接軋制。直接熱裝和直接軋制是當代熱軋帶鋼軋機的發展方向。熱裝的高水平即是直接熱裝。 正是因為直接軋制對軟、硬體要求很高，投產後的一段時間難於實現直接軋制，國外新建熱軋帶鋼軋機一般優先考慮熱裝爐工藝和直接熱裝爐工藝的實現，預留採用直接軋制工藝餘地。 直接軋製作為熱軋帶鋼軋機的發展方向是不容置疑的。熱裝爐軋制工藝已有多年的生產經驗，可以取得良好的節能效果；直接熱裝爐軋制工藝進一步提高節能效果，縮短生產周期，使連鑄機和熱軋機更緊密地聯系在一起，同時，為實現直接軋制工藝，所採用的技術措施同樣對實現直接軋制是必需的。 在新建熱軋機時，直接軋制工藝要在平面布置上盡量考慮兩車間緊湊布置，連鑄機板坯輸出輥道直接和熱軋機加熱爐出爐輥道相連，但設計上不應追求以高百分比直接軋制為目的，而是根據品種、規格及生產能力的要求考慮採用直接軋制的百分比，讓生產廠根據今後實際操作水平來決定組織直接軋制，以期達到最佳的綜合經濟效益。

❷ 鋼材加工及加工注意事項等等

用45#鋼或20#鋼,可行,都是比較抄好的結構用或40鉻鋼襲也行.通常我們做一些工模具會用它們.加工後要進行熱處理,用高平淬火可提高硬度HRC45-55度即可.市面上一般硬度好的鋼可用軸承鋼,或不銹鋼.見火就是淬火,是用來提高硬度的.

❸ 我想建一個鋼材加工廠，都需要些什麼手續啊

1、你要來設立的是一家從事自「鋼筋加工」，並有「項目」，為此建「鋼筋加工廠」，一般加工廠需要有一定規模，適用企業法人登記，而且國家對「加工」環保要求較高，需要辦理環保前置審批（許可證），這種許可證很難辦理，因為對加工場地防污染要求較高，你這樣的企業是范不著的；
2、從上面分析，我個人建議你不設「加工廠」，也不辦法人企業，可設立個體戶或一人公司，名稱取「建築服務部（或公司）」，經營范圍迴避「加工」方式，改為「來料服務」或「建築工程服務」；
3、要特別提醒的是，你在來料服務中要特別注重環境保護，有防污染措施，生產經營中要避免因環保問題引發投訴

❹ 建築鋼材加工方式主要有哪幾種

我從問問我平復台上了解到以下內制容：

第一、建築鋼材加工方法之拉撥。將已經軋制的金屬坯料，型、管、製品等在模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

第二、建築鋼材加工方法之鍛造。使用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。

第三、建築鋼材加工方法之擠壓。將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用於生產有色金屬材料。

❺ 一個中型鋼材加工廠年產值有多少

企業作為抄商品的生產者和經營者襲，只有把生產的產品提供給社會，才能加速資金的周轉，提高自身的經濟效益。如果生產的產品很多，但銷售的很少，不能實現盡產盡銷，甚至根本銷不出去，就很難實現增收，如果實現了盡產盡銷，但成本費用過高，利潤率很低，甚至虧本銷售，也不能實現增收，甚至造成虧損。因此，企業在報告期內工業總產值增長了，利潤總額不一定增長或不一定同步增長。

❻ 鋼材加工廠為別人加工的鋼材的成本一般都有哪幾項

稅法中的委託加工是指委託方提供原材料給受託方加工的。所以我認為鋼材加工廠為別人加工鋼材成本包括：加工人工、少量的輔助材料（燃料）、製作費（辦公費、水電費等）

❼ 開一個鋼材加工貿易有限公司要多少錢

資金不夠，還從小規模做起，再慢慢做大。

❽ 鋼材加工過程

鋼材的加工有塑性加工和機械切削加工兩種常見的加工類型，金屬塑性加工又版分為軋，權鍛，擠壓，拉拔，沖壓等工藝類型，既改變了形狀，又顯著改善了金屬的綜合性能．金屬的機械加工，如車／銑／鏜／刨／等主要改變了金屬的形狀，通過熱處理可獲得某一目標性能．
－－－這是兩種截然不同的加工工藝，不是簡單能說清楚的．各的各的專業，前一種一般稱"金屬塑性加工"或"金屬壓力加工"專業．後一種好象沒有專門的專業，通常機械類專業都開設有"金屬加工工藝學"這門課程中有詳細的講解．

❾ 鋼材加工廠賬務怎麼處理求高手

如果雙方委託加工協議中只約定了提供的主材數量和回應該交付的加工產品數量的，可以對所收答到的材料只作備查登記，是屬來料加工可以不核算其價值。

1. 你單位發生來料熱處理做：

借;「生產成本：來料加工材料

貸：原材料/應付職工薪酬/製造費用等。

2.熱處理產品完工結轉做：，

借「：庫存商品-受託加工產品」，

貸：「生產成本」。

3.確認應收的加工費，

借：「銀行存款/應收賬款：加工費」等，

貸：「主營業務收入：加工費收入」

貸：應交稅費-應交增值稅：銷項稅。

4.結轉熱處理材料加工費做：

借： 主營業務成本：

貸：庫存商品-受託加工產品」，

❿ 鋼材加工的常見方法及加工步驟

我們都知道，鋼材是很重要的工業和建築原料。它的種類很多，而且能夠應用的范圍很廣泛。當然，鋼材的種類繁多很大原因是由於加工工藝的不同，而鋼材的加工工藝常見的有哪幾種呢?加工工藝的具體操作方法又如何呢?不同的工藝使用溫度是多少呢?現在小編給大家詳細介紹三種鋼材加工的方法，讓大家對鋼材加工的過程有更深入的了解。

鋼材加工的常見方法及加工步驟

一、熱壓延加工法

熱壓延加工法包括熱軋、鍛壓、擠壓等方法。

(一)熱軋法

熱軋法是將鋼料加熱到1000℃～1250℃左右，用軋鋼機軋製成材的方法。

傳統的熱軋生產過程一般分以下兩個步驟：

第一步用初軋機或鋼坯軋機將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。這種軋制過程通常稱為半成品生產，也叫開坯生產。

第二步採用不同的成品軋機將鋼坯或連鑄坯軋成適當形狀和尺寸的成品鋼材，這種生產過程叫成品生產，一般又分為粗軋和精軋兩個階段。粗軋階段採取大的壓下量(每軋一道次壓下的量)，以減少軋制道次，提高產量;粗軋之後再進入精軋階段，以小的壓下量進行精軋，以達到良好的表面和精確的尺寸。

隨著連鑄生產的發展，目前很多企業採用連鑄坯作為原料，只用上述的第二步驟生產鋼材，並且向連鑄連軋方向發展。

(二)鍛壓法

鍛壓法是用鍛錘、精鍛機、快鍛機或液壓機將鋼錠鍛壓成鋼材、鋼坯或鍛件毛坯。鍛壓是最早採用的加工方法，鍛造又分為自由鍛造和模型鍛造兩種。鍛壓法可以得到機械性能更好以及軋製法所不容易或不能夠得到的形狀的成品鋼材。

(三)擠壓法

擠壓法是將坯料裝入擠壓機的擠壓筒中加壓，使之從擠壓筒的孔中擠出，形成比坯料斷面小，並有一定斷面形狀的型材、管材或空心材等。擠壓法用於生產用熱軋法難以生產的產品(如復雜斷面鋼材、不銹鋼管等)。

二、冷壓延加工法

冷壓延加工法包括冷軋、冷拔和冷拉、冷彎、冷擠壓等方法。

冷壓延加工法是將熱軋後的鋼材在再結晶溫度以下繼續進行加工，使之成為冷壓延加工鋼材。採用冷壓延加工方法可以改善鋼材的機械性能，並得到尺寸精度高和有一定光潔度的產品。

(一)冷軋法

冷軋法主要用於生產冷軋鋼板、冷軋鋼管及冷軋鋼筋。

冷軋鋼板可採用二輥式軋機、四輥可逆式軋機、多輥可逆式軋機和冷連軋機生產。四輥和多輥軋機雖然工作輥仍然只有兩個，但每個工作輥都有一個乃至多個大直徑的支承輥支承著，可防止工作輥產生撓度。因而可以生產寬度大和更薄的鋼板，例如二十輥軋機能生產薄至0.001毫米的薄板，但兩輥軋機一般只能生產薄至0.35毫米的薄板。

冷軋鋼管採用二輥周期式冷軋管機和多輥式冷軋管機生產。

冷軋鋼筋採用Y型三輥軋機生產。

(二)冷拔法

冷拔法主要用於生產型鋼和鋼管。冷拔法就是用冷拔機對型鋼和鋼管進行冷拔。對鋼管進行冷拔又分無芯棒拉拔、長芯棒拉拔和短芯棒拉拔三種。

冷拔機大小以拉力來表示，如10噸冷拔機是表示這台冷拔機的拉力為10噸。

(三)冷彎法

冷彎法主要用於生產冷彎型鋼和焊管。冷彎法是通過冷彎機將鋼帶或鋼板在冷狀態下彎曲成各種斷面形狀的鋼材。若彎曲成圓形、方形等中空形狀並以適當的焊接方法將接縫焊合形成的鋼管即是焊管。冷彎的優點：一是冷彎成的型鋼重量輕、承載大，用它代替熱軋型鋼可以節約金屬;二是可以生產熱軋所不能生產的各種特薄、特寬和斷面形狀復雜的型鋼。

三、鍍、塗層加工

為了提高鋼材的抗腐蝕性和裝飾性，在塑性加工鋼材的表面鍍或塗一層保護層，成為鍍、塗層鋼材，也是鋼材生產方法的重要內容。保護層材質分金屬和非金屬兩類。金屬保護層採用電鍍、熱鍍及化學鍍層方法。鍍層金屬主要有鋅、錫、銅、鋁、鉻等，其中以鍍鋅和鍍錫最為普遍。以薄板為例，薄板鍍鋅採用熱鍍方法的較多，連續熱鍍鋅是目前世界各國採用的一種主要鍍鋅方法。

以上小編對鋼材加工的三種方法進行了詳細的介紹，主要是有冷軋和熱軋兩大類。兩種方法做成的鋼材的用途也不盡相同。有的是作為結構鋼、有的作為工具鋼，有的作為專用鋼，各種做法的鋼材的含碳量也是不一樣的，有一些需要用於特殊用途或者需要美觀作用的、需要暴露空氣的鋼材，很多都要鍍、塗層加工，這樣做一來美觀，二來防止剛被氧化。