20鉻鋼材加工鑽頭怎麼磨

『壹』 車床打孔的鑽頭該怎麼磨,直徑是20和26的,我現在打出來的孔大了差不多1MM,要求公差是0.2MM,求解

尺寸大的原因主要是鑽頭兩邊不對稱。另外就是不要直接用這么大的鑽頭鑽，先用小鑽頭內鑽孔後再用大鑽頭擴孔容。這樣尺寸容易保證。
磨鑽頭一個是要使兩切削刃的頂角磨對稱，對於小孔如果想要孔鑽的比較圓，可以把頂角磨的小一些，即尖一些，這樣鑽頭在鑽孔時，定心要好一些，孔壁也比較光。兩個切削刃的應該一樣長，切削刃的後角一般在8~12°之間，不要把切削刃磨的比後角還要低，那樣鑽頭是鑽不下去的。另外要把鑽頭的橫刃磨窄一些，這樣可以減小鑽頭在鑽孔時的軸向阻力，使鑽頭在往下鑽時能省力不少。

『貳』 鑽頭要怎麼磨

用過的鑽頭要觀察鑽頭兩主切削刃的磨損情況，如兩側磨損程度不一樣，說明磨損大的一側比另一側稍高。修磨時應注意多磨一點。砂輪旋轉要平穩，圓周面要平整，跳動量大必須修整。當鑽頭外側棱邊磨損，應磨掉已經變鈍的棱邊，否則會出現卡鑽及發響。刃磨時壓力不宜過大，並經常蘸水冷卻，防止過熱退火而降低硬度。刃磨後檢驗可用樣板檢驗，但經常還是用目測的方法。把鑽頭切削部分向上豎立，兩眼平視，由於兩主切削刃一前一後會產生視差，往往感覺兩切削刃一高一低，旋轉180度多看幾次，如結果一樣就說明對稱了。後角也同樣，看傾斜的角度一樣既可。磨好的鑽頭應進行試鑽，合格後再使用。
刃磨方法：修磨時使鑽頭一側的主切削刃保持水平並略高於通過砂輪中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低於砂輪中心的水平面會出現主切削刃為弧形或後刀面高的缺陷。鑽頭軸線與砂輪圓周磨削麵保持正確夾角（為鑽頭頂角的一半）。右手在前，左手在後，拿住鑽頭接觸砂輪圓周磨削麵，右手使鑽頭繞著自己的軸線按工作時的旋向轉動，施加適當的壓力，左手配合右手作同步下壓運動，左手下壓的壓力和幅度隨後角大小而定。大直徑的鑽頭應作適當橫向移動，兩後面經常輪換磨削。鑽尾擺動時不得超過水平面，以防磨出負後角。切削刃即將磨好時，不可由刃背向刃口方向磨削，以免刃口退火。小直徑的鑽頭，磨完一側後不要把鑽頭拿起來看，直接轉到另一側磨，由於手的位置不變，使鑽頭兩主切削刃不易出現一高一低。小直徑的鑽頭磨橫刃時從後刀面外側的位置靠上砂輪圓角再移向橫刃，容易控制橫刃寬度和對稱，不要直接磨橫刃，不容易控制磨削量。大直徑的鑽頭可用砂輪圓角直接把橫刃磨短。

『叄』 鑽頭有幾種磨法怎麼

說起鑽頭的磨法就太多了， 工廠一般磨鑽頭都是磨成麻花鑽，鑽尖一般磨成版R型、N型，其實麻花鑽一權共可以磨出四種鑽尖：X型、R型、S型、N型，其實把鑽頭磨成這幾種意義不大，大家都知道鑽頭不值啥錢，鑽頭賺錢靠的就是效率，以上幾種鑽尖處理只能保證其磨鑽頭的基本要義，而要想要鑽頭有效率、就得在鑽尖上下功夫，鑽頭的鑽尖才關乎到效率，不信的話，您可以找幾支進口的高效能鑽頭來和普通麻花鑽頭比較一下；現在市面上有一台磨刀機YN-01A+鑽頭磨刀機可磨麻花鑽，SG短刃快速鑽、DG長刃深孔鑽，在加工3D以內的孔時，就把普通的麻花鑽磨成快速鑽，無需定位、直接鑽孔，孔位精度高、效率超快；遇到3D以上 5D以內的時候就用DG至中磨法、如果是10D以內或以上時根據加工材料和機床等現場情況採用過切磨法；採用YN-01A+鑽頭磨刀機磨出的鑽頭在滿足基本鑽頭要義的情況下可把鑽頭鑽孔效率提高2-3倍，鑽頭壽命可提供3-5倍；此機操作簡單快捷、無需經驗技術，一分鍾可磨好一支鑽頭；可根據客人的加工實際情況立定磨刀SOP流程、終身免費傳承磨刀技術

『肆』 20鉻錳模具怎麼加工.

20CrMn是低碳合金鋼，車加工外形、內孔，如果熱處理不進行滲碳的話，硬度然後熱處理≤HB187 ，如果經過滲碳、淬火處理，硬度可以達到HRC60 。熱處理後再由磨床磨內外形達圖即可。

『伍』 怎樣磨好鑽頭

沒人給你教就得看書了，手裡拿個鑽頭，對照書，看好鑽頭各個部位的名稱。先回掌握好鑽答頭角度，120°，看你問題是鑽頭的後角比前腳高了，鑽頭切削刃不切削，後角頂住工件，鑽床又開的是自動走刀吧，鑽頭不斷了才怪。怎麼磨削鑽頭，這得寫2頁，還是買個鉗工書，20--30元，好好看看，比這里提問強。

『陸』 數控加工中心的鑽頭，銑刀，怎麼磨

一般只有銑平面的銑刀是用手工刃磨的，其它的銑刀都要在萬能工具內磨上進行刃磨。如容果用手工的方法去磨的話，磨出來的銑刀尺寸會不一致，影響加工零件的尺寸和粗糙度的。

銑刀一般設計是3槽的，為了就是增加工作效率。 鑽頭如果把頂部折斷，不考慮折斷問題的話，那樣工作效率比較低。
對於軋制鑽頭， 因為螺旋槽沒有清邊，所以加工精度就不行。 磨製鑽頭就可以的。
一種鑽頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用於進入工件，並且由此將鑽頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位於彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。

『柒』 怎麼磨鑽頭，出鐵銷，就是很碎的，希望有圖片

第一手工刃磨鑽頭完全靠練習，在練習中慢慢體會。准備一小缸水，磨時不要過分用內力，熱了容侵在水中降溫。 第二從鑽頭後面（鑽頭切削部分分為橫刃，主切削刃，副切削刃，前刀面，後刀面）開始逐漸向主切削刃磨。 第三注意觀察，橫刃不要太長，否則軸向力增大。兩主切削刃要對稱，長度相等。否則孔徑變大。倆主刃之間夾角標准118度（刀尖角）大於小於它切削刃都不是一條直線，會是圓弧。 慢慢練習會掌握很多的，可根據不同加工材料適當改變刀具角度。一點點來吧
追問：
標准鑽頭出來鋼屑纏在鑽頭上無法斷銷，甚是苦惱。有辦法嗎？

『捌』 哪位大神清楚不銹鋼打孔鑽頭怎麼磨

所用工具：

鑽頭刃磨機

型號：TR-20

1. 產品特點：經濟、方便、簡單。

2. 2. 刃磨直徑范圍內：3—20mm；刃容磨角度：118—140度；刃磨范圍：橫刃、切削刃；刃磨時間：60秒

3. 3. 刃磨性：可以刃磨2槽麻花鑽，鑽頭材質為高速鋼、鍍錫鑽、鍍鈷鑽、拋物線鑽、錐柄鑽、硬質合金鑽（需選用金剛石砂輪）。鑽柄長度不限。可以調節刃磨量。

4. 4. 砂輪維護：不需要冷卻劑。砂輪為超耐磨、電鍍型，不需要校準或修復。

5. 5. 操作時間：通常情況下，1個3mm的鑽頭可以在15秒內完成刃磨；1個19mm的鑽頭可以在60秒之內完成刃磨。
   

『玖』 不銹鋼鑽頭怎麼磨好用

磨成幾個帶稜角的鑽頭才好用。

『拾』 鑽頭怎麼磨才好用

用四句口訣來指導刃磨過程，效果較好。

怎樣磨好鑽頭，口訣是什麼？
口訣一：「刃口擺平輪面靠。」

這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的「刃口」是主切削刃，「擺平」是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。「輪面」是指砂輪的表面。「靠」是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。

口訣二:「鑽軸斜放出鋒角。」

這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學生便於掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。

口訣三：「由刃向背磨後面。」

怎樣磨好鑽頭，口訣是什麼？
這里是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。

口訣四：「上下擺動尾別翹。」

這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把「上下擺動」變成了「上下轉動」，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。