1. 鋼鐵發黑工藝怎麼做
鋼鐵常溫發黑工藝流程如下：
一
裝 筐
1、工件裝筐，在工件間應留有間隙，尤其是光面的工件不能重疊在一起，以便使葯液能夠接觸到工件表面，保證工件表面均勻發黑。
2、不同的鋼材，按材質分別裝筐，分別處理。
二
除 油
使用設備：超聲設備
或加熱槽
使用產品：
HH—102 添加量5%
溫度：60~90℃
1、用HH—102高效脫脂劑，除油溫度在60℃以上，工作液為強鹼性，除油時間5~15分鍾，具體視工件表面油污狀況而定，時間宜長不宜短。
2、在除油過程中，工件要上下抖動，增強除油效果。
3、以不斷補充消耗的辦法，而不用經常換槽。
4、工件油污很重、盲孔較多時，應增加超聲波清洗工序，超聲波清洗可選用HH—104超聲波除油添加劑，加溫至60℃以上。
5、若採用噴砂、噴丸、滾光機械前處理，則化學除油、除銹更簡單。
三
冷 水 清 洗
清洗時間1—2分鍾，工件在池中要上下抖動，視工件表面水膜均勻連續時，工件表面全掛水再進行下道工序。
四
酸 洗 除 銹
使用設備：耐酸槽
使用產品：HQ-301
添加量2%
1、 在酸洗槽中加入計算量的水，然後按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301，充分攪拌均勻；
2、 再加入工業鹽酸，使其所得酸洗工作液中鹽酸濃度最佳為10~20%；
3、 將工件浸入酸洗槽中，常溫浸泡2~10分鍾（重銹氧化皮或做過熱處理的工件可稍提高鹽酸濃度（20~25%），延長酸洗時間，將其表面徹底酸洗活化）
五
預處理清洗
使用產品：HH902-ⅡA
添加量3~5‰（第一道）
將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中，清洗時間30秒左右，清洗過程中工件上下抖動。槽液PH值<2，更換新液放置第三道清洗槽位置；將原第二道預處理清洗槽替代第一道，原第三道替換第二道。
六
預處理清洗
使用產品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第二道）
將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中，清洗時間20秒左右，清洗過程中工件上下抖動。
七
（可選）
預處理清洗
使用產品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第三道）
將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中，清洗時間10秒左右，清洗過程中工件上下抖動。清洗後將工件上所帶液體稍作滴干，直接進入發黑工序中。（整個預處理時間控制在1分鍾左右）
八
發 黑
使用設備：耐 酸 槽
使用產品：
HH902-ⅡB（1+4~6倍水）
溫度：常溫（10~30℃）
1、除油、除銹最關鍵，只要前處理做好，則發黑很簡單。
2、發黑處理的時間通常為20秒~5分鍾（視工件材質及發黑液使用時間而定），取出後在空氣中停留1分鍾左右，再水洗。發黑工作液PH值保持2~2.5。
3、嚴格控制發黑的時間，掌握的標準是工件表面有一層均勻略帶灰色的黑膜即可，發黑膜宜淡勿濃，發黑時間宜短勿長。
4、24小時後膜層將更黑更均勻更牢固。
5、發黑槽可配過濾泵裝置，可保持槽液清澈，提高發黑質量。
九
冷 水 清 洗
徹底清除發黑的殘液，水洗漂洗時間為1分鍾左右，清洗之後不用乾燥處理，直接浸脫水防銹油。
十
後 處 理
使用設備：可排水油槽
使用產品：
HH932（直接使用） HH972（1+2~3倍水）
HH912（1+2~3倍水）
1、後處理最佳的選擇是常溫浸HH932脫水防銹油，脫水防銹油既脫水又有防銹的功能，將清洗干凈的工件浸入本品槽中5-10分鍾，如果工件形狀復雜，如深孔、盲孔等工件需上下抖動或翻動幾次，浸泡時間可視現場情況稍作延長為佳。油槽中需設置隔水層，定期排放油槽底部脫下的積水。使用中，油位隨消耗下降至不能滿足生產需要時，補充我所原油即可。為了減少工件帶出的損耗，降低成本，應增設回收濾油裝置。在連續大量生產壓力下，一般每半年應更換清除槽底污物一次，上層原油過濾回用。
2、可以在發黑後用HH972水溶性封閉劑處理，對不能浸油的工件待乾燥後浸罩光劑或浸2次封閉劑。
3、發黑件經水洗後用HH912無鉻鈍化液處理後，再浸脫水防銹油,，防銹性能更強。
2. 如何去除鋼材經過熱處理工藝表面所覆蓋的黑色物質
傳統的發黑處理都是工件加熱後，進行油淬，使金屬表面生成氧化膜即四氧化三鐵，從而專阻止屬金屬內部氧化，達到防銹的目的。 熱處理比較麻煩，而且不易完成。
近年來開發新的發黑工藝，使用氧化性化學葯劑如磷酸鹽等使工件表面氧化發黑，特點是不需要高溫加熱。一般為水沸騰的溫度，這種方法叫煮黑。大多指淬火+回火工藝，包括調質、等溫淬火等熱處理工藝；有時為了細化晶粒，調整鋼的內部組織，有時也將正火作為最終熱處理工藝。
熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。
3. 熱處理過的鋼件表面有層黑色物質，用什麼辦法去除
發黑處理，復是表面氧化處制理的一種方法，俗稱「煮黑」。是將工件放入鹼性液體中進行氧化處理，使工件表面生成一層四氧化三鐵，表面起防銹作用，還能增加美觀，對於淬火工件來說還能起到消除內應力的作用。因為是表面處理，所以必須在加工後在進行表面發黑處理，如果處理後在加工，將失去氧化層，失去發黑效果。表達方式：一般習慣在「技術要求」「技術說明」中加以說明。
4. 鋼廠工件發黑怎麼處理
發黑處理是指將工件放在沸騰的含濃鹼（氫氧化鈉）和氧化劑（亞硝酸鈉或硝酸鈉專）的溶液中加熱，使其表面屬生成一層約0.5～1.0μm的均勻緻密、而且與金屬基體結合牢固的四氧化三鐵薄膜，該膜呈藍黑色，故一般稱之為發藍或發黑處理。
鋼鐵零件的發黑處理，常用於過程防銹或增加外觀質量，其工藝流程為裝夾具→化學除油→冷水沖洗→酸洗→冷水沖洗→氧化處理→冷水或溫水清洗→沸水沖洗→皂化→浸油→裝箱。其發藍操作一般分為三個階段。
①准備階段 主要是除去工件表面的油污、鐵銹、氧化皮、鹽渣等，為表面活化為優質的氧化膜作好准備，主要包括煮沸、化學除油、酸洗以及工件的裝卡等。
②氧化處理階段將已經准備完畢的工件，放入加熱到設定溫度的發黑溶液中，停留一定時間，使工件的表面生成所要求的氧化膜層，注意調節入槽的溫度和出槽溫度等。
③氧化後的輔助加工階段該階段主要是填充處理和浸油，其目的是進一步提高氧化膜層的抗蝕能力，增加潤滑性和表面光澤等。
5. 45號鋼板，表面有一層發黑的是什麼怎樣才能去掉，或者怎樣才能自己進行發黑處理
發黑需要專門的處理線進行出去，要去除酸洗或者噴砂即可
6. 請問用什麼方法可使鋼材表面達到發黑的效果
分都不給，本來不想給你說的。
既然這樣就簡單說一下自己去試吧。先燒紅然後扔機油里，具體溫度給分再說
7. 如何去除鋼材經過熱處理工藝表面所覆蓋的黑色物質
傳統的發黑處理都是工件加熱後，進行油淬，使金屬表面生成氧化膜即四氧化三鐵，從而版阻止金屬內部氧化，達到權防銹的目的。
熱處理比較麻煩，而且不易完成。
近年來開發新的發黑工藝，使用氧化性化學葯劑如磷酸鹽等使工件表面氧化發黑，特點是不需要高溫加熱。一般為水沸騰的溫度，這種方法叫煮黑。大多指淬火+回火工藝，包括調質、等溫淬火等熱處理工藝；有時為了細化晶粒，調整鋼的內部組織，有時也將正火作為最終熱處理工藝。
熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。
8. 什麼樣的鋼材適合表面發黑
我只知道有種
鎢鋼
是黑色的，不知道是LZ說的那種嗎
9. 雙相鋼表面拋光之後發黑應如何處理
發黑說明表面已經發送氧化了，可以通過酸洗去除，你也可以採用電解拋光。