8407熱作模具鋼材用什麼砂輪磨好

1. 磨鋼用什麼砂輪片好（角磨片）

珠海大象的

2. 模具鋼材熱作模具鋼的種類有多少，2344，H13,SKD61,8407,FDAC這這些材料是不是屬於熱作模具鋼材

2344和H13指的是同一種鋼材，skd61,8407等都是屬於熱作模具鋼，主要用於塑膠模或壓鑄模。

3. 8407模具鋼材有什麼特性優點

8407模具鋼材是鉻、鉬、釩合金工具鋼，採用特殊煉鋼技術和嚴密質量控製得到的純版度高且組織微細的鋼材權，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制度H13更佳。這對於模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此採用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。
8407模具鋼材優點：
1、優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力。
2、高溫強度高不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性。
3、加工性及拋光性優良。
4、優良的淬透性。
5、良好的熱處理尺寸穩定性。
6、國際規范：AISI優質H13。
7、出廠硬度：軟性退火到180HB。
8、辨識顏色：橘色。
8407鋼的特性：
8407該鋼組織結構均勻，高純凈度，具有高韌性及良好的耐熱性能，康榮幸良好，熱強行、韌性配合佳，耐高溫金屬液沖蝕，抗高溫回火性能呢個優，奶冷熱疲勞，抗龜裂能力強，具有優良的溫度強度，韌性及延展性高，且各向同性也好，可加工性及拋光性優良，優良的淬透性，良好的熱處理尺寸穩定性。

4. 模具鋼材8418和8407哪個好

模具鋼材8418產品介紹：8418是一種優質熱作模具鋼，其採用了最新的生產及精煉技術，由此使得8418作為最新發展的壓鑄模具鋼而具備優良的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、並具備最優化的韌性，熱強度和回火穩定性的平衡，從而能良好的防止表面網狀裂紋及其擴展。這些獨特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼的最佳選擇。

特性1.極佳的韌性合延展性且各項同性2.優良的抗回火軟化性能3.優良的高溫強度4.極佳的淬透性、耐磨性及韌性5.優良的抗熱疲勞龜裂

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模具鋼材8418產品介紹：8407模具鋼採用特殊煉鋼技術和嚴密質量控製得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制度H13更佳。這對於模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值。因此採用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。

特性

高溫擴散超精細處理

良好的純凈度及等向性

良好的沖擊韌性

良好的抗熱疲勞性能

比較：模具鋼材8418相對於8407更好！！！

5. 模具鋼材DC53和8407材質的優缺點是什麼謝謝

DC53
DC53介紹：
DC53熱處理後硬度高於SKD11，高溫（520-530℃）回火後可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。 2、 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53製造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。 3、 線切割加工後的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。 4、 切削性超過SKD11。DC53的切削性優於SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。 實用特性: (1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。 (2)在熱處理上之優點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。 (3)在線切割加工上之優點 藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。 (4)在表面硬化處理上之優點 表面硬化處理後表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。 (5)在修補焊接作業上之優點 由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。 特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性
用途：
●精密沖壓模 。 ●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。 ●難加工材料的塑性變形用工具 。 ●冷鍛、深拉和搓絲用模 。 其他 ●高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。 ●出廠狀態:HB255
化學成分：
碳 c ：1.00 硅 Si：0.91 錳 Mn：0.32 鉻 Cr：8.00 鉬 Mo：2.00 釩 V： 0.28
8407
8407模具鋼：
鋼材特性︰8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優點如下： ·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 ·高溫強度高 ·不論大小尺寸，韌性及延展性高且各向同性好 ·加工性及拋光性優良 ·優良的淬透性 ·良好的熱處理尺寸穩定性
模具壽命的提高： 8407是採用特殊煉鋼技術和嚴密質量控製得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制度H13更佳。這對於模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此採用8407的模具硬度可比普陀H13提供1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提供模具壽命。 8407符合北美壓鑄協會（NADCA）＃207－90壓鑄模具用高級H13鋼材規范。
出廠狀態︰HB 180
主要用途︰壓鑄模具： 壓鑄模、嵌入件、型芯，模仁、澆口、噴嘴、頂針(氮化)、柱塞，套筒 擠壓模具： 模仁、模托，襯墊，襯套，頂桿，承塊 熱鍛模具 ： 鋁鎂合金、銅合金、鋼鐵 塑膠模具： 注型模、壓縮轉移模 其他用途： 厚鋼板沖孔廢鐵剪、熱剪、模具套環
8407主要化學成分： C Si Cr Mn Mo V
0.38 1.0 5.3 0.4 1.3 0.9

6. 8407模具鋼熱處理後硬度是多少

為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面生回成一層較硬答的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達1000~1250HV。在575℃時軟氮化2小時，表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm。

8407熱作模具鋼主要運用在：

1、塑膠模具（注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC）；

2、擠壓模具（模仁建議使用硬度45-50HRC；模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC）；

3、厚鋼板冷沖（廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC）；

(6)8407熱作模具鋼材用什麼砂輪磨好擴展閱讀

8407模具鋼一種鉻、鉬、釩熱作合金模具鋼，德松模具鋼由瑞典原產地進口的一勝百8407模具鋼分為8407 2M（即8407）和8407 SUPREME ESR兩種型號，8407 2M模具鋼是使用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制後得到的高純度以及組織極其微細的熱作模具鋼料；

它比一般傳統煉制的H13模具鋼各項適用參數性能更佳，主要特徵為高低溫均有良好的耐磨性、優良的韌性和延展性、穩定的機加工性和拋光性、優良的高溫強度和抗熱疲勞性、良好的淬透性和微熱處理變形性。

7. 8407模具鋼是什麼材料

• 8407模具鋼是從瑞典進口的一種鉻、鉬、釩熱作合金模具鋼，回答瑞典8407模具鋼分為8407 2M和8407 SUPREME ESR兩種型號，8407 2M（即：8407）模具鋼使用特殊煉鋼技術和嚴密質量控製得到的純度高且組織微細的模具鋼材材料，比一般傳統煉制的H13模具鋼各項適用參數性能更佳，主要特徵為：高低溫均有良好的耐磨性、優良的韌性和延展性、穩定優良的機加工性和拋光性、優良的高溫強度和抗熱疲勞性、優良的淬透性且熱處理變形極小。

• 目前8407熱作模具鋼主要運用在：

1. 塑膠模具（注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC）；

2. 擠壓模具（模仁建議使用硬度45-50HRC；模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC）；

3. 厚鋼板冷沖（廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC）；

4. 模具套環（如陶瓷硬質合金模建議使用硬度45-50HRC）；

5. 耐磨損零件（建議使用硬度50-52HRC）；

6. 壓鑄模、鍛模等；
   

• 8407鋼料整料圖片：

  

8. 8407模具鋼材

優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力
高溫強度高
不論大小尺寸，韌性及延展版性高高且各向同權性
加工性及拋光性優良
優良的淬透性
良好的熱處理尺寸穩定性
出廠硬度 軟性退火到180HB
熱處理最佳硬度 50-52 HRC
用途：塑膠模具、擠壓模具、熱鍛模具
產地：瑞典一勝百

9. 8407模具鋼硬度多少

8407模具鋼出廠硬度是抄襲HB 180，8407模具鋼是採用特殊煉鋼技術和嚴密質量控製得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制度H13更佳。這對於模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此採用8407的模具硬度可比普通H13提供1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提供模具壽命。

10. 打磨合金用什麼砂輪比較好啊！！

使用磨合金砂輪。