❶ 碳素鋼有哪些基本參數
碳素鋼是近代工業中使用最早、用量最大的基本材料。世界各工業國家，在努力增加低合金高強度鋼和合金鋼產量的同時，也非常注意改進碳素鋼質量，擴大品種和使用范圍。
目前碳素鋼的產量在各國鋼總產量中的比重，約保持在80%左右，它不僅廣泛應用於建築、橋梁、鐵道、車輛、船舶和各種機械製造工業，而且在近代的石油化學工業、海洋開發等方面，也得到大量使用。
碳素鋼的基本參數：
碳素鋼的簡要介紹：
含碳量小於2.11%，除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鐵碳合金。工業用碳鋼的含碳量一般為0.05%~1.35%。碳素鋼的性能主要取決於含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用最早，成本低，性能范圍寬，用量最大。適用於公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油製品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn。
碳素鋼的命名方法：
1、碳素結構鋼
主要用途：各類工程。通常熱軋後空冷供貨，用戶一般不需進行熱處理而直接使用。這類鋼按其屈服強度等級共分五個等級。
命名：標志符號Q+最小σS值—等級符號+脫氧程度符號如：Q235AF。
等級符號：A、B、C、D（D級達到了優質鋼水平）。
2、優質碳素結構鋼
主要用途：重要機件。可以通過熱處理調整零件的力學性能。出廠狀態可以是熱軋後空冷，也可以是退火、正火等狀態。按國家標准（GB/T699-1999的規定，分為優質鋼、高級優質鋼A和特級優質鋼E三個質量等級。
命名：用兩位數字表示，兩位數字表示鋼中含碳量的萬分之幾。如：45鋼WC=0.45%。
常用牌號：08F、15、45、60等。
3、碳素工具鋼（WC=0.65%~1.35%屬高碳鋼）
主要用途：製作各種小型工具。可進行淬火、低溫回火處理獲得高硬度高耐磨性。分為優質級和高級優質級兩大類。
命名：標志符號T+含碳量的1000倍。如：T10WC=1.0%
高級優質級在鋼號尾部加A，如T10A。
4、一般工程用鑄造碳素鋼件（鑄鋼）
主要用途：難用鍛壓等方法成型的復雜零件且力學性能要求較高；
命名：標志符號ZG+最低σS值—最低σb值如：ZG340-640
表示方法：
編號：Q+數字+質量等級符號·脫氧方法符號
例如：Q235A·F
其中Q表示屈服強度，235表示屈服強度的數值，A表示質量等級為A級，F表示沸騰鋼。
Q235A·F—表示屈服強度為235N/mm2；，A等級質量沸騰鋼。
碳素鋼化學影響：
碳素鋼的性能主要取決於鋼的含碳量和顯微組織。在退火或熱軋狀態下，隨含碳量的增加，鋼的強度和硬度升高，而塑性和沖擊韌性下降（見圖）。焊接性和冷彎性變差。所以工程結構用鋼，常限制含碳量。
碳素鋼中的殘余元素和雜質元素如錳、硅、鎳、磷、硫、氧、氮等，對碳素鋼的性能也有影響。這些影響有時互相加強，有時互相抵銷。例如：①硫、氧、氮都能增加鋼的熱脆性，而適量的錳可減少或部分抵銷其熱脆性。②殘余元素除錳、鎳外都降低鋼的沖擊韌性，增加冷脆性。③除硫和氧降低強度外，其他雜質元素均在不同程度上提高鋼的強度。④幾乎所有的雜質元素都能降低鋼的塑性和焊接性。
氫在鋼中能造成很多嚴重缺陷，如產生白點、點狀偏析、氫脆、表面鼓泡和焊縫熱影響區內的裂縫等。為保證鋼的質量，必須盡可能降低鋼中氫的含量（見應力腐蝕斷裂和氫脆）。脫氧帶入的殘余元素如鋁，可減小低碳鋼的時效傾向，還可以細化晶粒，提高鋼在低溫下的韌性，但餘量不宜過多。由爐料中帶入的殘余元素如鎳、鉻、鉬、銅等，含量高時可提高鋼的淬透性，但對要求具有高塑性的專用鋼，如深沖用鋼板，則是不利的。
碳素鋼加工性能：
碳素鋼大都採用氧氣轉爐和平爐冶煉，優質碳素鋼也採用電弧爐生產。根據煉鋼過程脫氧程度的不同，碳素鋼可分為鎮靜鋼、沸騰鋼和介於兩者之間的半鎮靜鋼。冶煉方法對鋼的性能影響，主要是通過鋼的純凈度而起作用的。人們通過真空處理、爐外精煉和噴吹技術等，都可獲得更高純凈度的鋼，從而顯著改善了碳素鋼的品質。
碳素鋼的塑性加工工藝通常分熱加工和冷加工。經過熱加工，鋼錠中的小氣泡、疏鬆等缺陷被焊合起來，使鋼的組織緻密。同時，熱加工可破壞鑄態組織、細化晶粒。使鍛軋的鋼材比鑄態具有更好的力學性能。經冷加工的鋼，隨著冷塑性變形程度增大，強度和硬度增加，塑性和韌性降低。為提高成材率，廣泛應用連續鑄鋼工藝。
❷ 數控合金割刀車鐵轉數和進給多少
這東西顯然沒有定值。軟材料，快點，硬的，慢點。同時跟刀片材質也有關版系，與機權床剛性也有關系。
一般來說，普通供應狀態碳鋼，線速度按120米每分計算吧，由此計算確定轉速。進給率可以按沒轉0.03-0.07來，一般保守點0.04-0.05。
鐵……你知道鐵有很多種的，Q195到Q395乃至更高強度的鋼材，15鋼25鋼45鋼，以及各種合金鋼。同一種材質，到底是退火鋼調質鋼淬硬鋼，差距很大很大。
❸ 碳鋼Q235鋼板鑽頭鑽孔轉數進給計算公式
鑽頭轉速和進給求抄法：
公式：
S＝1000×V÷（π×D）S＝主軸轉速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直徑
F＝S×fF=mm/min(進給速度）S＝主軸轉速f＝每轉進給量
舉例說明：
刀具：D20麻花鑽
工件材質：S45C（45＃鋼）
使用上述公式求得S以及F
S=1000×V÷（π×D）
＝1000×25÷（3.14×20）
＝398
F＝S×f＝398×0.18＝71
這樣主軸轉速和進給速度都求出來了，你如果疑惑上述例子中切削速度V=25m/min，可以參閱材料切削速度表，網路一下會有的，一般高速鋼鑽頭加工鋼件切削速度V＝10－30m/min左右，加工鋁件V＝20－80m/min左右，同樣每轉進給f也是一樣，加工鋼件和鋁件，及其他材質也都不一樣，上述例子中每轉進給f＝0.18，也是取的中間值，當然可根據現場加工斷屑情況來更改。
❹ 加工中心用直徑40的銑刀加工碳鋼進給多少
40刀桿，下刀0.5左右，線速度150米，進給每齒0.6左右，應該沒問題。具體轉速進給自己算算看，切上去前先降低倍率觀察一下
❺ 碳鋼材料有哪幾種
1．碳素結構鋼
牌號： 例Q235-A·F，表示σs≥235MPa 特點：價格低廉，工藝性能（如焊接性和冷成形性）優良。 應用：一般工程結構和普通機械零件。如Q235可製作螺栓、螺母、銷子、吊鉤和不太重要的機械零件以及建築結構中的螺紋鋼、型鋼、鋼筋等
2．優質碳素結構鋼
牌號：例45、65Mn、08F 應用：製造重要機械零件的非合金鋼，一般都要經過熱處理之後使用。 常用鋼號及用途：
08F，碳的質量分數低，塑性好，強度低，用於沖壓件如汽車和儀表外殼； 20，塑性和焊接性好，用於強度要求不高的零件及滲碳零件，例如機罩、焊接容器，小軸、螺母、墊圈及滲碳齒輪等；
45，40Mn，經調質後綜合力學性能良好，用於受力較大的機械零件，如齒輪、連桿、機床主軸等；
60、65Mn鋼具有較高的強度；用於製造各種彈簧、機車輪緣、低速車輪。
3．碳素工具鋼
牌號：例如T12鋼表示Wc=1.2%的碳素工具鋼。 特點：屬共析鋼和過共析鋼，強度、硬度較高，耐磨性好適用於製造各種低速切削刀具。
常用鋼號及用途：
T7、T8：製作承受一定沖擊而要求韌性的零件。如大錘、沖頭、鑿子、木工工具、剪刀 T9、T10、T11：製造沖擊較小的要求高硬度高耐磨性的工具。如絲錐、小鑽頭、沖模、手鋸條
T12、T13：製作不受沖擊的工具。如銼刀、刮刀、剃刀、量具
4．鑄鋼
牌號：例如ZG200-400，表示σs≥200MPa，σb≥400MPa的鑄鋼。
性能：鑄造性能比鑄鐵差，但力學性能比鑄鐵好；
❻ 用焊接刀車q235鋼進給量
Q235屬於普通碳素鋼，所有刀具都能切削加工，刀具這塊不用考慮，要考慮的是切削版速度、刀刃角。
提高主軸權轉速光潔度就會好。
如果加工平面大，需要兩次走刀的話，因為讓刀會出現台階。
Q235普通碳素結構鋼又稱作A3板。
❼ 普通碳鋼調質HRC25的工件，用整體硬質合金塗層立銑刀，轉速進給多少最
每種尺寸規格的銑刀要求的轉速和進給是不一樣的
以4毫米的平底銑刀為例
切削速度是60-75
每齒進給0.030
❽ 車削時，怎樣計算切削速度V與進給率f的關系
車削切削用量選取參考表
一、外圓車削背吃刀量選擇表（端面切深減半）
軸 徑 長 度
≤100 ＞100～250 ＞250～500 ＞500～800 ＞800～1200 ＞1200～2000
半精 精車 半精 精車 半精 精車 半精 精車 半精 精車 半精 精車
≤10 0.8 0.2 0.9 0.2 1 0.3 — — — — — —
＞10～18 0.9 0.2 0.9 0.3 1 0.3 1.1 0.3 — — — —
＞18～30 1 0.3 1 0.3 1.1 0.3 1.3 0.4 1.4 0.4 — —
＞30～50 1.1 0.3 1 0.3 1.1 0.4 1.3 0.5 1.5 0.6 1.7 0.6
＞50～80 1.1 0.3 1.1 0.4 1.2 0.4 1.4 0.5 1.6 0.6 1.8 0.7
＞80～120 1.1 0.4 1.2 0.4 1.2 0.5 1.4 0.5 1.6 0.6 1.9 0.7
＞120～180 1.2 0.5 1.2 0.5 1.3 0.6 1.5 0.6 1.7 0.7 2 0.8
＞180～260 1.3 0.5 1.3 0.6 1.4 0.6 1.6 0.7 1.8 0.8 2 0.9
＞260～360 1.3 0.6 1.4 0.6 1.5 0.7 1.7 0.7 1.9 0.8 2.1 0.9
＞360～500 1.4 0.7 1.5 0.7 1.5 0.8 1.7 0.8 1.9 0.9 2.2 1
1、粗加工，表面粗糙度為Ra50～12.5時，一次走刀應盡可能切除全部餘量。
2、粗車背吃刀量的最大值是受車床功率的大小決定的。中等功率機床可以達到8～10mm。
二、高速鋼及硬質合金車刀車削外圓及端面的粗車進給量
工件材料 車刀刀桿尺寸(mm) 工件 直徑 (mm) 切 深
≤3 3～5 5～8 8～12 ＞12
進給量f mm/r
碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 16×25 20 0.3～0.4 — — — —
40 0.4～0.5 0.3～0.4 — — —
60 0.5～0.7 0.4～0.6 0.3～0.5 — —
100 0.6～0.9 0.5～0.7 0.5～0.6 0.4～0.5 —
400 0.8～1.2 0.7～1 0.6～0.8 0.5～0.6 —
20×30 25×25 20 0.3～0.4 — — — —
40 0.4～0.5 0.3～0.4 — — —
60 0.6～0.7 0.5～0.7 0.4～0.6 — —
100 0.8～1 0.7～0.9 0.5～0.7 0.4～0.7 —
400 1.2～1.4 1～1.2 0.8～1 0.6～0.9 0.4～0.6
鑄鐵及銅合金 16×25 40 0.4～0.5 — — — —
60 0.6～0.8 0.5～0.8 0.4～0.6 — —
100 0.8～1.2 0.7～1 0.6～0.8 0.5～0.7 —
400 1～1.4 1～1.2 0.8～1 0.6～0.8 —
20×30 25×25 40 0.4～0.5 — — — —
60 0.6～0.9 0.5～0.8 0.4～0.7 — —
100 0.9～1.3 0.8～1.2 0.7～1 0.5～0.8 —
400 1.2～1.8 1.2～1.6 1～1.3 0.9～1.1 0.7～0.9
1、斷續切削、有沖擊載荷時，乘以修正系數：k=0.75～0.85 。
2、加工耐熱鋼及其合金時，進給量應不大於1mm/r。
3、無外皮時，表內進給量應乘以系數：k＝1.1。
4、加工淬硬鋼時，進給量應減小。硬度為HRC45-56時,乘以修正系數:0.8， 硬度為HRC57-62,乘以修正系數:k=0.5。
三、按表面粗糙度選擇進給量的參考值
工件材料 粗糙度等級（Ra） 切削速度（m/min） 刀尖圓弧半徑
0.5 1 2
進給量f mm/r
碳鋼及合金碳鋼 10～5 ≤50 0.3～0.5 0.45～0.6 0.55～0.7
＞50 0.4～0.55 0.55～0.65 0.65～0.7
5～2.5 ≤50 0.18～0.25 0.25～0.3 0.3～0.4
＞50 0.25～0.3 0.3～0.35 0.35～0.5
2.5～1.25 ≤50 0.1 0.11～0.15 0.15～0.22
50～100 0.11～0.16 0.16～0.25 0.25～0.35
＞100 0.16～0.2 0.2～0.25 0.25～0.35
鑄鐵及銅合金 10～5 不限 0.25～0.4 0.4～0.5 0.5～0.6
5～2.5 0.15～0.25 0.25～0.4 0.4～0.6
2.5～1.25 0.1～0.15 0.15～0.25 0.2～0.35
註：適用於半精車和精車的進給量的選擇
❾ 普通碳鋼調質HRC25的工件，用整體硬質合金塗層立銑刀，轉速進給多少最合適
切削速度選擇150-300 m/min 進給量為0.1mm/min
按照上面的參數，樓主您選擇的轉速應為2388-4777r/min
走刀量是指主軸旋轉一圈，刀具的移動量。