鋼材外面噴什麼

A. 鋼結構噴漆要求

(1)塗裝前鋼材的表面處理

①鋼材的表面處理的一般規定

1)建築鋼結構工程的表面處理應在鋼結構製作安裝驗收合格後,嚴格按設計規定的除銹方法進行,並達到規定的除銹等級。

2)除銹前鋼材表面的毛刺、焊縫葯皮、焊接飛濺物、油污、塵土、酸、鹼、鹽等污染物清理干凈。油污的清除方法根據工件的材質、油污的種類等因素來決定,通常採用溶劑清洗或鹼液清洗。

3)構件的保養漆,根據具體情況處理,如塗層完好,可用砂布、鋼絲絨打毛,清理後直接噴塗底漆。塗層損環的,必須全部清除。

②鋼材表面銹蝕和除銹等級標准

《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)標准對鋼材表面分成A、B、C、D四個銹蝕等級:

A全面地覆蓋著氧化皮,而幾乎沒有鐵銹;

B已發生銹蝕,並有部分氧化皮剝落;

C氧化皮因銹蝕而剝落,或者可以刮除,並有少量點蝕;

D氧化皮因銹蝕而全面剝落,並部分發生點蝕。

標准將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹、火焰除銹三種類型:

(1)噴射或拋射除銹,用字母「Sa」表示,分四個等級:

Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂或污垢,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物。參見GB8923-88或ISO8501-1的典型樣本照片Bsa1、Csa1和Dsa1。

Sa2徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢,氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除,其殘留物應是牢固的附著的。參見Bsa2、CSa2、DSa2。

Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物,任何殘留的痕跡

應僅是點狀或條狀的輕微色斑。參見ASa2.5、BSa2 .5CSa2.5、DSa2.5。

Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。該表面應顯示均勻的金屬光澤。參見ASa3、BSa3、CSa3、DSa3。

(2)手工和動力工具除銹,以字母「St」表示,只有兩個等級: St2徹底手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。參見BSt2、CSt2、DSt2。

St3非常徹底地手工和動力工具除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢,並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物。除銹應比St2更為徹底,底材顯露部分的表

B. 鋼結構噴漆怎麼噴

鋼結構噴漆前應對鋼材的表面進行處理，然後用電弧噴塗設備進行噴漆。

建築鋼結構工程的表面處理應在鋼結構製作安裝驗收合格後,嚴格按設計規定的除銹方法進行,並達到規定的除銹等級。除銹前鋼材表面的毛刺、焊縫葯皮、焊接飛濺物、油污、塵土、酸、鹼、鹽等污染物清理干凈。

油污的清除方法根據工件的材質、油污的種類等因素來決定,通常採用溶劑清洗或鹼液清洗。構件的保養漆,根據具體情況處理,如塗層完好,可用砂布、鋼絲絨打毛,清理後直接噴塗底漆。塗層損環的,必須全部清除。

鋼結構噴漆在國內的應用電弧噴塗長效防腐技術於20世紀90年代起，金屬噴塗技術中尤以電弧噴塗應用最為普遍，其應用前景也更為廣泛。電弧噴塗防腐原理是利用電弧噴塗設備，對兩根帶電的金屬絲(如鋅、鋁等)進行加熱、熔融、霧化、噴塗形成防腐塗層，外加有機封閉塗層的長效防腐復合塗層。

(2)鋼材外面噴什麼擴展閱讀：

一、電弧噴塗噴層類別：

1、抗高溫氧化塗層。

2、耐腐蝕性氣體塗層。

3、耐磨損塗層。

4、熱障塗層。

5、抗熔融金屬塗層。

6、耐化學介質腐蝕塗層。

二、電弧噴塗操作規程：

一、噴砂除銹：

1、電弧噴塗工藝要求必須採用噴丸機進行機械噴丸除銹。

2、噴丸機械用的壓縮空氣必須乾燥，無油污。

3、噴丸材料必須清潔、乾燥、無油污，可用石英砂、鐵砂、金剛砂等，粒度在03-4mm之間。

4、噴砂後構件表面應乾燥，無灰塵、油污、銹層氧化皮。基體呈鋼灰色，質量達到國際通用瑞士標准sa25級，表面粗糙度大Rz40-80um。

5、及時更換噴砂設備中的磨損部件，非操作人員不得使用，禁止將噴砂槍對著人體任何部位。要注意防塵。

6、設備專人操作，直立放置，避免震動和撞擊。連接管路必須可靠，嚴禁漏氣。

7、噴砂現場必須封閉，現場施工人員穿防塵砂衣或戴防塵口罩等。

二、電弧噴塗：

1、電弧噴塗前，首先檢查構件表面是否乾燥，無灰塵、油污、銹層氧化皮，基體呈鋼灰色，表面粗糙度達RZ40-80um，方可實施電弧噴塗操作。

2、噴砂除銹後的構件應及時電弧噴塗，間隔時間晴天不超過12小時（雨天不應超過2小時)。

3、操作人員必須帶防護罩和穿防護服。

4、電弧噴塗完畢，用壓縮空氣清掃鋅塗層表麵灰塵與油污，間隔不超過3小時塗刷底漆封閉。

5、夏天施工，封閉底漆噴刷3小時後，方可進行中間漆的塗刷。

6、面漆塗刷5小時前應先噴塗一遍稀釋劑，以軟化中間漆膜，增加中間漆與面漆層間的結合力。

7、電弧噴塗鋅層厚度保持在120-150um，封閉底漆厚50-70um。中間漆厚50-70um，面漆厚50-70um。

8、電弧噴鋅（塗）構件在封閉孔漆塗刷之前應妥善保管，防止灰塵油污的二次污染或潮濕再生銹。

9、盡可能的做到電弧噴塗與封孔漆塗刷連續進行，封孔漆塗刷後要逐面仔細檢查，不得有漏噴、針孔、氣泡、流淌等缺陷和損傷。

10、經防腐處理的金屬構件，在搬運過程中要採取保護措施保護塗層，防止碰、撞損傷塗層。

C. 用什麼方法油漆噴到鋼材上不掉漆

選那種牢固性比較好的油漆，牢固性要是不好的，無論怎麼噴都是會掉漆

D. 鋼材噴白色油漆用什麼打底漆

底漆，是指直接塗到物體表面作為面漆堅實基礎的塗料。要求在物版面上附著牢固，權以增加上層塗料的附著力，提高面漆的裝飾性。根據塗裝要求可分為頭道底漆、二道底漆等。
因為底漆會被中間漆覆蓋，所以不需要太艷麗的顏色，一般也不是透明的，主要是灰色，棕色，紅棕色一些比較暗的顏色，
|比較常用的底漆有：
1.鐵紅陰極電泳底漆：本漆漆膜有良好的附著力和耐腐蝕性能，比陽極電泳底漆更為優越，適用於金屬製件的底漆，特別宜於作鋼鐵製品的底漆。

2.新型金屬防腐底漆：該漆乾燥快、附著力強、力學性能好，其耐油性、防銹性和防腐蝕性好。主要用於各種汽車車身、車廂及零部件底層塗覆。

3.磷化底漆：用於精華素底材的塗底漆。

4.氨基醇酸二道底漆：用於中間層塗料。適用於已塗有底漆和已打磨平滑的膩子層上，以填平膩子層的砂孔和紋倒。

5.新型木器封閉底漆：適用於木器封閉底漆、裝飾和建築塗料。
6.新型金屬底漆：用於金屬表面的打底。
7.新型富鋅底漆：使用於造船廠水下金屬表面塗裝及化工防腐金屬打底。
8.鐵紅醇酸樹脂底漆：用於塗在有較均勻銹層的鋼鐵表面。

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E. 鋼材表面噴漆 需要刮膩子的界定標準是什麼噴漆時對設備上的螺栓如何處理

1.表面噴漆刮膩子的標准貌似沒有那麼嚴格的，只是考慮到某些焊縫或者接頭內的地方表面容比較粗糙，為了使得噴漆後表面光潔，才需要刮膩子。
2.為了保護螺栓的螺紋部分，噴漆或者噴塑時應該將螺紋部分進行保護，比如採用塑料薄膜纏繞等方式來保護，否則螺紋部分被油漆覆蓋後會出現無法使用的情況。南京科安貨架為您解答

F. 鋼材用什麼漆噴塗最好

鋼結構防腐漆 這個很簡單 耐候和防腐好就可以了

G. 怎樣進行鋼材表面噴砂除銹

目前都是採用移動環保式噴砂機來進行鋼材噴砂除銹，解決了排污費用問題。噴砂除銹不僅改變表面粗糙度，還可以去掉焊渣、毛刺、飛邊等。效率高、成本低、質量好，比傳統化學和手工除銹效果好很多。

H. 鋼材噴塗怎麼清洗

用溶劑，二甲苯，松香水，如果允許，可用氧乙炔烘烤。

I. 怎樣提高金屬面漆的附著力和耐沖擊性鋼材表面經過噴

防銹漆的作用是防止金屬生銹和增加塗層的附著力。金屬塗刷防銹漆後，能有效隔絕金屬與空氣接觸，而且防銹漆能使金屬表面鈍化，阻止其它物質與金屬發生化學或電化學反應，從而起到金屬的防銹作用。另外由於防銹漆與金屬表面反應後生成金屬鈍化層，這樣油漆和金屬之間的結合除了物理結合外還具有化學結合力，所以油漆對金屬的附著力特別強。
常用的防綉漆有以下幾種：
1 紅丹防銹漆這是一種用紅丹與乾性油混合而成的油漆。它滲透性、潤濕性好，漆膜柔軟、附著強，但乾燥較慢。另外由於紅丹比重大，容易沉澱，而且貯存過久會變厚，塗刷性也較差。
2鐵紅酚醛防銹漆它是用防綉顏料和長油度酚醛或脂膠漆料調制而成的，使用時應摻入10-30%左右的松香水，它的附著力好，也不會因面漆軟化而產生咬底。
3鐵紅醇酸防銹漆由鐵丹、鉛鉻黃等顏料加入醇酸漆料、填充料、溶劑、催干劑調制而成。附著力好，防銹能力強，硬度大，有彈性，而沖擊、耐硝基性強。
4鋅黃防銹漆用純酚醛漆料加入鋅鉻黃顏料經研磨調制而成。它的附著力強，對海洋環境具有高抵抗能力。
5灰色防銹漆以含鉛氧化鋅作為主要防銹顏料加入清漆調制而成。它具有防銹和耐大氣侵蝕的優良性能，但乾性較慢。適用於塗刷室外鋼鐵構件。
6能與水汽發生反應的透明三防漆這種透明漆的主要成膜物質是聚氨酯樹脂，它被塗於被塗物表面後，即能與空氣中的水份反應而固化成膜，也能烘烤固化成膜。這種塗膜具有防潮、防鹽霧、防霉變的三防性能，而且塗膜透明度、光亮度高、塗後表觀較好。
7其它防銹漆防銹漆種類還有很多，如偏硼酸鋇防銹漆、鋅灰防銹漆、環氧防銹漆、雲母氧化鐵防銹漆、過氯乙烯防銹漆等。

J. 在鋼材表面噴塗聚脲用什麼底漆打底比較好

底漆分金屬底漆與混凝土底漆，鋼材屬於金屬，選擇金屬底漆。

聚脲專用底漆是一版種反應型雙組分權底漆。該產品不但對於混凝土具有極強的結合力，而且與噴塗聚脲彈性體具有極佳的附著力，是聚脲系列產品用於底材保護領域的專用底漆。並可用於瀝青基橋梁防水塗料等底材處理。金屬材料以及非金屬材料的基層處理。

底漆可噴塗或手工刷塗。塗刷時應用力在被塗表面反復拉動，或轉圈揉塗，這將有助於漆液對表面的充分潤濕，增強漆膜的附著力。同時，仔細檢查，不得有漏塗處。