ps塑料要用什麼鋼材注塑

Ⅰ 有什麼方法另PS ABS材料注塑出來的產品即耐磨又高光或者有什麼注塑材料比較耐劃花的。

注塑
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還回可分注塑成型模答壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

Ⅱ 塑料模具打PS透明產品，用NAK80模具鋼做內模合適嗎

如果是擔心NAK80的耐腐蝕能力的話 ，建議可以用撫順特鋼FS139.

撫順特鋼FS139高耐腐蝕性、高拋光性，高耐磨性塑料模具鋼是華氏模具鋼材有限公司引進的一款新型國產高級工具鋼、該鋼具備優異的耐腐蝕性 、拋光性和優良的耐磨性以及機械加工性能，淬火時具有較高的的穩定性能。因FS139模具鋼同時具備眾多優良特性使得其在注塑行業備受青睞，實踐證明FS139塑膠模具鋼的高耐磨性，的確能給企業帶來較低的維修費和更長的模具使用壽命，從而達到最佳的經濟效益。
較低的維修費用：模具經過長期使用後，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態，模具在潮濕的環境下操作或存放時、不需要特別的保護。
較低的生產成本：由於模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保了模具恆久不變的成形時間。
FS139塑料模具鋼經過撫順特鋼新一代的電渣重熔法精煉而成，具備純凈而細微的組織，各項特性毫不遜色進口模具鋼料，它能抵抗水、水蒸氣，弱有機酸，稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等。採用FS139製成的模具若在潮濕的環境中操作，或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹或被污染。在低溫回火及拋光至鏡面狀態的時候，特別能顯示出優良的耐腐蝕性。
FS139模具鋼適用於用於所有的塑膠模具，因其特殊的性質，更適合惡劣場合與特殊環境下工作，如：
a. 耐腐蝕、銹蝕 對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。
b. 在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
c. 高光滑度的光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑膠製品等。
推薦使用硬度：熱塑性塑膠熱固性塑膠45-52 HRC；壓縮往復式模具50-52 HRC ；PVCPET等吹氣模45-52 HRC；擠壓抽伸模45-52 HRC。

Ⅲ 請問PS塑料是什麼啊

ps（聚苯乙烯系塑料）是指大分子鏈中包括苯乙烯基的一類塑料，包括苯乙回烯及其共聚物答，具體品種包括普通聚苯乙烯（gpps）、高抗沖聚苯乙烯（hips）、可發性聚苯乙烯（eps）和茂金屬聚苯乙烯（sps）等。
ps被廣泛應用於光學工業中，這是因為它有良好的透光性所致，可製造光學玻璃和光學儀器，也可製作透明或顏色鮮艷的，諸如燈罩、照明器具等。ps還可製作諸多在高頻環境中工作的電氣元器件和儀表等。由於ps塑料屬於難惰性表面材料，工業中貼合，需要使用專業ps膠水粘接。
單獨適用ps作製品，脆性大，而在ps中加入少量其他物質，如丁二烯即可明顯降低脆性，提高沖擊韌性，這種塑料叫抗沖擊ps，它的力學性能大為提高，可用此塑料製作出許多性能優良的機械零件和構件來。

Ⅳ PS塑料材質可以用來製造什麼

親，PS塑料材料的主要用途有：用於生產透明鏡片，仿水晶類餐具等透明製品，用於注塑低檔日用品及玩具外殼，燈罩，用於擠出吹塑容器，中空製品，瓶子 等。希望能幫到你。

Ⅳ 請問PS塑料的成型具體條件，要全面的

PS很脆，做衣架的話抄最好加些改性料襲增加韌性，PS加工很容易，聚苯乙烯流動性好，加工性能好，易著色，尺寸穩定性好。注塑成型時物料一般可不經過乾燥直接使用。但為了提高製品質量，可在55℃~70℃鼓風烘箱內預乾燥1~2h。具體加工條件大致為：料筒溫度200℃左右，模具溫度60~80℃，注塑溫度170℃至220℃，注塑壓力比為1.6~4.0。成型後的製品應在紅外線燈或鼓風烘箱內，於70℃恆溫處理2~4h。去除內應力減少變形。

Ⅵ 請問塑料材料PS料的特性，有什麼優缺點

參數

PS塑料（聚苯乙烯）

英文名稱:Polystyrene

比重：1.05克/立方厘米

成型收縮率：0.6-0.8%

成型溫度：170-250℃

乾燥條件：---

特性

主要性能

a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；

Ⅶ 常用的注塑材料有哪些

注塑常用塑膠原料：ABS，PP，PVC，PC。
模具常見常用材料：黃牌料，P20，718，738，S136。

一般對注塑模具材料的基本要求有以下方面。
1.易於加工 注塑模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。
2.耐磨性好塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某 些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。
3.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。
4.良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成模具尺寸的變化。
5.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好採用能切削加工的預硬化鋼。
6.拋光性能好塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

Ⅷ 用再生PS塑料注塑加什麼材料才能令其剛性再強點

QQ「珠三角注塑技術群2」69479179

歡迎廣大注塑同行加入，共同探討注塑技術問題！

Ⅸ ppo塑料模具常用什麼鋼材加工

PPO塑料

1聚苯醚（PPO）是世界五大通用工程塑料之一。它具有優異的物理與力學、耐熱、絕緣等性能，但由於PPO流動性較差，通常與其它塑料共混改性形成工程塑料合金使用（簡稱MPPO），是目前工程塑料領域最典型與用量最大的工程塑料合金。MPPO具有優良的綜合性能和成型加工性能，因而在電子電氣及家用電器、辦公自動化機械、汽車等輸送機械、建材、航空及軍事等領域具有廣泛的用途，成為開發國家的核心材料之一。與其它四種通用工程塑料相比，中國PPO及MPPO與世界開發國家的技術水平與產業化差距最大。PPO工程塑料的市場一般以單體、PPO樹脂與MPPO三種型態出現，通常由MPPO最常出現。在五大通用工程塑料中，MPPO工程塑料規模與產量比PBT略低，居第5位。近3年來，隨著經濟的復甦及MPPO新市場機會的出現，特別是電子信息用殼體材料及高性能印製電路板用交聯PP合金的強勁市場需求，導致世界三大PPO生產公司（GE、日本三菱瓦斯化學、旭化成）紛紛擴大其生產規模。到2002年，世界2，6--二甲基苯酚單體生產能力達25萬噸／年以上，PPO樹脂的總產量達到23.6萬噸；MPPO的總生產能力達到46.5萬噸，實際產量約為40萬噸左右，產值約為13億美元。從規模、產量與市場來看，GE公司一直佔主導地位，約佔全世界的80％。

PPO及MPPO工程塑料在國外雖已進入成熟而穩定的發展階段，但今後幾年內，全球MPPO的需求量將仍然會以7％～10％的年平均增加速度發展。未來十年，中國MPPO將進入市場需求高速增加階段，企業將會獲得重大發展機遇。首先，中國穩定的政治與良好的投資環境將進一步吸引開發國家與地區電子電氣等零件製造向中國大陸繼續大量轉移與采購，國內家用與商用電器規模的擴大，以及電子信息終端產品的快速增長，必將帶動MPPO新材料的大量消費。其次，在未來5年內，汽車計劃從2000年197萬輛增加到2005年312萬輛，進而成為世界汽車大國的發展速度，將全面啟動MPPO新材料的應用市場；此外在其它機械、紡織、建材、國防軍事等領域也將有較大的增長空間。預計"十五"期間，MPPO將以20％以上的速度繼續增長；2005年MPPO國內消費量將達到3.5萬～4萬噸，2010年及2015年將分別達到8萬噸和12萬噸，從而達到開發國家目前的消費水平。
物化性能
2高黏度 .
暴露在紫外線下會變色
成本較高於相對抗的塑膠(如ABS和PC)

改質的聚次苯基氧化物(MPPO)實際上混合了聚次苯基氧化物(PPO)和聚苯乙烯(PS)。 每一種不同的混合連同各種添加劑的組合製造出來的材料有寬廣范圍的物性和機械特性，耐熱性，和防火阻燃性。 此系列材料的熱變形溫度范圍從170到480℉(77到238度℃)並且防火阻燃范圍從UL94HB到V-0。

因為此兩種主要塑膠成分都有耐水的特性，大部份聚次苯基氧化物合膠有低的吸水性，使此類材料在寬廣范圍的溫度和濕度下有很好的電氣特性。 此類材料有很好的耐化學性，盡管暴露在一些有機化學品會軟化或裂化。
PPO混合物加入了玻璃纖維和碳纖維會增加剛性。 再加入其他添加劑後可改善強度和防火阻燃性，連同降低模收縮率。 此類材料適用於高溫外殼，家用電器和電子產品的基座，和與流體接觸的高溫管。

注塑工藝
3為了改進這些缺點，各種改性聚苯醚mPPO相繼出現。

(1)改性聚苯醚的特性：
①非結晶型塑料，無明顯熔點；
②改性聚苯醚在熔融狀態下的粘度較大，流變行為接近牛頓流體；
③改性聚苯醚長期在加工溫度下仍有交聯的傾向。

④由於改性聚苯醚的成型收縮小，熔體冷卻速率快，應注意選擇適當的模具與工藝參數；
⑤改性聚苯醚的吸水率較小。
(2)用於加工改性聚苯醚的注塑機應注意之處為：
①製品的用料量小於注塑機一次最大注射量的50％～70％；
②物料流過的部位不能出現滯留現象；
③為保證製品的尺寸精度，需要較大的合模力；
④應選用帶有加熱控溫裝置的敞開式噴嘴，噴嘴孔徑至少大於4mm；
⑤要求料筒的控溫儀表容量可在400℃以下自由選擇，並能穩定工作。
(3)製品與模具設計：
改性聚苯醚製品壁厚不能太薄，最少不低於1.2mm。改性聚苯醚製品的脫模斜度應在0.5°～1°之間。改性聚苯醚要求頂出裝置分布均勻。注塑改性聚苯醚的模具溫度為130℃。
(4)原料的准備：
改性聚苯醚的吸水率不大，僅為0.06％，因此，包裝嚴格的樹脂可以不幹燥就可以注塑。當製品要求較高時，仍要進行乾燥處理。乾燥工藝參數：溫度為120～140℃，時間為2～4h。
(5)注塑工藝參數：
注射溫度為230～280℃。注射壓力為100MPa左右。模具溫度不高於100℃，一般為65～85℃。成型周期不超過60s。
(6)注意事項：
①料筒清洗 視料筒內留存物不同，要採用不同的清洗方法。當料筒內殘存PC、PA或PP時，可用改性聚苯醚直接換料。當料筒內殘存PVC或POM等熱敏性塑料時，要採用PS或PE等熱穩定性好的塑料將料筒內原有的料替換出來。然後再用改性聚苯醚替換。
②停機 停機時一般要降低料筒溫度，時間長、要加入熱穩定性好的塑料如PS替換。
③脫模劑 改性聚苯醚脫模良好，一般不用脫模劑。必要時可用硬脂酸鋅。
④再生料 改性聚苯醚的再生料不宜加入過多，一般不超過25％。
⑤後處理 在熱變形溫度以下10℃，退火1～4h。

應用范圍
6聚苯醚是本世紀60年代發展起來的高強度工程塑料，它有很高的機械強度和抗蠕變性能；電性能優異，耐高溫於120℃，且在很寬的溫度范圍內，尺寸穩定，機械性能和電性能變化很小；吸濕很小，耐水蒸汽蒸煮。廣泛用在電子、電器部件、醫療器具、照相機和辦公器具等方面
常見問題
7改性聚苯醚的注塑工藝特性與工藝參數的設置

聚苯醚(也稱為：聚苯撐氧)[PPO]的化學穩定性好，蠕變性小，耐老化，不易燃燒。耐水性好，因此，聚苯醚是應用廣泛的工程塑料。

聚苯醚的主要缺點是：熔體流動性差，成型加工困難，有交聯傾向，價格偏貴，製品易應力開裂，沖擊強度不穩定。