pet塑料模具要用什麼鋼材

① pet可以注塑做花盆嗎

首先給你答案，抄可以做的襲。目前PET注塑成形的工藝已經相當成熟，設計好模具基本上所有的塑料製品都能用PET
注塑成型。
但是用PET注塑做花盆的廠家很少。第一是PET的價格較目前的PP、PE、甚至PVC的價格高，塑料花盆的利潤本身不是太高，最好能選擇價格便宜的料。其次是採用注塑工藝就很難加入大量的填充，加入填充能降低很多原材料成本。

② 塑膠材料pet的成型溫度是多少

注塑級成型溫度260~280℃。

薄膜級熱定型溫度230~240℃。

注塑級溫度設定：

1、射嘴：280~295℃、前段~275℃、中鍛265~275℃、後段250-270℃；螺旋桿轉速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結晶型之模具為70℃一下、背壓5-15KG。

2、試用除濕乾燥機、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400KG、射出成型溫度260~280℃、乾燥溫度120~140℃、須時2~5小時。

薄膜級

1、在擠出機中於280℃經T形模擠出無定型厚片；

2、縱向拉伸將厚片預熱至86~87℃，橫向拉伸預熱溫度98~100℃，拉伸溫度100~120℃拉伸比2.5~4.0，熱定型溫度230~240℃

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PET的特點：

1、熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的；

2、因為耐熱高，增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10s，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件；

3、彎曲強度200MPa，彈性模量達4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相近；

4、由於生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格是最低的，具有很高的性價比。

5、PET樹脂的粘接：sili-1706單組份室溫硫化膠，固化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫，由於泀力科技根據樹脂的分子結構研究，所以專門用於粘結工程塑料。

6、PET合金性：由於生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格最低的，具有很高的性價比。為改進PET性能，PET可與PC、彈性體、PBT、PS類、ABS、PA形成合金。

③ 注塑pet製品模具需要加裝模溫機嗎

pet製品包括最外層的高阻隔性材料層、中間層的高分子材料層和最內專層的基體層，根據屬pet製品成型要求，一般都是需要的。

模溫機通過用戶的使用溫度來決定選用油式模溫機和水式模溫機。一般油式模溫機的標准溫度在180℃，高溫型230℃以及超高溫~350℃，水式模溫機的標准溫度在120℃，高溫型180℃。根據成品的溫度需求來選擇型號。

希望可以幫到你，謝謝!

④ PET試管注塑模具熱流道模具技術要求如何

PET試管模具要求精度高，難度就難在試管的壁薄，模具同心度難，試管的產量都是比較大，8腔，專16腔，32腔，比較普屬遍，所以模具的鋼料要選擇好的，採用瑞典一勝百進口的S136，模具壽命能在300萬-500萬模次。

熱流道要求也高，需要針閥式，打出來試管產品需要美觀，模具和熱流道最好在一家做，這樣配合度高一點，後期也不會出現相互扯皮的現象。而國外熱流道品牌都很貴，會增加模具成本，而且模具和熱流道一體的不多，價格更貴，建議在國內找一家有實力的模具公司，最好是有加工經驗豐富，熱流道和模具一體的廠家。謝謝

⑤ pet注塑模具進澆口要怎麼做

澆口設計注意事項：
1.注射成型澆口是流道和型腔之間的小開口。它們的位置，數量，版形狀和大小等對權產品外觀，尺寸，物理特性和生產效率有很大影響。
2.澆口尺寸取決於產品重量，材料和澆口類型。只要可以保證產品的物理性能和生產效率，就應該使澆口的長度，深度和寬度非常小。
3.澆口太小會發生填充不完全，縮痕，流痕等注射成型不良，成型收縮率提高。
4，澆口太大時，澆口周圍可能會產生過大的殘余應力，導致生產變形或開裂，並且成型後很難將其卸下。

⑥ PET注塑模具必須都要冷水嗎

塑料模具都需要有水冷裝置，否則會影響模具的生產效率和產品的尺寸穩定性。

⑦ PET注塑時模溫有要求嗎

PET注塑成型的工藝條件 1、PET的吸濕性比PBT略大，粒料在高溫下對水比較敏感，當含水量超標時，在成型加工時會發生水解，使質量大幅下降，因此，在成型加工前，必須對原料進行乾燥。 2、PET的結晶度比PBT丁小，且隨相對分子量增高而降低，故成型周期較長，不能像PBT那樣快速成型。 3、PBT的成型收縮率較大，一般為1.8%左右，玻纖增強PET為0.2%~ 1.0%,高模溫所得塑件的收縮率大，而低模溫塑件的收縮率小。 4、 PET製品中往往殘留一定的內應力，因此一般成型後常需後處理。 5、在PET成型時加人的回料應是充分供乾和沒有產生熱降解的，加入量應不超過20%。 6、 PET在熔融態下的流變性為非牛頓型，溫度對熔體粘度的影響不大，可以調節壓力來增大剪切應力或剪切速率。 7、 PET有明顯的熔點，加工溫度范圍較窄，為270~290℃，當超過300℃ 時會發生熱降解。 8、 PET成型時的保壓時間不能過長，否則會使內應力增加，一般為20~50s. 9、由於PET熔體的固化較快，故應採用高速注射，以免熔體盡快充滿模腔。 10、 PET與PBT一樣，對尖角、缺口非常敏感， 這些地方易出現應力集中， 使承載能力大為下降，在受力或受沖擊時易發生破裂，故對這些地方應盡量採用圓弧過渡。 11、 PET模具流道應盡可能減少熔體的壓力降，避免採用較高熔體溫度， 流道以短而粗為好，表面積和橫截面積之比應小，多用圓形流道。 12、 在避免熔料噴射的前提下，PET澆口應開設在塑件最厚處，可避免流動阻力大和冷卻快的缺點，保證其充滿模腔。 13、 PET澆口的開設方位最好能正對型腔壁或粗大的型芯，這樣可以改變流向，降低流速，使熔料能均勻填充型腔，避免表面缺陷。 14、PET在熔融時為假塑。

⑧ PET塑料及產品注射成型工藝有哪些

PET在熔融狀態下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變熔體的流動性。
1、塑料的處理
由於PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，製品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行乾燥，其乾燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全乾燥。
回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底乾燥。

2、注塑機選用
PET由於在熔點後穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，並且製品（含水口料）實際重量不能小於機器注射量的2/3。基於這些要求，華美達近年開發了中小系列的PET專用塑化系統。鎖模力按大於6300t/m2選用。
3、模具及澆口設計
PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。
4、熔膠溫度
可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。

5、注射速度
一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

6、背壓
越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

7、滯留時間
切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少於15分鍾。只須作空射處理；若超過15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。
8、注意事項
⑴回收料不能太大，否則易產生在下料處"架橋"而影響塑化。
⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當，易產生"白霧"而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則製品透明。

⑨ pet塑料做模具用什麼材料好

你的產量不高的話你可以使用比較便宜一點的
聚乙稀
並且的使用性能
是完全符合你所要求的

⑩ PE塑料模具用什麼鋼材

EDSON Nimax模具鋼是一種新型塑膠模具鋼，具有如下獨特優異性能，這些性能將使您縮短加工專時間，同時這意味著屬您能夠更容易滿足客戶的交貨時間要求，可以為您降低刀具消耗和提高設備利用效率。
即時焊接：不需要焊前預熱和焊後熱處理，能夠更快的進行焊接修補、維護和設計修改，這將縮短模具製造或生產期間的停工期，使您能操作更靈活，生產任務更快更迅速的完成。
穩定的工具性能：更長的模具壽命，Nimax作為一種高硬度高韌性結合模具鋼，製作的模具具有良好的抗變形能力，避免模具非正常失效。保證模具使用可靠安全且有比較長的使用壽命。
降低拋光成本：可獲得更好的拋光表面其優良的顯微組織和低含量的夾雜物，在非常短的拋光時間就可以獲得滿意的拋光表面。
Nimax新型塑膠模具鋼是一種低碳塑膠模具鋼材，良好的機加工性和焊接性能（ 不需要預熱及後續處理），減少模具製作周期並使模具維護更容易。高硬度結合高韌性以及均勻的截面組織性能，也使模具具有好的抗變形能力，避免模具非正常失效，保證模具安全、可靠且比較長的使用壽命，DESON Nimax模具鋼適合製作不同類型的塑料模具。