塑性鋼材什麼時候開始頸縮

① 材料拉伸過程中不出現縮頸現象是不是沒有塑性呢

任何材料都是有塑性和脆性的，不出現縮頸，是塑性不好，（如鑄鐵，）是脆性材料

② 為什麼扭轉條件下不會出現頸縮現象

1、 比較低碳鋼和鑄鐵的拉伸力學性能。 答：低碳鋼為塑性材料.開始時遵守胡克定律沿直線上升，比例極限以後變形加快，但無明顯屈服階段。相反地，圖形逐漸向上彎曲。這是因為在過了比例極限後，隨著塑性變形的迅速增長，而試件的橫截面積逐漸增大，因而承受的載荷也隨之增大。鑄鐵由於軔性差，拉伸開始時，受力是逐步加大的，當達到並超過它的拉伸極限時，試棒斷開，受力瞬間為「0」，其受力曲線是隨受力時間延長，一條直線向斜上方發展，試棒斷開，直線垂直向下歸「0」。 2、從不同的斷口特徵說明金屬的兩種基本破壞形式。 答：低碳鋼斷裂時有很大的塑 性變形，斷口為杯狀周邊為 45°的剪切唇，斷口組織為暗灰色纖維狀，因此是一種典型的韌 狀斷口。鑄鐵近似認為是經彈性階段直接過渡到斷裂。 其破壞斷口沿橫截面方向， 說明鑄鐵的斷裂是由拉 應力引起，鑄鐵斷後伸長率甚小，所以鑄鐵常在沒 有任何預兆的情況下突然發生脆斷。鑄鐵斷口與 正應力方向垂直，斷面平齊為閃光的結晶狀組織，是典型的脆狀斷口。 3、 比較低碳鋼和鑄鐵在軸向拉伸與壓縮下的力學性能 答：低碳鋼由於含碳量低，它的延展性、韌性和可塑性都是高於鑄鐵的，拉伸開始時，低碳鋼試棒受力大，先發生變形，隨著變形的增大，受力逐漸減小，當試棒斷開的瞬間，受力為「0」，其受力曲線是呈正弦波＞0的形狀。 鑄鐵由於軔性差，拉伸開始時，受力是逐步加大的，當達到並超過它的拉伸極限時，試棒斷開，受力瞬間為「0」，其受力曲線是隨受力時間延長，一條直線向斜上方發展，試棒斷開，直線垂直向下歸「0」。 同樣的道理：低碳鋼抗壓縮的能力比鑄鐵要低，當對低碳鋼試塊進行壓縮實驗時，受力逐漸加大，試塊隨外力變形，當試塊變形達到極限時，其受力也達到最大值，其受力曲線是一條向斜上方的直線。鑄鐵則不然，開始時與低碳鋼受力情況基本相同，只是當鑄鐵試塊受力達到本身的破壞極限時，受力逐漸減小，直到試塊在外力下被破壞（裂開），受力為「0」其受力曲線與低碳鋼拉伸時的受力曲線相同。 以上就是低碳鋼和鑄鐵在拉伸和壓縮時力學性質的異同點。 4、 比較低碳鋼和鑄鐵的拉伸和壓縮實驗結果比較兩種材料的破壞形式，並分析原因。 答：低碳鋼拉伸時發生頸縮，斷口截面要小於實際截面，截面不平整，斷口呈金屬光澤。鑄鐵不會發生頸縮，斷口截面比較平整，呈灰黑色鑄鐵斷口呈不平整狀，是典型的脆性斷裂 低炭鋼斷口外圍光滑，是塑性變形區域，中部區域才呈現脆性斷裂的特徵。 表明，鑄鐵在超屈服應力下，瞬時斷開 而低碳鋼在超應力的時候，有塑性形變過程，直到拉伸後的斷面面積減小到一定程度時，才瞬時斷裂。 5、 低碳鋼與鑄鐵扭轉時破壞形狀有何不同？根據不同的破壞現象分析其破壞的原因是什麼？ 答：扭轉時，由於低碳鋼抗拉能力大於抗剪能力，所以剪應力先於拉應力達到最大值；故破壞原因是最大剪應力低碳鋼拉伸和扭轉時斷裂方式不一樣。拉伸的斷裂方式是拉斷，試件受正應力。表現為斷裂截面收縮、斷裂後試件總長大於原試件長度。扭轉的斷裂方式是剪斷，試件受切應力。表現為試樣表面的橫向與縱向出現滑移線，最後沿橫截面被剪斷，斷裂截面面積不變。鑄鐵壓縮破壞時，斷口方位角約為55°-60°，在該截面上存在較大的切應力，所以，其破壞方式是剪斷。扭轉時，所受的外力也是剪力，所以，破壞方式與壓縮時相同，為剪斷。

③ 45號鋼調制拉伸能發生頸縮嗎

45號鋼調制拉伸能發生頸縮。45號鋼屬於塑性材料，在拉力機上試驗當載入到一定載荷時能出現頸縮。

④ 鋼筋在受拉過程有哪幾個階段

彈性階段--屈服階段--強化階段--頸縮階段。

鋼筋受拉時的應力。從受拉至拉斷，分為以下四個階段。
1 彈性階段
隨著荷載的增加，應變隨應力成正比增加。如卸去荷載，試件將恢復原狀，表現為彈性變形。在這一范圍內，應力與應變的比值為一常量，稱為彈性模量E。彈性模量反映鋼材的剛度，是鋼材在受力條件下計算結構變形的重要指標。常用低碳鋼的彈性模量E=2.0×105～2.1×105MPa，彈性極限E=180～200MPa。
2 屈服階段
應力與應變不成比例，開始產生塑性變形，應變增加的速度大於應力增長速度，鋼材抵抗外力的能力發生「屈服」了。因比較穩定易測，常用低碳鋼的為195～300MPa。
該階段在材料萬能試驗機上表現為指針不動（即使加大送油）或來回窄幅搖動。
鋼材受力達屈服點後，變形即迅速發展，盡管尚未破壞但已不能滿足使用要求。故設計中一般以屈服點作為強度取值依據。
3 強化階段
抵抗塑性變形的能力又重新提高，變形發展速度比較快，隨著應力的提高而增強，稱為抗拉強度，用бb表示。
常用低碳鋼的為385～520MPa。抗拉強度不能直接利用，但屈服點與抗拉強度的比值（即屈強比），能反映鋼材的安全可靠程度和利用率。屈強比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，結構越安全。但屈強比過小，則鋼材有效利用率太低，造成浪費。常用碳素鋼的屈強比為0.58～0.63，合金鋼為0.65～0.75。
4 頸縮階段
材料變形迅速增大，而應力反而下降。試件在拉斷前，於薄弱處截面顯著縮小，產生「頸縮現象」，直至斷裂。
通過拉伸試驗，除能檢測鋼材屈服強度和抗拉強度等強度指標外，還能檢測出鋼材的塑性。塑性表示鋼材在外力作用下發生塑性變形而不破壞的能力，它是鋼材的一個重要性指標。鋼材塑性用伸長率或斷面收縮率表示。

⑤ 什麼是頸縮現象

當載荷達到最大值後，試樣的某一局部發生顯著收縮的現象。

縮頸出現後，使試件繼續變形所需之拉力減小，應力-應變曲線相應呈現下降，最後導致試樣在縮頸處斷裂。

⑥ 什麼叫鋼材的塑性

塑性是鋼材在受力破壞前可以經受永久變形的性能。通常用伸長率和斷面收縮率回來表示。
1.伸長率是答鋼材受拉發生斷裂時所能承受的永久變形能力，是試件拉斷後標距長度的增量與原標距長度之比，以百分數表示。
2.斷面收縮率是指試件拉斷後縮頸處斷面面積的最大縮減量占原橫斷面面積的百分率。

⑦ 如果沒有發生頸縮現象,是否表示試樣沒發生塑性變形

不一定。

應力到達強度極限後，塑性變形開始在試樣最薄弱處出現，從而導致試版樣局權部截面急劇頸縮，承載面積迅速減少，試樣承受的載荷很快下降，直至斷裂。斷裂時，試樣的彈性變形消失，塑性變形則遺留在斷裂的試樣上。

試樣在頸縮以後由於頸縮處出現了三向應力，使斷口形狀類似於杯狀，中間為平整斷口(形如脆性斷裂的特徵)。它也預示應力狀態可以改變材料的韌脆性斷裂特徵。

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材料在外力作用下產生形變，而在外力去除後，彈性變形部分消失，不能恢復而保留下來的的那部分變形即為塑性變形 。材料在外力作用下產生應力和應變（即變形）。當應力未超過材料的彈性極限時，產生的變形在外力去除後全部消除，材料恢復原狀，這種變形是可逆的彈性變形。

當應力超過材料的彈性極限，則產生的變形在外力去除後不能全部恢復，而殘留一部分變形，材料不能恢復到原來的形狀，這種殘留的變形是不可逆的塑性變形。在鍛壓、軋制、拔制等加工過程中，產生的彈性變形比塑性變形要小得多，通常忽略不計。這類利用塑性變形而使材料成形的加工方法，統稱為塑性加工。

⑧ 材料力學中鋼筋拉伸實驗四個階段是什麼

材料力學中鋼筋拉伸實驗四個階段是彈性變形階段、屈服階段、強化階段專、縮頸階段。
（屬1）彈性階段。
在彈性階段，變形Δl很小。在比例極限范圍內，載荷P與變形Δl成線性關系。
（2）屈服階段。
在彈性階段之後，Δl-P曲線出現鋸齒狀，變形Δl在增加，而載荷P卻在波動或保持不變，這個階段就是鋼筋材料的屈服階段。
（3） 強化階段。
屈服階段過後，試件恢復承載能力，需要增大載荷才能使試件的變形增大，這一階段被稱為強化階段。
（4） 頸縮階段。
載荷在達到最大值Pb後，試件某一局部地方橫截面積明顯縮小，出現「頸縮」現象。

⑨ 相同塑性的鋼材，δ5伸長率比δ10大還是小

斷面伸長率和斷面收縮率都是體現剛才塑性和韌性的一個指標~而強度和硬度越高則塑性和韌性就越差~~
相信您應該能判斷出來了吧~

⑩ 材料力學里的試樣在伸長過程中出現"縮頸"現象時,為什麼"縮頸"部分的橫截面積減小,試樣的抗力會降低

縮頸使截面積減小是一個原因
另外一個原因是試件經過拉伸表面及內部出現斷裂版

抗力的大小取決於一個試件截權面積最小的地方（當然裂紋也造成實際有效截面積減小）
那是因為材料經過了從彈性變形到塑性變形再到破壞幾個階段.
發生縮頸,說明材料產生了塑性變形.
抗拉強度：
當鋼材屈服到一定程度後，由於內部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發展很快，但卻只能隨著應力的提高而提高，直至應力達最大值。此後，鋼材抵抗變形的能力明顯降低，並在最薄弱處發生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現頸縮現象，直至斷裂破壞。鋼材受拉斷裂前的最大應力值（b點對應值）稱為強度極限或抗拉強度

屈服強度:
當應力超過彈性極限後，變形增加較快，此時除了產生彈性變形外，還產生部分塑性變形。當應力達到B點後，塑性應變急劇增加，曲線出現一個波動的小平台，這種現象稱為屈服。這一階段的最大、最小應力分別稱為上屈服點和下屈服點。由於下屈服點的數值較為穩定，因此以它作為材料抗力的指標，稱為屈服點或屈服強度