什麼鋼材比dc53韌性好

1. 有比DC53更耐磨、耐沖擊、韌性更好得鋼材嗎什麼價格

Dc53淬火後硬度會有61度以上啊，再不行的話就只有高速鋼了，ASP-30價格就貴幾倍了。

2. h13和dc53哪個鋼材韌性好

DC53的韌性好啊

3. DC53鋼有什麼特性用途

DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載於日本工業標准（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。
DC53常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。
實驗設計：
一、DC53經1040℃淬火和520～530℃高溫回火後，硬度HRC可達62～63，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小並分布均勻。
因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具最佳工作狀態。淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數，本文著重研究DC53的回火特性。
二、實驗中，對DC53熱處理規范略作一些變化，適當調整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃。100℃回火選用101-2型乾燥箱進行加熱，其餘採用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。
硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，採用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。
沖擊試驗採用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3KN.m或0.15KN.m。
結果分析：
1、硬度值
對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值變化並不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標准熱處理回火後的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃高溫回火後，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52。4，故回火溫度不宜太高。
2、沖擊韌性
回火後，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達到60J/cm2以上。在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現出一定的高溫回火性。600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求。
實驗結果表明，DC53總體回火穩定性較好，在一定回火溫度范圍內，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現回火脆性現象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達到85J/cm2，但硬度大幅下降。在生產中，對於一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可採用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜採用200℃左右的低溫回火。其他回火溫度下的硬度和沖擊值可採用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測，再用實驗驗證。淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分布，200℃回火後碳化物呈均勻分布，且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好。從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理台階遠少於淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性。回火後，殘余奧氏體轉變較充分，碳化物細小並分布均勻，使韌性增加。
結論：
1、適當調整淬火溫度後，DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降。
2、形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜採用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象。
3、受沖擊載荷較大的復雜模具可採用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產生脆性斷裂現象。
DC53鋼主要特性：
(1)被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。
(2)在熱處理上之優點淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優點藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優點表面硬化處理後表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業上之優點由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性DC53模具鋼。
DC53鋼主要用途：
1、高溫回火後可達HRC63，有利於線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模。
2、難加工材料的塑性變形用工具。
3、冷鍛、深拉和搓絲用模。
4、高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭。

4. dc53模具鋼相當於國內什麼鋼材

DC53是日本大同進口冷作模具鋼，由於其出色的性能，被模具界廣泛應用，所以在內中國這個容製造大國里更是如此，於是國內大小冶煉廠、甚至私人作坊都在仿製DC53，在國內叫Crl2Mo1V1，但是價格質量只有進口的一半。

DC53也叫PD613模具鋼，DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載於日本工業標准（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。

正宗進口DC53回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面超過SKD11模具鋼。韌性是SKD11的2倍。

5. 那有比DC53韌性好抗壓強度高硬度好模具材料

你可以用skh-9,碳化物組織細微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和韌性方面比較均衡.

6. DC53是什麼材料

DC53的用途：
1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具
2.成型軋輥、沖頭
3.線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模
4.難加工材料的塑性變形用具
DC53與SKD11的性能對比：
1. DC53在SKD11基礎上改良，熱處理後硬度高於SKD11，高溫回火後可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。.
2. 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出， 用DC53製造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。
3. 線切割加工後的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。 大型模具和要求精密之模具在線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。
4. 切削性超過SDK11，DC53的切削性優於SDK11。 因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。
DC53的使用特性:
1. 被切削性，被研磨性良好：
被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。
2. 在熱處理上之優點：
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
3. 在線切割加工上之優點：
藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
4. 在表面硬化處理上之優點：
表面硬化處理後表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
5. 在修補焊接作業上之優點：
由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。

7. 什麼材料比cr12mov韌性好

分享Cr12MoV和DC53的區別。復
Cr12MoV和DC53同屬於冷作模具鋼制范疇，具有很好的耐磨性，淬火硬度可達HRC58-62。在五金沖壓模具方面應用廣泛。但DC53的性能在很多方面都優於Cr12MoV，主要有4方面區別。
1）Cr12MoV的含碳量，比DC53高50%。因此，Cr12MoV更容易形成碳化物聚集。DC53的抗沖擊韌性是Cr12MoV的2-4倍。用DC53做成的模具鋼，抗崩裂性能更好。
2）DC53的耐高溫合金鉬Mo含量，是Cr12MoV的4倍左右。因此，DC53的抗高溫軟化性能比Cr12MoV好。當高速沖壓時，DC53的耐磨性比Cr12MoV好2-4倍。
3）DC53的鉬Mo含量2%，2個鉬相當於1個鎢，因此，DC53的耐磨性比Cr12MoV好。DC53的耐磨性，大約是Cr12MoV的3-6倍。
4）價格不同，DC53的售價，大約是Cr12MoV的2-3倍。

8. DC53韌性最好是多少硬度

DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載於日本工業標准（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫專回火硬度屬和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。 DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。 韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。 線切割加工後的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。 切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優於SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

關於硬度你就要考慮模具的實際情況。DC53的韌性是非常好的，這個不用擔心，當然是在滿足模具硬度條件下越低越好。
謝謝採納

9. DC53與T10哪種做刀跟好

韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53製造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。線切割加工後的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。

1、 DC53熱處理後硬度高於SKD11，高溫（520-530℃）回火後可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。 [1]

2、 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53製造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。
3、 線切割加工後的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。
4、 切削性超過SKD11。DC53的切削性優於SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。
出廠狀態編輯
DC53出廠狀態:HB255
特性編輯
1、熱處理硬度高於SKD11 [1]
高溫回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。
2、韌性是SKD11的兩倍
DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
3、線切割加工後的殘余應力較小
經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。
4、切削性和研磨性超過SKD11
DC53的切削性的研磨性優於SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
用途
1、精密沖壓模
線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模。
2、難加工材料塑性變形用工具
冷鍛、深拉和搓絲用模。
3、其他
高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭。
熱處理
DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載於日本工業標准（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。
氮化處理
工件經氮化處理後表面獲得緻密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525℃氣體氮化處理後表層硬度約1250HV,570℃軟氮化處理表層硬度約950HV。
硬料規格
（厚度h可依客戶要求的規格進行選擇）
長*寬*高
200*200*h
200*250*h
200*300*h
註：另可接受客戶特殊規格訂貨。

10. 比DC53好一點的模具鋼有哪些

C53是對抄SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載於日本工業標准（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。
DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。
韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
線切割加工後的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。
切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優於SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。