『壹』 我不會算鋼材的成材率，鋼胚的計算
鋼鐵企業的鋼材成材率其實是一個系數。利用這個系數所計算出的消耗的鋼坯數回量和成品數量也只答能是一個概數，不是絕對等值的。
以型材中的槽鋼和角鋼為例，鋼坯的軋制過程中，會有廢品率，也會有散尺率。那麼，鋼材的成材率就必須是扣除廢品率和散尺率之後的數值系數。
在一個成熟型的型材軋鋼企業，每百噸成材在軋制過程中的廢品率、散尺率都會依據鋼坯的材質和型號有一個比較穩定的考核系數。這個考核系數不是憑空得出的，也是在實際軋制過程中得出的。
有了成品數量，再加上廢品率、散尺率計算出的所需鋼坯數量，那麼，總共消耗的鋼坯數量就很容易計算出來了。
『貳』 求教,鋼材成材率怎麼計算呢
不知道抄對不對襲
鋼材的綜合檢驗合格量
鋼材綜合成材率=---------------------------X 100%
鋼材原料量(鋼坯的投入量)
『叄』 鋼材一次成材率是什麼意思
投料後經過一次性加工（就是正常走完工序）即達到成材要求的成材品占投料量的比例。
『肆』 鋼材加工如何提高成材率
如果你說的鋼板利用率的話，建議根據產品尺寸，定製最經濟的鋼板原料尺寸。
『伍』 在鋼材品質證明書上根據哪些數據確定是幾級鋼
質量證明書沒有統一格式模版的。
一般情況下，應有化學成份和機械性能，還有一些執行標准要求的試驗和其他要求。
在一些鑄件、鋼錠等原始材料中，就可能是沒有力學性能的。
具體還是要看所執行的標准為准。
『陸』 碳素鋼有哪些基本參數
碳素鋼是近代工業中使用最早、用量最大的基本材料。世界各工業國家，在努力增加低合金高強度鋼和合金鋼產量的同時，也非常注意改進碳素鋼質量，擴大品種和使用范圍。
目前碳素鋼的產量在各國鋼總產量中的比重，約保持在80%左右，它不僅廣泛應用於建築、橋梁、鐵道、車輛、船舶和各種機械製造工業，而且在近代的石油化學工業、海洋開發等方面，也得到大量使用。
碳素鋼的基本參數：
碳素鋼的簡要介紹：
含碳量小於2.11%，除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鐵碳合金。工業用碳鋼的含碳量一般為0.05%~1.35%。碳素鋼的性能主要取決於含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用最早，成本低，性能范圍寬，用量最大。適用於公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油製品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn。
碳素鋼的命名方法：
1、碳素結構鋼
主要用途：各類工程。通常熱軋後空冷供貨，用戶一般不需進行熱處理而直接使用。這類鋼按其屈服強度等級共分五個等級。
命名：標志符號Q+最小σS值—等級符號+脫氧程度符號如：Q235AF。
等級符號：A、B、C、D（D級達到了優質鋼水平）。
2、優質碳素結構鋼
主要用途：重要機件。可以通過熱處理調整零件的力學性能。出廠狀態可以是熱軋後空冷，也可以是退火、正火等狀態。按國家標准（GB/T699-1999的規定，分為優質鋼、高級優質鋼A和特級優質鋼E三個質量等級。
命名：用兩位數字表示，兩位數字表示鋼中含碳量的萬分之幾。如：45鋼WC=0.45%。
常用牌號：08F、15、45、60等。
3、碳素工具鋼（WC=0.65%~1.35%屬高碳鋼）
主要用途：製作各種小型工具。可進行淬火、低溫回火處理獲得高硬度高耐磨性。分為優質級和高級優質級兩大類。
命名：標志符號T+含碳量的1000倍。如：T10WC=1.0%
高級優質級在鋼號尾部加A，如T10A。
4、一般工程用鑄造碳素鋼件（鑄鋼）
主要用途：難用鍛壓等方法成型的復雜零件且力學性能要求較高；
命名：標志符號ZG+最低σS值—最低σb值如：ZG340-640
表示方法：
編號：Q+數字+質量等級符號·脫氧方法符號
例如：Q235A·F
其中Q表示屈服強度，235表示屈服強度的數值，A表示質量等級為A級，F表示沸騰鋼。
Q235A·F—表示屈服強度為235N/mm2；，A等級質量沸騰鋼。
碳素鋼化學影響：
碳素鋼的性能主要取決於鋼的含碳量和顯微組織。在退火或熱軋狀態下，隨含碳量的增加，鋼的強度和硬度升高，而塑性和沖擊韌性下降（見圖）。焊接性和冷彎性變差。所以工程結構用鋼，常限制含碳量。
碳素鋼中的殘余元素和雜質元素如錳、硅、鎳、磷、硫、氧、氮等，對碳素鋼的性能也有影響。這些影響有時互相加強，有時互相抵銷。例如：①硫、氧、氮都能增加鋼的熱脆性，而適量的錳可減少或部分抵銷其熱脆性。②殘余元素除錳、鎳外都降低鋼的沖擊韌性，增加冷脆性。③除硫和氧降低強度外，其他雜質元素均在不同程度上提高鋼的強度。④幾乎所有的雜質元素都能降低鋼的塑性和焊接性。
氫在鋼中能造成很多嚴重缺陷，如產生白點、點狀偏析、氫脆、表面鼓泡和焊縫熱影響區內的裂縫等。為保證鋼的質量，必須盡可能降低鋼中氫的含量（見應力腐蝕斷裂和氫脆）。脫氧帶入的殘余元素如鋁，可減小低碳鋼的時效傾向，還可以細化晶粒，提高鋼在低溫下的韌性，但餘量不宜過多。由爐料中帶入的殘余元素如鎳、鉻、鉬、銅等，含量高時可提高鋼的淬透性，但對要求具有高塑性的專用鋼，如深沖用鋼板，則是不利的。
碳素鋼加工性能：
碳素鋼大都採用氧氣轉爐和平爐冶煉，優質碳素鋼也採用電弧爐生產。根據煉鋼過程脫氧程度的不同，碳素鋼可分為鎮靜鋼、沸騰鋼和介於兩者之間的半鎮靜鋼。冶煉方法對鋼的性能影響，主要是通過鋼的純凈度而起作用的。人們通過真空處理、爐外精煉和噴吹技術等，都可獲得更高純凈度的鋼，從而顯著改善了碳素鋼的品質。
碳素鋼的塑性加工工藝通常分熱加工和冷加工。經過熱加工，鋼錠中的小氣泡、疏鬆等缺陷被焊合起來，使鋼的組織緻密。同時，熱加工可破壞鑄態組織、細化晶粒。使鍛軋的鋼材比鑄態具有更好的力學性能。經冷加工的鋼，隨著冷塑性變形程度增大，強度和硬度增加，塑性和韌性降低。為提高成材率，廣泛應用連續鑄鋼工藝。
『柒』 提高鋼材成材率有什麼意義
摘要：成材率是影響冶金工業成本的最大因素,約占生產成本85％～90％。提高鋼材內生產成材率容,不僅對鋼鐵企業本身有很大的經濟效益,而且對鋼材用戶也有許多好處,它可以提高全社會的金屬利用率。 意義之一:成材率可以綜合反映鋼鐵工業的技術裝備水平和科學管理水平。 意義之二:提高成材率可以降低鋼材生產成本,提
『捌』 日語翻譯 鋼材的成材率
歩留り
使用した原料に対する製品の比率のこと。歩留まりが高いということは、製品化するにあたって原料が効率に使われていることを表す。
『玖』 鋼材的成材率怎麼說地道
又稱出材復率、毛板率。是1立方米制花崗石或大理石荒料可加工出的成品板材的平方米數，單位為平方米/立方米。有的岩石因含有較多隱裂隙，雖然荒料率達到要求，但鋸板時易碎，成材率低，則這類岩石也不能作為石材礦山。成材率在板石業稱為毛板率。