鋼材加工成型怎麼樣

A. 鋼材加工及加工注意事項等等

用45#鋼或20#鋼,可行,都是比較抄好的結構用或40鉻鋼襲也行.通常我們做一些工模具會用它們.加工後要進行熱處理,用高平淬火可提高硬度HRC45-55度即可.市面上一般硬度好的鋼可用軸承鋼,或不銹鋼.見火就是淬火,是用來提高硬度的.

B. 鋼材加工的常見方法及加工步驟

我們都知道，鋼材是很重要的工業和建築原料。它的種類很多，而且能夠應用的范圍很廣泛。當然，鋼材的種類繁多很大原因是由於加工工藝的不同，而鋼材的加工工藝常見的有哪幾種呢?加工工藝的具體操作方法又如何呢?不同的工藝使用溫度是多少呢?現在小編給大家詳細介紹三種鋼材加工的方法，讓大家對鋼材加工的過程有更深入的了解。

鋼材加工的常見方法及加工步驟

一、熱壓延加工法

熱壓延加工法包括熱軋、鍛壓、擠壓等方法。

(一)熱軋法

熱軋法是將鋼料加熱到1000℃～1250℃左右，用軋鋼機軋製成材的方法。

傳統的熱軋生產過程一般分以下兩個步驟：

第一步用初軋機或鋼坯軋機將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。這種軋制過程通常稱為半成品生產，也叫開坯生產。

第二步採用不同的成品軋機將鋼坯或連鑄坯軋成適當形狀和尺寸的成品鋼材，這種生產過程叫成品生產，一般又分為粗軋和精軋兩個階段。粗軋階段採取大的壓下量(每軋一道次壓下的量)，以減少軋制道次，提高產量;粗軋之後再進入精軋階段，以小的壓下量進行精軋，以達到良好的表面和精確的尺寸。

隨著連鑄生產的發展，目前很多企業採用連鑄坯作為原料，只用上述的第二步驟生產鋼材，並且向連鑄連軋方向發展。

(二)鍛壓法

鍛壓法是用鍛錘、精鍛機、快鍛機或液壓機將鋼錠鍛壓成鋼材、鋼坯或鍛件毛坯。鍛壓是最早採用的加工方法，鍛造又分為自由鍛造和模型鍛造兩種。鍛壓法可以得到機械性能更好以及軋製法所不容易或不能夠得到的形狀的成品鋼材。

(三)擠壓法

擠壓法是將坯料裝入擠壓機的擠壓筒中加壓，使之從擠壓筒的孔中擠出，形成比坯料斷面小，並有一定斷面形狀的型材、管材或空心材等。擠壓法用於生產用熱軋法難以生產的產品(如復雜斷面鋼材、不銹鋼管等)。

二、冷壓延加工法

冷壓延加工法包括冷軋、冷拔和冷拉、冷彎、冷擠壓等方法。

冷壓延加工法是將熱軋後的鋼材在再結晶溫度以下繼續進行加工，使之成為冷壓延加工鋼材。採用冷壓延加工方法可以改善鋼材的機械性能，並得到尺寸精度高和有一定光潔度的產品。

(一)冷軋法

冷軋法主要用於生產冷軋鋼板、冷軋鋼管及冷軋鋼筋。

冷軋鋼板可採用二輥式軋機、四輥可逆式軋機、多輥可逆式軋機和冷連軋機生產。四輥和多輥軋機雖然工作輥仍然只有兩個，但每個工作輥都有一個乃至多個大直徑的支承輥支承著，可防止工作輥產生撓度。因而可以生產寬度大和更薄的鋼板，例如二十輥軋機能生產薄至0.001毫米的薄板，但兩輥軋機一般只能生產薄至0.35毫米的薄板。

冷軋鋼管採用二輥周期式冷軋管機和多輥式冷軋管機生產。

冷軋鋼筋採用Y型三輥軋機生產。

(二)冷拔法

冷拔法主要用於生產型鋼和鋼管。冷拔法就是用冷拔機對型鋼和鋼管進行冷拔。對鋼管進行冷拔又分無芯棒拉拔、長芯棒拉拔和短芯棒拉拔三種。

冷拔機大小以拉力來表示，如10噸冷拔機是表示這台冷拔機的拉力為10噸。

(三)冷彎法

冷彎法主要用於生產冷彎型鋼和焊管。冷彎法是通過冷彎機將鋼帶或鋼板在冷狀態下彎曲成各種斷面形狀的鋼材。若彎曲成圓形、方形等中空形狀並以適當的焊接方法將接縫焊合形成的鋼管即是焊管。冷彎的優點：一是冷彎成的型鋼重量輕、承載大，用它代替熱軋型鋼可以節約金屬;二是可以生產熱軋所不能生產的各種特薄、特寬和斷面形狀復雜的型鋼。

三、鍍、塗層加工

為了提高鋼材的抗腐蝕性和裝飾性，在塑性加工鋼材的表面鍍或塗一層保護層，成為鍍、塗層鋼材，也是鋼材生產方法的重要內容。保護層材質分金屬和非金屬兩類。金屬保護層採用電鍍、熱鍍及化學鍍層方法。鍍層金屬主要有鋅、錫、銅、鋁、鉻等，其中以鍍鋅和鍍錫最為普遍。以薄板為例，薄板鍍鋅採用熱鍍方法的較多，連續熱鍍鋅是目前世界各國採用的一種主要鍍鋅方法。

以上小編對鋼材加工的三種方法進行了詳細的介紹，主要是有冷軋和熱軋兩大類。兩種方法做成的鋼材的用途也不盡相同。有的是作為結構鋼、有的作為工具鋼，有的作為專用鋼，各種做法的鋼材的含碳量也是不一樣的，有一些需要用於特殊用途或者需要美觀作用的、需要暴露空氣的鋼材，很多都要鍍、塗層加工，這樣做一來美觀，二來防止剛被氧化。

C. 鋼易於通過塑形加工成型為什麼

剛易於通過塑形加工成型，因為大型機器是可以把它變形了變形的

D. 我國的鋼材加工技術如何

近年來，我國熱軋寬頻鋼產量迅猛增長，2007年共生產熱軋寬頻鋼8693.73萬T，較2006年（6394.12萬T）增長35.96％；2008年繼續快速增長，1～5月生產熱軋寬頻4373.13萬T，比去年同期（3369.35萬T）增加29.8％，比鋼材產量增幅高出17.3個百分點，其中5月份產量944.6萬噸，同比增長31.5%，創下熱軋板卷月產量的歷史新高，當月日均產量也首次突破30萬噸，達到了30.5萬噸。2008年是我國熱軋板卷產能投產比較集中的一年，包括已經投產的北台1780機組、寧鋼1780機組、武鋼1580機組、唐鋼1580機組和邯鄲新金1250機組等，全年預計將有16條熱軋生產線投產，新增產能超過4500萬噸。隨著前期投產的生產線產量的陸續釋放，以及即將投產產能的增加，後期國內熱軋板卷產量增幅將繼續保持在較高水平。考慮到2008年下半年新投產機組的產能將逐漸釋放，全年熱軋寬頻鋼產量將有可能達到1.13億T。 而近幾年來我國集中建設了一大批寬頻鋼熱軋機，數量之多，建設速度之快，不僅在我國，在全世界也是空前的。與此同時，我國寬頻鋼熱連軋技術和裝備能力水平也取得巨大發展, 其特點:一是投資規模前所未有,實現的投資延伸到從鐵水預處理、鋼水精煉到連鑄,從鋼鐵冶金、壓力加工到精整和配送的投入；二是技術和規模上水平,不僅引進了多套當代國際最先進的機組，而且建設了多條自主集成技術、自行設計和製造的軋制線；三是熱軋寬頻鋼產品大綱普遍涵蓋了建材、汽車、家電、機械、化工和管道輸送等用途，包括低合金、高強度、薄規格、深沖板, 板形和厚度尺寸公差及表面質量俱佳的高端產品。 二、熱軋寬頻鋼軋機工藝裝備新技術 近年來我國新建傳統寬頻鋼熱連軋機組除個別採用二手設備外有兩種情況，一是引進國外技術裝備的、具有當代世界最先進水平的軋機，二是由我國自主集式或國產的具有先進水平的軋機；熱軋寬頻鋼連軋機組在工藝設備技術上的新發展，包括如下的新技術：板坯定寬壓力機、帶坯邊部加熱器、熱卷箱及帶鋼無頭軋制、精軋機組前設置立輥（FE）軋機、精軋機板型控制（凸度和平直度控制）、精軋機架數選擇、全液壓卷取機等。現就其中關鍵設備技術做一下介紹： 1、連鑄坯熱送熱裝技術 連鑄坯熱送熱裝是指連鑄坯在600℃以上高溫時直接裝爐或先放入保溫裝置，以協調連鑄與軋鋼生產節奏，待機裝入加熱爐加熱，然後再把經過加熱1050℃以上的高溫連鑄坯直接送往軋機軋制。 該項技術具有節能、縮短生產周期、減少板坯存放倉庫面積等效果，集成了幾工序間的系統工程技術，需要多項技術的支撐，包括煉鋼、連鑄和熱軋三者統一的生產計劃管理，計算機進行實時控制；生產線設備具有較高的作業率；無缺陷高溫連鑄坯的生產；連鑄和熱軋均具有在線調寬的手段；熱軋實施「自由軋制計劃」；連鑄和熱軋廠布置緊湊或採取保溫快速運輸；加熱爐採用多段快速步進梁，長行程裝入機及熱惰性小的陶瓷纖維耐火爐襯等，以適應熱裝的需要；在線補熱和保溫措施，如連鑄和粗軋機間以及精軋機前設邊部加熱器，中間輥道設保溫罩等。 熱裝軋制工藝在熱軋帶鋼軋機中已經普遍採用，日本、韓國的熱軋帶鋼軋機熱裝比達到60%以上，最多可達80%，熱裝溫度達到600℃以上，我國近年來建設的1580、1750、1780、2250機組在設計大綱中都對熱裝軋制比例作出了要求。 為加熱直接熱裝板坯，國外熱帶鋼軋機專門用一座加熱爐進行加熱。例如日本JFE千葉廠3號加熱爐、福山廠3號加熱爐、鹿島廠4號加熱爐都專門用於直接熱裝爐加熱。 2、直接軋制技術 直接軋制是把1050℃以上的高溫連鑄坯，經邊部加熱後直接送往軋機軋制。該技術要求煉鋼、連鑄能穩定生產無缺陷板坯，連鑄機出料輥道和軋鋼加熱爐後裝料輥道以輥道直接相連，輸送輥道上加設保溫罩等保溫熱坯設施，加熱爐設有長行程裝料機，以便於冷、熱坯交叉裝料時可將高溫坯裝入爐內深入。 為實現直接軋制工藝，無缺陷高溫板坯、熱送坯的保溫設備，板坯邊角加熱爐，生產管理計算機以及區域管理計算機等硬體條件是必不可少的，且高水平的連鑄和熱軋操作、生產計劃和各工序的協調是關鍵。根據日本、韓國一些廠家的經驗，如解決好這些問題可以不影響軋機小時生產能力。至於直接軋制所受鋼種的限制，根據日本生產廠的經驗，除取向硅鋼、高牌號非取向硅鋼、不銹鋼以及高牌號鍍錫板之外，其餘鋼種都能直接軋制。直接熱裝和直接軋制是當代熱軋帶鋼軋機的發展方向。熱裝的高水平即是直接熱裝。 正是因為直接軋制對軟、硬體要求很高，投產後的一段時間難於實現直接軋制，國外新建熱軋帶鋼軋機一般優先考慮熱裝爐工藝和直接熱裝爐工藝的實現，預留採用直接軋制工藝餘地。 直接軋製作為熱軋帶鋼軋機的發展方向是不容置疑的。熱裝爐軋制工藝已有多年的生產經驗，可以取得良好的節能效果；直接熱裝爐軋制工藝進一步提高節能效果，縮短生產周期，使連鑄機和熱軋機更緊密地聯系在一起，同時，為實現直接軋制工藝，所採用的技術措施同樣對實現直接軋制是必需的。 在新建熱軋機時，直接軋制工藝要在平面布置上盡量考慮兩車間緊湊布置，連鑄機板坯輸出輥道直接和熱軋機加熱爐出爐輥道相連，但設計上不應追求以高百分比直接軋制為目的，而是根據品種、規格及生產能力的要求考慮採用直接軋制的百分比，讓生產廠根據今後實際操作水平來決定組織直接軋制，以期達到最佳的綜合經濟效益。

E. 彎曲加工成型過程中， 鋼材會發生什麼變形

會發生彈性變形和塑性變形。

F. 請問大家,鋼是怎樣做成的

鋼材的生產方法
大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：

軋制：將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材最常用的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。

鍛造：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。

拉撥：是將已經軋制的金屬坯料（型、管、製品等）通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

擠壓：是將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用於生產有色金屬材料。

鋼與鐵的區別
您知道鋼與鐵的區別嗎？其實簡單的說，鋼材就是含碳量大於0.025%,小於0.2%的鐵碳合金。
鐵是大自然賞賜給人內的恩物，將開採的鐵礦石放入高爐中冶煉後即得到生鐵，生鐵按不同冶煉工藝和用途可分為煉鋼生鐵和鑄造生鐵。煉鋼生鐵是一種含碳量>2%的鐵碳合金，同時也含有少量的硅，錳，硫，磷等元素，其中硅和錳是有利元素，按一定比例存在於鋼鐵中可以顯著提高材料的強度.硬度和耐腐耐磨性，而硫和磷則有害，會分別造成鋼鐵的熱脆性和冷脆性，降低材料性能。

把煉鋼用生鐵放入煉鋼爐中按一定比例熔煉，將得到的鋼液澆鑄成型，冷卻後即得到鋼錠或鑄坯，供軋製成各種型材，為了獲得不同性能的鋼材，還會在熔煉過程中加入鉻.鎳.鉬.鎢.釩等微量元素，而這些化學成分決定了鋼材的不同特性。其中"鉻"可以增加鋼材的耐腐蝕性，通常國際上把含鉻量大於13%的鋼材稱為不銹鋼。鎳可以增加鋼材的強度和韌性，鉬可以防止鋼材變脆，鎢可增加鋼材的耐磨損性，別看鎢的硬度較低，只有大約40s，但它們的抗磨損能力非常高，釩可增加鋼材的抗磨損性和延展性。

低碳鋼－含碳量小於0.25% 碳素結構鋼－含碳量大多在0.7%以下

中碳鋼－含碳量在0.25～0.6% 碳素工具鋼－含碳量一般在0.65～1.35%

高碳鋼－含碳量大於0.60%

不銹彈簧鋼－含碳量一般在0.45～0.7%，含鉻量大於13%

滾動軸承不銹鋼－含碳量一般在1%,含鉻量大於13%

高速鋼－又稱鋒鋼，含碳量一般在0.7～1.65%,含鎢5.5～19%,600攝氏度下工作時，硬度能保持在HRC60以上。

G. 做鋼材加工的，一般如何做比較好一點

現在做鋼材加工這個行業比較多，就拿鋼管行業來說，一般原材料的價格和人工加版工費，還有品權牌的質量保證，才能保證客戶的長期采購。看價格是一方面，還有工藝的講究，檢驗方法的先進與否，出口的鋼管要求更加嚴格，代表我們中國的產品，應用在各個重大工程里。

H. 請問鋼材加工、鋼材軋制屬於什麼行業

金屬材料，材料成型。
如果您是買來原材料自己加工，之後成型產品做銷售，那麼就屬於鋼材加工行業。
如果是屬於倒手販賣，為客戶進行簡單成型，那則應該屬於服務行業。