42鉻洛鋼材怎麼熱處理

A. 40Cr的熱處理方法有哪些

40Cr的熱處理方法有：正火、調質、退火、淬火、回火、中頻感應熱處理、氰化等

1、40Cr淬火850℃,油冷；

2、回火520℃,水冷、油冷。

40Cr表面淬火硬度為52-60HRC，火焰淬火能達到48-55HRC。

氮化處理

40Cr屬於可氮化鋼，其所含元素有利於氮化。40Cr經氮化處理後可獲得較高的表面硬度，40Cr調質後氮化處理硬度最高能達到72~78HRA，心部硬度達到43~55HRC。

氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調質－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由於氮化層薄，並且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調質熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質量。

焊接

40Cr焊接前注意預熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內部激冷淬裂。焊接後調質前最好加一遍正火。

40Cr的焊接性：

結晶時易偏析，對結晶裂紋（一種熱裂紋）比較敏感，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區脆化。

焊接工藝要點：

1、一般在退火（正火）狀態下進行焊接。

2、焊接方法不受限制

3、用較大線能量，適當提高預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。

4、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr

5、焊後應及時進行調質熱處理。若及時進行調質處理有困難，可進行中間退火或在高於預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫並軟化組織。 對結構復雜、焊縫較多的產品，可在焊完一定數量的焊縫後，進行一次中間退火。

生鐵屑保護擺動回火規范 （670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，再隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫, （710±10）℃×2h，隨爐降溫,共3個循環，再降溫至550℃，出爐空冷。處理後硬度153HBS。

交貨狀態

40Cr交貨狀態以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態交貨,交貨狀態應在合同中註明。

(1)42鉻洛鋼材怎麼熱處理擴展閱讀：

40Cr是我國GB的標准鋼號，40Cr鋼是機械製造業使用最廣泛的鋼之一。調質處理後具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。

鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調質處理外還適於氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為174～229HB時，相對切削加工性為60%。該鋼適於製作中型塑料模具。

我國GB的標准鋼號是40Cr、德國DIN標准材料編號1.17035/1.7045、德國DIN標准鋼號41Cr4/42Gr4、英國EN標准鋼號18、英國BS標准鋼號41Cr4、法國AFNOR標准鋼號42C4、法國NF標准鋼號38Cr4/41Cr4、義大利UNI標准鋼號41Cr4、比利時NBN標准鋼號42Cr4、瑞典SS標准鋼號2245、美國AISI/SAE/ASTM標准鋼號5140、日本JIS標准鋼號SCr440(H)/SCr440、國際標准化組織ISO標准鋼號41Cr4。

這種鋼經調質後用於製造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、後半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；經淬火及中溫回火後用於製造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等；

經淬火及低溫回火後用於製造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等；經調質並高頻表面淬火後用於製造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。

此外，這種鋼又適於製造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。

B. 四零洛的鋼材保證強度的情況下如何進行熱處理

屈服強度：不小於355Mpa 。
參考對應鋼號：中國GB標准鋼號45；日本JIS標准鋼號S45C/S48C；德國DIN標准材料鋼號1.0503；德國DIN標准鋼號C45；英國BS標准鋼號IC45/080A47；法國AFNOR標准鋼號CC45；法國NF標准鋼號C45；義大利UNI標准鋼號C45；比利時NBN標准鋼號C45-1；瑞典SS標准鋼號1650；西班牙標准鋼號F.114；美國AISI/SAE標准鋼號1045；國際標准化組織ISO標准鋼號C45E4。
軸類零件特點
軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零
45號鋼實驗
部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長徑比小於5的稱為短軸，大於20的稱為細長軸，大多數軸介於兩者之間。
軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：
（一）尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5～IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～IT9)。
（二）幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。
（三）相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，並產生雜訊。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm,高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。
（四）表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。

C. 鉻釩鋼如何熱處理

鉻釩鋼是加入鉻釩合金元素的合金工具鋼,熱處理後硬度60HRC(洛氏硬度)以上內.錳鋼容是特指ZGMn13這種耐磨鋼:它在特定工作條件下有很好的耐磨性(強沖擊\高耐磨要求)比如坦克履帶板等.
元素符號：Cr-V

D. 40鉻怎麼熱處理能達到硬度20-24呀謝謝🙏

40Cr是我國GB的標准鋼號，40Cr鋼是機械製造業使用最廣泛的鋼之一。調質處理後具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調質處理外還適於氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為174～229HB時，相對切削加工性為60%。該鋼適於製作中型塑料模具。
化學成分
C:0.37~0.44 [1]
Si:0.17~0.37
Mn:0.50~0.80
Cr:0.80~1.10
Ni:≤0.30
P:≤0.030
S:≤0.030
Cu:≤0.30
Mo:≤0.10

力學性能
試樣毛坯尺寸（mm）：25
熱處理：
第一次淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油
第二次淬火加熱溫度（℃）：-
回火加熱溫度（℃）：520；
抗拉強度（σb/MPa）：≥980
屈服點（σs/MPa）：≥785
斷後伸長率（δ5/%）：≥9
斷面收縮率（ψ/%）：≥45
沖擊吸收功（Aku2/J）：≥47
布氏硬度（100/3000HBS）（退火或高溫回火狀態）：≤207
【臨界點溫度】
（近似值） Ac3=780℃
【正火規范】
溫度850~870℃，硬度179~229HBS。
【冷壓毛坯軟化處理規范】
溫度740~760℃，保溫時間4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降溫到≤600℃，出爐空冷。
處理前硬度≤217HBS，軟化後硬度≤163HBS。
【生鐵屑保護擺動回火規范】
（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，再隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫, （710±10）℃×2h，隨爐降溫,共3個循環，再降溫至550℃，出爐空冷。處理後硬度153HBS。
【調質處理規范】
淬火溫度850℃ ±10℃，油冷；回火溫度520℃±10℃，水、油空冷。

E. 40鉻怎麼熱處理

40Cr是我國GB的標准鋼號，40Cr鋼是機械製造業使用最廣泛的鋼之一。調質處理後具有良好的專綜合力學性屬能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調質處理外還適於氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為174～229HB時，相對切削加工性為60%。該鋼適於製作中型塑料模具。
40Cr調質以後的硬度大概在32-36HRC之間,也就是說大概301-340HB之間.
40Cr--830-860℃油淬-->55HRC
150℃回火--55HRC
200℃回火--53HRC
300℃回火--51HRC
400℃回火--43HRC
500℃回火--34HRC
550℃回火--32HRC
600℃回火--28HRC
650℃回火--24HRC

F. 40Cr洛鋼的淬火方法！

40Cr從鋼的分類來看，屬於低淬透性調質鋼，具有很高的強度，良好的塑性和韌性，即具有良內好的綜合機械性能容；
40Cr可用於製造汽車的連桿、螺栓、傳動軸及機床的主軸等零件。
熱處理工藝特性介紹
淬火工藝的制定：加熱溫度為850，保溫時間：3分鍾，因為只有2MM厚；冷卻方式：油冷。
40Cr 鋼的原始組織為球狀珠光體，由於球狀的接觸面積小，同時鉻能阻礙碳的擴散，而鉻本身擴散速度較慢，因此加熱溫度應選擇上限，且保溫時間加長，否則球狀滲碳體很難完全溶解而保留下來，造成淬火後硬度及強度下降。
加熱溫度越高，馬氏體的百分比也會增加，如50%-99%，組織也會不斷粗大理論上說，40Cr加熱到850-870後保溫，合金元素就基本上能全部融入奧氏體中且晶粒也不是很粗大，
所以在理論上850淬火後的硬度應該是最高的，以後隨著溫度的增加，鋼的蓄熱量增加，淬火冷卻時的冷卻速度就下降，因此理論上在850以上溫度淬火硬度會下降。

G. 42鉻鉬材料試棒怎麼做熱處理硬度多少

熱加工規范
加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時,緩冷。回
正火規范
正火溫答度850~900°C,出爐空冷。
高溫回火規范
回火溫度680~700°C,出爐空冷。
淬火、回火規范
預熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
亞溫淬火規范
淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC
感應淬回火規范
淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。

H. 4o鉻用什麼方法熱處理硬度高

40Cr熱處理工藝
40Cr的性質：從鋼的分類來看，40Cr屬於低淬透性調質鋼，具有很高的強度，良好的塑性和韌性，即具有良好的綜合機械性能；40Cr鋼可用於製造汽車的連桿、螺栓、傳動軸及機床的主軸等零件。
40Cr熱處理工藝特性介紹
淬火工藝的制定：加熱溫度為850，保溫時間：80min；冷卻方式：油冷。
低溫回火工藝的制定：低溫回火的溫度為150-300，但鋼材的第一類回火脆性溫度在250-400，由於40Cr中含有硅、錳、鉻等合金元素，第一類回火脆性溫度將有所增高，所以選用低溫回火溫度為240，保溫時間60min；採用空冷。
中溫回火工藝：中溫回火溫度為350-500，選用溫度為460，保溫時間為50min，空冷。
高溫回火工藝：高溫回火溫度為500-650，可選用加熱溫度為620，保溫時間為60，空冷。
40Cr淬火後回火熱處理的洛氏硬度：
1、40Cr
850油淬
50.2
620
24.4
2、40Cr
850油淬
51.8
460
41.3
3、40Cr
850油淬
49.3
240
50.3
40Cr
鋼的原始組織為球狀珠光體，由於球狀的接觸面積小，同時鉻能阻礙碳的擴散，而鉻本身擴散速度較慢，因此加熱溫度應選擇上限，且保溫時間加長，否則球狀滲碳體很難完全溶解而保留下來，造成淬火後硬度及強度下降。
加熱溫度越高，馬氏體的百分比也會增加，如50%-99%，組織也會不斷粗大
理論上說，40Cr加熱到850-870後保溫，合金元素就基本上能全部融入奧氏體中且晶粒也不是很粗大，所以在理論上850淬火後的硬度應該是最高的，以後隨著溫度的增加，鋼的蓄熱量增加，淬火冷卻時的冷卻速度就下降，因此理論上在850以上溫度淬火硬度會下降。
淬火硬度太高，其強度和韌性明顯下降，不利於應用於傳遞扭矩和抗震場合而且扭曲力與其軸截面面積有關。一般40Cr淬火硬度是48-55，過硬了不好，，如果你要扭力高的話建議使用HR42/
如果耐磨性要求較高，採用低碳鋼滲碳淬火。滲碳厚度一般0.5-2mm之間（滲碳時間有關），硬度可達HRC58-62。