『壹』 鋼材檢測中屈服強度的問題！！！急
當應力超過彈性極限後，變形增加較快，此時除了產生彈性變形外，還產生部分塑性變形內。當容應力達到B點後，塑性應變急劇增加，曲線出現一個波動的小平台，這種現象稱為屈服。這一階段的最大、最小應力分別稱為上屈服點和下屈服點。由於下屈服點的數值較為穩定，因此以它作為材料抗力的指標，稱為屈服點或屈服強度。有些鋼材(如高碳鋼)無明顯的屈服現象，通常以發生微量的塑性變形(0.2％)時的應力作為該鋼材的屈服強度，稱為條件屈服強度。
『貳』 如何判斷鋼材的受剪屈服
屈服強度：是金屬材料發生屈服現象時的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應力。對於無明顯屈服的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。大於此極限的外力作用，將會使零件永久失效，無法恢復。如低碳鋼的屈服極限為207MPa，當大於此極限的外力作用之下，零件將會產生永久變形，小於這個的，零件還會恢復原來的樣子。
（1）對於屈服現象明顯的材料，屈服強度就是屈服點的應力（屈服值）；
（2）對於屈服現象不明顯的材料，與應力-應變的直線關系的極限偏差達到規定值（通常為0.2%的原始標距）時的應力。通常用作固體材料力學機械性質的評價指標，是材料的實際使用極限。因為在應力超過材料屈服極限後產生頸縮，應變增大，使材料破壞，不能正常使用。
當應力超過彈性極限後，進入屈服階段後，變形增加較快，此時除了產生彈性變形外，還產生部分塑性變形。當應力達到B點後，塑性應變急劇增加，應力應變出現微小波動，這種現象稱為屈服。這一階段的最大、最小應力分別稱為上屈服點和下屈服點。由於下屈服點的數值較為穩定，因此以它作為材料抗力的指標，稱為屈服點或屈服強度(ReL或Rp0.2)。
有些鋼材(如高碳鋼)無明顯的屈服現象，通常以發生微量的塑性變形(0.2%)時的應力作為該鋼材的屈服強度，稱為條件屈服強度。
首先解釋一下材料受力變形。材料的變形分為彈性變形（外力撤銷後可以恢復原來形狀）和塑性變形（外力撤銷後不能恢復原來形狀，形狀發生變化，伸長或縮短）。
建築鋼材以 屈服強度 作為設計應力的依據。
屈服極限 ，常用符號σs，是材料屈服的臨界應力值。
（1）對於屈服現象明顯的材料，屈服強度就是屈服點的應力（屈服值）；
（2）對於屈服現象不明顯的材料，與應力-應變的直線關系的極限偏差達到規定值（通常為材料發生0.2%延伸率）時的應力。通常用作固體材料力學機械性質的評價指標，是材料的實際使用極限。因為在應力超過材料屈服極限後產生塑性變形，應變增大，使材料失效，不能正常使用。
當應力超過彈性極限後，進入屈服階段後，變形增加較快，此時除了產生彈性變形外，還產生部分塑性變形。當應力達到B點後，塑性應變急劇增加，應力出現微小波動，這種現象稱為屈服。這一階段的最大、最小應力分別稱為上屈服點和下屈服點。由於下屈服點的數值較為穩定，因此以它作為材料抗力的指標，稱為屈服點或屈服強度(ReL或Rp0.2)。
a．屈服點yield point（σs）
試樣在試驗過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長（變形）時的應力。
b．上屈服點upper yield point（σsu）
試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力。
c．下屈服點lower yield point（σsL）
當不計初始瞬時效應時屈服階段中的最小應力。
有些鋼材(如高碳鋼)無明顯的屈服現象，通常以發生微量的塑性變形(0.2%)時的應力作為該鋼材的屈服強度，稱為條件屈服強度。
首先解釋一下材料受力變形。材料的變形分為彈性變形（外力撤銷後可以恢復原來形狀）和塑性變形（外力撤銷後不能恢復原來形狀，形狀發生變化，伸長或縮短）
建築鋼材以 屈服強度 作為設計應力的依據。
所謂屈服，是指達到一定的變形應力之後，金屬開始從彈性狀態非均勻的向彈-塑性狀態過渡，它標志著宏觀塑性變形的開始。
『叄』 鋼材的屈服強度是怎麼
用一根鋼棒受到兩端作用的拉伸力來舉例：
首先，鋼棒會經歷彈性變版形階段，即鋼權棒的伸長量隨拉力的增加而等比例增加。
當拉力超過一個臨界點後，鋼棒的伸長量與拉力的增大量開始不成比例。出現拉力只提高很少，鋼棒卻伸長了很多，好像鋼棒的材質忽然變軟了一樣，這就表明鋼材開始進入了屈服階段。
後面再增大拉力，還有硬化階段，縮頸階段，最後到斷裂。
具體可以參考屈服強度的網路，http://ke..com/view/72126.htm，或者查《材料力學》。
『肆』 在實驗過程中如何確定低碳鋼的屈服載荷
將要測的材料製作成標准試樣,在拉伸試驗機上進行拉伸,同時記錄拉伸曲線,拉伸曲線上屈服階段的最低點對應的外力就是屈服載荷.
『伍』 鋼板的抗拉強度和屈服強度試驗方法及標准
中寬冷軋板
一般用或沖壓用
規格 屈服強度 抗拉專強屬度 伸長率% 180o冷彎d=0 搪
規格 屈服強度 抗拉強度 伸長率%
<0.60mm — 275－440 28 完好、無裂紋 <0.40mm ≤210 275－380 ≥33
0.60-1.00mm — 275－440 30 完好、無裂紋 0.40-0.60mm ≤210 275－380 ≥34
1.00-1.60mm — 275－440 32 完好、無裂紋 0.60-1.00mm ≤210 275－380 ≥36
1.60-2.00mm — 275－440 34 完好、無裂紋 1.00-1.60mm ≤210 275－380 ≥37
1.60-2.00mm ≤210 275－380 38
『陸』 鋼材的屈服點與什麼有關系
鋼材等金屬材抄料沒有屈服點與其塑襲性有關，不能單單的說是含碳量，塑性越差，材料的應力應變曲線中屈服點表現的越不明顯，當然鋼的含碳量越低通常是塑性越好，影響塑性的因素：各種化學成分和含量（C/S/P等等），內部組織結構等。
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另外：試驗條件也有關系，其實不能說是沒有屈服點，應該說是屈服點不明顯，在試驗應力載入速度過快，設備精度低的情況下，越難以取得材料的屈服點，繪制出的應力應變曲線越平滑，無明顯轉折，為此約定檢測到材料0.2%塑變時作為其屈服點。
最後說明一下：金屬材料能否檢測到屈服點並不關鍵，有很多脆性材料本來就是幾乎檢測不到屈服點的，所以只要不是原本應該是屈服平台很明顯的材料現在找不到屈服點就行，那就要好好查查鋼材的質量是否出現問題了。
『柒』 鋼材的好壞怎麼區分比如說：與抗拉和屈服有什麼關系
可以從下面幾個抄方面襲判斷鋼板的質量優劣：
1.化學成分。首先鋼板的化學分析的成分含量應符合標准規定。在此基礎上，P\S等有害元素越低越好。
2.組織結構。晶粒度越細越好，內部無缺陷，或缺陷越少越好。
3.機械性能。各項機械指標應在標准規定的范圍內，以屈服強度為例，比規定最小值大20-30MPa比較合適。
4.表面質量。鋼板表面十分存在氧化鐵皮、壓痕、劃痕等缺陷。
5.尺寸偏差。鋼板尺寸那個更符合你的要求，偏差越小越好。
6.外形。鋼板的外形與規定的形狀越接近越好。
『捌』 鋼材抗拉強度、屈服度試驗怎麼做
暈，依照標准做，常規試樣直徑12.5，長度220，標距50，在液壓拉伸機上拉至斷裂，其最大力與工作面截專面面積比值就是抗拉強度，屬屈服強度是在金屬發生明顯的塑性變形0.2%的變形量後所得的力的大小和截面面積的比值，單位採用公制，N，mm
『玖』 鋼材的耐壓能力怎樣測試
鋼材不叫耐壓能力測試，鋼材可以測試材料硬度大小，抗拉強度及金屬屈專服點強度屬。
1.鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的最小應力值即為屈服點。
2.有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規定產生永久殘余塑性變形等於一定值（一般為原長度的0.2%）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度
.3.抗拉強度
材料在拉伸過程中，從開始到發生斷裂時所達到的最大應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。
4.硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
『拾』 鋼材的主要力學性能指標有哪些測試方法
主要力學性能是硬度、彈性、塑性、韌性、強度等，是用硬度計和拉力試驗機檢測。