pet材料需要什麼鋼材

1. PET塑鋼打包帶的概念及主要特性是什麼

PET塑鋼打包帶原材料主要來源於廢舊PET廢瓶（可口可樂、雪碧瓶等）破碎後，生產出合格產 品，可以說變廢為寶，投資少、見效快、降低成品是投資者的聚寶盆。

PET塑鋼帶是目前國際上流行的替代鋼皮帶的新型捆紮帶延伸率小、耐高溫性能優、美觀不生銹、使用成 本低等諸多優勢，廣泛用於金屬鋁材、石材、化纖、棉紡、煙草、紙業、木業、建材、煙草業等。pet塑鋼打包帶是由PP和PET兩種塑料混合製成的。塑料粒融化---壓帶----成型----冷卻-----纏卷----包裝--入庫pet塑鋼打包帶系採用聚丙烯通過加熱、熔化、拉伸、冷卻生產出的網狀結構的包裝材料，影響打包帶質量的基本參數是拉力、長度、彎曲度、伸長率等。在拉力和其它參數相同的情況下，長度越長成本越低。

引進四條世界上最先進的打包帶生產線，採用加工工藝，生產高強度，高品質，環保型3000米全新料打包帶，打包帶價格每米單價成本遠低於國內的回料帶及同類進口帶的單價，成本降低120%。高強度：PET塑鋼帶具有極強抗拉性，接近於同規格的鋼帶，是PP帶的二倍，又有能抗沖擊的延展性，更能確保產品的安全。PET打包帶具有塑料特性，有著特殊的柔韌性，在運輸過程中可避免因顛簸造成打包帶的斷裂導致物體的散落，確保運輸的安全。PET帶沒有鋼帶的鋒利邊緣，不會對被包裝物體造成損傷。在打包和開包時不會對操作人員造成傷害，避免一切不安全因素。

2. PET塑鋼帶為什麼那麼好

1.PET塑鋼帶的抗拉力非常的強，抗沖擊的延展性也比較強，這樣可以確保產品運輸的安全性版，塑鋼帶權也是我們使用的比較多的一種產品，其抗拉性和鋼帶差不多，比鋼帶稍微強一點的就是不會生銹。
2.PET塑鋼帶的延伸率比較小，伸長率僅僅是PP打包帶的六分之一，這樣就可以確保拉緊力而不會變形。
3.PET塑鋼帶的韌性比較好，這樣就可以確保它的邊緣不會像鋼帶那樣鋒利，在使用起來就比較的安全，不會生銹。
4.塑鋼帶的耐溫性強，熔點為160度，90度一下使用不變形。
PET塑鋼帶在各行各業中都得到了廣泛的使用，其環保性也是比較的突出的，在全世界范圍內都有取代鋼帶的趨勢，目前在鋼鐵業、化纖業、鋁錠業、紙業、電子業等都得到了廣泛的使用。
通過這些介紹，我們知道為什麼PET塑鋼帶這么受歡迎了吧？以後大家在選擇打包材料的時候就可以使用PET塑鋼帶，而不必再使用鋼帶了。

3. 聚甲醛與pet那種鋼性好

建議您好好學習一下相關知識，這兩個東西，一個是成品，一個是半成品。聚甲醛：聚甲醛(英文：polyformaldehyde)熱塑性結晶聚合物。被譽為「超鋼」或者「賽鋼」，又稱聚氧亞甲基。結構為，英文縮寫為POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。1955年前後杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛的均聚物。聚甲醛很易結晶，結晶度70％以上。均聚甲醛的熔融溫度為180℃左右。
聚甲醛學名聚氧化聚甲醛（簡稱POM） 。
聚甲醛是一種沒有沒有側鏈，高密度，高結晶性的線性聚合物，具有優異的綜合性能。
聚甲醛是一種表面光滑，有光澤的硬而緻密的材料，淡黃或白色，可在-40- 100°C溫度范圍內長期使用。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數工程塑料優越，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。很不耐酸，不耐強鹼和不耐月光紫外線的輻射。
聚甲醛的拉伸強度達70MPa，吸水性小，尺寸穩定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結晶的樹脂，在熱塑性樹脂中是最堅韌的。具抗熱強度，彎曲強度，耐疲勞性強度均高，耐磨性和電性能優良。
聚甲醛的性能:
性 能 數 值
比重 1.43
熔點 175°C
伸強度（屈服） 70MPa
伸長率（屈服） 15%
（斷裂） 15%
沖擊強度（無缺口） 108KJ/m2
（帶缺口） 7.6KJ/m2
均聚甲醛的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下縮合聚合。得到聚合度為100以上的a-聚甲醛，然後將其加熱分解成甲醛氣體，經精製和脫水後，通常利用部分預聚合的方法純化單體，然後通入含少量引發劑的乾燥溶劑中進行聚合。因為水的存在，使分子量顯著降低。引發劑可用路易斯酸或鹼等。但大多用叔胺進行負離子加成聚合，反應如下：聚甲醛的端基為半縮醛（—CH2OH），當溫度高於 100℃ 時，端基易斷裂，一般需經端基處理使之穩定化。穩定化處理後可耐熱到230 ℃。多聚甲醛可在 170～200 ℃的溫度下加工，如注射、擠出、吹塑等。主要用作工程塑料，用於汽車、機械部件等www.seafar.cn 。
POM 聚甲醛的典型應用范圍:
POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合於製作齒輪和軸承。由於它還具有耐高溫特性，因此還用於管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：如果材料儲存在乾燥環境中，通常不需要乾燥處理。
熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。
模具溫度：80~105℃。為了減小成型後收縮率可選用高一些的模具溫度。
注射壓力：700~1200bar
注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對於均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對於共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。
POM 聚甲醛的化學和物理特性:
POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易於加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易於加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料並且不易吸收水分。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對於各種不同的增強型材料有不同的收縮率。
聚甲醛（pom）是一種性能優良的工程塑料，在國外有「奪鋼」、「超鋼」之稱。pom具有類似金屬的硬度、強度和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，並富於彈性，此外它還有較好的耐化學品性。pom以低於其他許多工程塑料的成本，正在替代一些傳統上被金屬所佔領的市場，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼製作許多部件，自問世以來，pom已經廣泛應用於電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農業等領域。在很多新領域的應用，如醫療技術、運動器械等方面，pom也表現出較好的增長態勢。
應用消費持續增長
pom用在那些對潤滑性、耐磨損性、剛性和尺寸穩定性要求比較嚴格的滑動和滾動的機械部件上，性能尤為優越，因此主要用於工業機械、汽車、電子電氣、管件和灌溉用品等方面。近年我國pom市場增長迅速，2002年我國pom市場表觀消費量為13．657萬噸，1990～2002年pom市場表觀消費量年均增長率為11．7％。預計2005年我國pom市場表觀消費量為16．8萬噸，2000～2005年pom市場表觀消費量年均增長率將達到10．3％。到2010年，我國pom市場表觀消費量將增加到19．7萬噸，2005～2010年pom市場表觀消費量年均增長率將達到3．2％。
支持我國pom市場迅速發展的主要因素有：國民經濟的整體發展使五大工程塑料之一的pom應用市場不斷擴大，用量不斷增加；我國pom生產原料價廉易得，pom生產和貿易利潤豐厚；pom應用領域不斷出現新突破，如改性材料的研究開發等。鑒於我國市場需求的穩步增長，近期內pom的價格將繼續保持穩中有升的趨勢。
技術差距不容忽視
盡管我國pom的市場需求不斷攀升，但由於我國對pom的研製開發相對較晚，國內pom的生產規模、產量以及品種、質量始終不能滿足市場的需求。我國pom生產與國外先進水平相比，仍存在原料單耗高、裝置規模小、質量不穩定、品種牌號少等問題。例如，杜邦公司均聚工藝pom的甲醛（37％）噸單耗為2．56噸，還有報道為3．08噸，而國內生產pom的甲醛噸單耗為5～6噸，雖然經過改進有所下降，但差距仍然較大。
我國pom行業連續多年生產能力和產量都較低，生產能力和產量仍然不能滿足市場的需求。2002年我國pom生產廠家僅有3家，其中只有雲天化集團公司的pom生產裝置為萬噸級（現已擴能為2萬噸／年）。2002年我國pom生產能力為1．28萬噸／年，產量約為1萬噸。1966～2002年我國pom生產能力年均增長率為16．7％，產量年均增長率為18．8％，可見擴大國內pom廠家的生產能力勢在必行。預計2005年我國pom生產廠家將達到6家，總生產能力將可達13萬噸／年；預計2010年我國pom生產能力為19萬噸／年，2005～2010年pom生產能力年均增長率將達到7．9％。
造成我國pom產能增長不能滿足市場需求的原因是：國內pom市場增長較快，而我國pom生產的基礎比較薄弱；另外pom是資金和技術密集型的材料類化工產品，我國巨大的市場引起了國外大公司的關注，外國公司一直想以其產品占據我國市場，不願轉讓技術，使國產pom的技術水平提高緩慢，不能滿足用戶需求；再有就是長期以來，我國經濟體制和企業經營機制不符合市場經濟規律，企業不能及時獲得足夠的資金投入，制約了pom生產的發展。
進出口不均衡
我國pom產量雖然已有所增加，但仍然不能滿足國內市場的需求，每年都要進口大量pom。我國進口pom的主要國家和地區是日本、美國、韓國以及我國台灣省等。2002年，我國pom進口量為13．557萬噸，1995～2002年pom進口量年均增長率為26．3％。我國每年也有少量pom的出口貿易，2002年，pom出口0．9萬噸。
我國高科技工業和新興產業的發展，使其對工程塑料的需求大幅度增加。pom作為一種對多種產業都十分適用的工程塑料，發展前景看好。據了解，現在國內有多家正在進行中的pom在建項目，如杜邦－旭化成（張家港）公司的pom項目已破土動工，上海藍星化學新材料廠的pom擬建項目正在積極運作當中。根據我國pom擬建項目的情況，在具有原料基礎和技術基礎的地點，引進資金和先進的技術設備，建設有經濟規模的pom裝置，將是我國pom產業發展的趨勢。
POM的性能參數：
密度
g /cm3
1.39
吸水率
％
0.2
連續使用溫度
℃
—50--110
屈服抗拉強度
MPa
63
屈服拉應變
％
10
極限抗拉強度
MPa

極限拉應變
％
31
抗沖擊韌度
Kj/㎡

缺口沖擊韌度
Kj/㎡
6
洛氏硬度
MPa
135
邵氏硬度
MPa
85
抗彎強度
MPa

彈性模量
MPa
2600
軟化溫度
℃
150
熱變形溫度HDT
℃
155
熱線膨脹系數

1.1
熱導率
W/(m×K)
031
摩擦系數

0.35

其綜合表現為：、??耐疲勞強度高。
??耐磨性好，磨擦性能非常優異。
??吸水率低。
??表面硬度大，剛性好。
??尺寸穩定性好，產品的尺寸精度高。
??良好的滑動。
聚丙稀板材：由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。有等規物、無規物和間規物三種構型，工業產品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由於結構規整而高度結晶化,故熔點高達167℃,耐熱,製品可用蒸汽消毒是其突出優點。密度0.90g/cm3,是最輕的通用塑料。耐腐蝕,抗張強度30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。
特點：
無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適於製作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 。常見的酸、鹼有機溶劑對它幾乎不起作用，可用於食具。
生產方法：
①淤漿法。在稀釋劑（如己烷）中聚合，是最早工業化、也是迄今生產量最大的方法。②液相本體法。在70℃和3MPa的條件下，在液體丙烯中聚合。③氣相法。在丙烯呈氣態條件下聚合。後兩種方法不使用稀釋劑，流程短，能耗低。液相本體法現已顯示出後來居上的優勢。
成型特性：
1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並注意控製成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.
用途
工程用聚丙烯纖維
分為聚丙烯單絲纖維和聚丙烯網狀纖維
聚丙烯網狀纖維以改性聚丙烯為原料，經擠出、拉伸、成網、表面改性處理、短切等工序加工而成的高強度束狀單絲或者網狀有機纖維，其固有的耐強酸，耐強鹼，弱導熱性，具有極其穩定的化學性能。加入混凝土或砂漿中可有效的控制混凝土（砂漿）固塑性收縮、干縮、溫度變化等因素引起的微裂縫，防止及抑止裂縫的形成及發展，大大改善混凝土的阻裂抗滲性能，抗沖擊及抗震能力，可以廣泛的使用於地下工程防水，工業民用建築工程的屋面、牆體、地坪、水池、地下室等，以及道路和橋梁工程中。是砂漿/混凝土工程抗裂，防滲，耐磨，保溫的新型理想材料
雙向拉伸聚丙烯薄膜
在塑料製品中包裝材料佔有極其重要的位置，據統計，世界用於包裝領域的塑料約占塑料總消費量的35%。我國包裝用塑料發展迅速，產量從1980年的19萬t迅速增至2003年的465萬t，預計2005年將超過550萬t，2010年超過700萬t，2015年超過900萬t，約佔全國包裝總產量的13%以上。
從產品上看，包裝用薄膜約占包裝用塑料總量的50%以上。我國雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP樹脂消費量最大的領域之一，2003年我國有BOPP生產企業86家（123條生產線），總生產能力約140萬t/a，2004年達到200萬t/a（138條生產線），產量將突破100萬t。近年來，國內企業注重提升產品競爭力，先後引進了一批先進的BOPP生產設備，生產的薄膜寬度可達8.3m，線速度高達400~500m/min，如浙江大東南集團引進德國布魯克納6萬t/a生產線；國風集團投資2億元引進3.5萬t/a生產線（目前亞洲第1條、世界第4條10m寬的BOPP設備）；常州武進金氏集團引進德國2萬t/a五層共擠高強超薄BOPP生產線；福建現代集團引進2.5萬t/a生產線；寶碩集團計劃引進10萬t/a生產線等。按我國現有的BOPP薄膜生產能力換算，每年對PP樹脂的需求量近200萬t，因此應重視開發BOPP薄膜用高線速、延伸性、透明性好的PP專用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以適應新引進的BOPP薄膜設備。
汽車用改性聚丙烯
2003年，我國汽車產量為440多萬輛，已位居世界第四，同比增長36.6%。據美國ESM WerWide報道：「2008年中國汽車產量將超過600萬輛，2015將超過日本，躍居世界第二位」。
汽車工業的發展離不開汽車塑料化的進程，目前我國工程塑料的自給率不足16%。據中國工程塑料協會預測，2005年我國工程塑料需求增長率為15%，2010年約為10%，需求量將從2000年的44萬t增長到2010年的140萬t。我國汽車製造業對工程塑料需求量增長迅速，到2010年總用量將達到94萬t（以塑料用量占汽車重量的5%~10%計）。
PP用於汽車工業具有較強的競爭力，但因其模量和耐熱性較低，沖擊強度較差，因此不能直接用作汽車配件，轎車中使用的均為改性PP產品，其耐熱性可由80℃提高到145℃~150℃，並能承受高溫750~1000h後不老化，不龜裂。據報道，日本豐田公司推出的新一代具有高取向結晶性的聚丙烯HEHCPP產品，可以作為汽車儀錶板、保險杠，比以TPO為原料生產的同類產品成本降低30%，改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的開發前景。
家用電器用聚丙烯
近幾年我國家用電器產業發展迅速，品種多，產量大。2003年我國電冰箱產量為1850萬台，空調器4200萬台，洗衣機1700萬台，微波爐3500萬台。據「2004~2006年中國城市家庭影院市場研究咨詢報告」顯示，預計未來3年內我國家庭影院系統市場規模將達到690萬台。另外，各種小家電也擁有巨大的潛在市場，這對改性PP來說，是一個極好的商機。目前，我國一些塑料原料廠商已經開發出洗衣機專用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣機製造廠商的歡迎。因此，在未來幾年內應加大開發家用電器PP專用料的力度，以適應市場變化的需求。
管材用聚丙烯。
2003年全國塑料管材總產量突破180萬t，同比增長23%。早期，PP管材主要用作農用輸水管，但是由於早期產品性能還存在一些問題（抗沖擊強度、耐老化性能較差），市場未能打開。隨著上海塑料建材廠首家引進國外先進技術，採用進口PP-R料生產的輸送冷、熱水用的管材得到市場認可後，目前已有不少廠家建設PP-R管材生產線，價格也由投產初期的2萬~3萬元/t不斷回落，但PP-R管材在塑料管材市場上的佔有率仍然很低。據反映，目前國產PP-R料與進口料比較還有一定差距，質量有待改進和提高。據報道，目前韓國開發出一種耐高壓給水管用無規共聚聚丙烯PP-R 112新牌號，使用該牌號生產的管材可在20℃和11.2MPa的超高壓狀態下使用50年。
塑料管材是我國化學建材推廣應用的重點產品之一，建設部曾於2001年發出「關於加強共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生產管理和推廣應用工作的通知」，要求有關部門共同做好從原料、加工、質量以至管材使用、安裝等工作，要嚴格把好PP管材質量關，以利更好地做好我國PP管材的生產、應用、推廣工作。
高透明聚丙烯
隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發透明PP專用料是一個很好的發展趨勢，尤其需要透明性高、流動性好，成型快的PP專用料，以便設計加工成人們喜愛的PP製品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優點和開發前景。
近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場；德國某些公司用透明PP替代PVC；美國透明PP製品的增長速度高出普通PP製品7%~9%；日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產量可達80萬t以上。據日本理化株式會社介紹，日本透明PP專用料用於微波炊具及傢具兩方面的消費量最大。預計，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。目前國內透明PP專用料與國外差距較大，透明PP樹脂及其製品的生產、應用仍有待加強。
聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯 有什麼區別聚乙烯 PE
未著色時呈乳白色半透明，蠟狀；用手摸製品有滑膩的感覺，柔而韌；稍能伸長。一般低密度聚乙烯較軟，透明度較好；高密度聚乙烯較硬。
常見製品：手提袋、水管、油桶、飲料瓶（鈣奶瓶）、日常用品等。
聚丙烯 PP
未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。
常見製品：盆、桶、傢具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。
聚苯乙烯PS
在未著色時透明。製品落地或敲打，有金屬似的清脆聲，光澤和透明很好，類似於玻璃，性脆易斷裂，用手指甲可以在製品表面劃出痕跡。改性聚苯乙烯為不透明。
常見製品：文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件等
聚氯乙烯 PVC
本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝於聚乙烯、聚苯烯，差於聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟製品柔而韌，手感粘，硬製品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。
常見製品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等
聚對苯二甲酸乙二醇酯 PET
透明度很好，強度和韌性優於聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。
常見製品：常為瓶類製品如可樂、礦泉水瓶等

4. pet管坯模具用什麼鋼材

NAK80

5. pet塑料做模具用什麼材料好

想用塑料來製作模具，那麼就只能夠製作石膏模具。塑料既不耐高溫，也不耐高壓，硬度、強度也不高。

6. PET塑鋼帶有哪些特點

PET塑鋼帶用途非常廣泛，比較適合多數工業包裝，比如磚塊包裝，鋼材，木業，石塊，鋁錠專，大型屬紙箱等等，應用效果非常好。

雙輝-塑鋼PET打包帶

1）抗拉力強，既有鋼帶般的抗拉力，又有能抗沖擊的延展性，更能確保產品的運輸安全。

（2）延伸率小，伸長率僅是聚丙烯帶的六分之一，能長時間的保持拉緊力。

（3）耐溫性強，熔點為260度，120度以下使用不變形。

（4）安全性好，無鋼帶生銹污染被捆物體之患，色彩光亮可鑒。

（5）經濟效益佳，1噸PET打包帶的長度相當於6噸同規格的鋼帶長度，每米單價比鋼帶低40%以上，能降低包裝成本。

7. PE塑料模具用什麼鋼材

EDSON Nimax模具鋼是一種新型塑膠模具鋼，具有如下獨特優異性能，這些性能將使您縮短加工專時間，同時這意味著屬您能夠更容易滿足客戶的交貨時間要求，可以為您降低刀具消耗和提高設備利用效率。
即時焊接：不需要焊前預熱和焊後熱處理，能夠更快的進行焊接修補、維護和設計修改，這將縮短模具製造或生產期間的停工期，使您能操作更靈活，生產任務更快更迅速的完成。
穩定的工具性能：更長的模具壽命，Nimax作為一種高硬度高韌性結合模具鋼，製作的模具具有良好的抗變形能力，避免模具非正常失效。保證模具使用可靠安全且有比較長的使用壽命。
降低拋光成本：可獲得更好的拋光表面其優良的顯微組織和低含量的夾雜物，在非常短的拋光時間就可以獲得滿意的拋光表面。
Nimax新型塑膠模具鋼是一種低碳塑膠模具鋼材，良好的機加工性和焊接性能（ 不需要預熱及後續處理），減少模具製作周期並使模具維護更容易。高硬度結合高韌性以及均勻的截面組織性能，也使模具具有好的抗變形能力，避免模具非正常失效，保證模具安全、可靠且比較長的使用壽命，DESON Nimax模具鋼適合製作不同類型的塑料模具。

8. PET塑鋼帶的介紹

在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達 120 ℃ ，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。
PET 歷史: 1941 年首先由英國 J ． tt ． Whinfield 與 J ． T ． Dickon 研製成功。 PET 作為纖維原料已有 53 年的歷史，英國帝國化學公司 (1 ． c ． I) 於 1946 年以滌綸 (Teleron) 纖維投入生產，繼而美國杜邦公司 (Dupent) 於 1948 年以 「 代春綸 」(Dacron) 纖維投入生產。 PET 分類及用途: PET 主要原料對二甲苯和對苯二甲酸 (PTA) 大量用作纖維，可分為非工程塑料級和工程塑料級兩大類。 PET 具有優良的特性 ( 耐熱性、耐化學葯品性。強韌性、電絕緣性、安全性等 ) ，價格便宜，所以廣泛用做纖維、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等.
PET有酯鍵，在強酸、強鹼和水蒸汽作用下會發生分解，耐有機溶劑、耐候性好。缺點是結晶速率小，成型加工困難，模塑溫度高，生產周期長，沖擊性能差。 薄膜加工：PET一般以晶粒形式供應。未取向薄膜擠壓前，PET必須在高溫型乾燥箱中乾燥。粒料在乾燥後的濕含量應低於0.003%，使降解（分子鏈開裂）和特性喪失達最小限度。
薄膜擠出機的長徑比（L/D）應至少為24：1，並有足夠大的馬力。標準的三輥式片材澆注機組用來生產輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因為其熔體強度低。PET擠壓成型需選可能的最低擠塑原料溫度（一般約525F），過高的擠塑原料溫度會導致分子分解。冷輥上積垢減少到最小限度，可保證好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應正好低於開始產生粘附現象時溫度，通常140～170F。
瓶加工用注塑坯料的PET乾燥步驟與擠塑料相似。模塑原料應不受污染以生產有韌性、純凈的坯料，可根據適用的FDA規程。生產瓶子時，非晶的型坯反復加熱到正好高於聚合物玻璃化轉變溫度（Tg），並在高壓下進入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向，高水平的分子鏈排序和延伸導致分子排序增加，並改進物性和氣密性。
取向使固體聚合物密度明顯增加，控制密度的一個方法是腔壁中的取向程度。取向過程的一個直接結果是：聚合物的拉伸屈服強度、沖擊強度和抗蠕變性大大增強了。用PET製成的取向容器抗蠕變性增強，是其成功用於高密封性汽水飲料包裝的一個主要因素。目前，有若干滿意的工藝用於吹塑取向PET容器。 1.PET 塑鋼帶是一種抗拉性好，熔接性能優秀的包裝材料 。
2. 具有很好的拉緊保持能力，打好包後長時間不鬆弛，從而保證了貨物在長途運輸中具有卓越的抗沖擊性。
3. 可直接用 PET 塑鋼帶打包，貨物不會受損或被腐蝕。
4. 柔韌性好，操作方便安全。 PET 打包帶具有塑料特性，有著特殊的柔韌性，在運輸過程中可避免因顛簸造成打包帶的斷裂導致物體的散落，確保運輸的安全 , PET 塑鋼帶沒有鋼帶鋒利的邊緣，不會劃傷包裝物更不會傷手，剪斷時無需專用工具，即使捆得越緊，剪開時也不會傷人。
5. 優越的耐氣候性，在 -50 ℃ -- 100 ℃ 之間，保持有良好的穩定性。 PET 帶因材質和製作工藝因素，能適合各種氣候變化，耐高溫、耐潮濕，不象鋼帶受潮生銹污染環境及損失抗拉性，使捆包強度減小。
6. 外觀漂亮，環保，可回收使用。 方便及環保性 : 因 PET 帶質量輕，搬運方便；體積小，節省倉庫空間；用過的 PET 帶方便回收，符合環保要求。
7. 經濟效益好。 PET 塑鋼帶的密度僅為鋼帶密度的 1/6 ，單位長度的價格相對比較低， 1 噸塑鋼帶的長度相當於 6 噸鋼帶的長度，而且每米成本低於鋼帶。

9. PET塑鋼帶的生產工藝

雖然現在仍然大量使用鋼制打包帶，但是由於其硬度較高加工不便，而且容易產生毛刺，表面粗糙等缺點很容易劃傷手指，對於商品包裝而言也有諸多不便。而新型的PET塑鋼打包帶密度小韌性好，表面光滑不易傷手，因為重量小費材少，所以現在很多包裝行業都開始使用這種產品 。
PET是一種有酯鍵，在強酸、強鹼和水蒸汽作用下會發生分解，耐有機溶劑、耐候性好但缺點是結晶速率小，成型加工困難，模塑溫度高，生產周期長，沖擊性能差的材料。
PET塑鋼材料主要的方式是薄膜擠出法，根據PET材料的晶粒性質可以進行大批量生產，這就是PET塑鋼製品的大量生產提供了最佳支持。
薄膜擠出機的長徑比應至少為24：1，並有足夠大的馬力。標準的三輥式片材澆注機組用來生產輕觸薄膜。薄膜可以直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因為其熔體強度低。PET擠壓成型需選可能的最低擠塑原料溫度（一般約525F），過高的擠塑原料溫度會導致分子分解。冷輥上積垢減少到最小限度，可保證好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應正好低於開始產生粘附現象時溫度，通常140～170F。
現在PET塑鋼打包扣主要用於箱、包類產品包裝，因為密度小足夠輕便所以便於攜帶和裝運，在專用打包設備的輔助下很容易使用方便快捷。

10. PET瓶胚模具一般採用什麼鋼料、熱流道方式

對於型腔數少的管胚模具，有些可能用小機器注塑， 這時候要考慮到機器內最大模厚和拉桿內距容， 因為管胚的針閥式熱流道要厚於一般熱流道，模具也厚。像5 加侖的管胚模具， 一般要看機器最大模厚。28口的管胚模具用250t的話最大做32腔是可以的。