① 鋼鐵是怎樣來的
鋼鐵是鐵與C(碳)、Si(硅)、Mn(錳)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所組成的合金。其中除Fe(鐵)外，C的含量對鋼鐵的機械性能起著主要作用，故統稱為鐵碳合金。它是工程技術中最重要、用量最大的金屬材料。
編輯本段鋼鐵種類的區分
按含碳量不同區分
鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類，鋼是含碳量為0.03%～2%的鐵碳合金。 煉鋼爐
碳鋼是最常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價格低廉，而且在多數情況下能滿足使用要求，所以應用十分普遍。按含碳量不同，碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎上加入一種或多種合金元素，使鋼的組織結構和性能發生變化，從而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性、耐腐蝕性，等等。經常加入鋼中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。合金鋼的資源相當豐富，除Cr、Co不足，Mn品位較低外，W、Mo、V、Ti和稀土金屬儲量都很高。21世紀初，合金鋼在鋼的總產量中的比例將有大幅度增長。 含碳量2%～4.3%的鐵碳合金稱生鐵。生鐵硬而脆，但耐壓耐磨。根據生鐵中 鋼鐵
碳存在的形態不同又可分為白口鐵、灰口鐵和球墨鑄鐵。白口鐵中碳以Fe3C形態分布，斷口呈銀白色，質硬而脆，不能進行機械加工，是煉鋼的原料，故又稱煉鋼生鐵。碳以片狀石墨形態分布的稱灰口鐵，斷口呈銀灰色，易切削，易鑄，耐磨。若碳以球狀石墨分布則稱球墨鑄鐵，其機械性能、加工性能接近於鋼。在鑄鐵中加入特種合金元素可得特種鑄鐵，如加入Cr，耐磨性可大幅度提高，在特種條件下有十分重要的應用。
鋼鐵中碳的來源:煉鐵的原料之一是鐵礦石，鐵礦石主要成份是Fe2O3，沒有碳。 煉鐵的原料之二是焦碳 煉鐵過程部分焦碳留在了鐵水中,導致鐵水中含碳。 鋼鐵
鋼鐵的生產 由鐵礦石煉生鐵。 由生鐵作原料煉鋼,煉鋼的過程主要是除碳的過程.還不能將碳除盡,鋼需要有一定量的碳,性能才達到最佳。
② 白洋灣鋼材市場的鋼材是從哪裡來的
火車貨運運輸來的呀
③ 成都的鋼材哪裡來的
成都怎會沒有鋼鐵廠 不知道你說的是什麼類型的鋼鐵 青白江區不是就有一攀成鋼嗎主要生產鋼回錠 盤圓答 螺紋 鋼軌 以及無縫鋼管 還為軍隊的飛機 潛艇生產不銹鋼管了 他的金堂分廠 還生產炮管 當然這些都是半成品的哈 在我們青白江還有近兩年才發展起來的鋼鐵廠還有幾家 不過規模不是很大 不過用不了幾年 他們就會占據四川市場的 最為典型的就是三洲鋼鐵 至於其它外來鋼材主要還是通過鐵路運輸
④ 鋼是怎麼提煉出來的
(1)融化過程。
鐵水及廢鋼中含有C、Mn、Si、P、S等雜質，在低溫融化過程中，C、Si、P、S被氧化，即使單質態的雜質變為化合態的雜質，以利於後期進一步去除雜質。氧來源於爐料中的鐵銹(成分為Fe2O3·2H2O)、氧化鐵皮、加入的鐵礦石以及空氣中的氧和吹氧。各種雜質的氧化過程是在爐渣與鋼液的界面之間進行的。
(2)氧化過程。氧化過程是在高溫下進行的脫炭、去磷、去氣、去雜質反應。
(3)脫氧、脫硫與出鋼。氧化末期，鋼中含有大量過剩的氧，通過向鋼液中加入塊狀或粉狀鐵合金或多元素合金來去除鋼液中過剩的氧，產生的有害氣體CO隨爐氣排出，產生的爐渣可進一步脫硫，即在最後的出鋼過程中，渣、鋼強烈混合沖洗，增加脫硫反應。
(4)爐外精煉。從煉鋼爐中冶煉出來的鋼水含有少量的氣體及雜質，一般是將鋼水注入精煉包中，進行吹氬、脫氣、鋼包精煉等工序，得到較純凈的鋼質。
(5)澆注。從煉鋼爐或精煉爐中出來的純凈的鋼水，當其溫度合適、化學成分調整合適以後，即可出鋼。鋼水經過鋼水包脫入鋼錠模或連續鑄鋼機內，即得到鋼錠或連鑄坯。
澆注分為模鑄和連鑄兩種方式。模鑄又分為上鑄法和下鑄法兩種。
上鑄法是將鋼水從鋼水包通過鑄模的上口直接注入模內形成鋼錠。下注法是將鋼水包中的鋼水澆人中注管、流鋼磚，鋼水從鋼錠模的下口進人模內。鋼水在模內凝固即得到鋼錠。鋼錠經過脫保溫帽送入軋鋼廠的均熱爐內加熱，然後將鋼錠模等運回煉鋼廠進行整模工作。
連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包，然後再澆入潔凈器中。鋼液通過激冷後由拉坯機按一定速度拉出結晶器，經過二次冷卻及強迫冷卻，待全部冷卻後，切割成一定尺寸的連鑄坯，最後送往軋鋼車間。
⑤ 鋼材理論重量哪裡來的
鋼筋理論重量表，查圓鋼的國家標准GB/T 702-2004 熱軋圓鋼和方鋼的尺寸規格。
⑥ 鋼材問題！！！懂的來!!!!!!!
440A不銹鋼：馬氏體型不銹鋼 標准：AISI、ASTM 型號：440A UNS編號：S44002
440A特性及應用：
440A不銹鋼淬火硬化性能優良、硬度高，較440B鋼和440C鋼有高的韌性。用作刃具、量具、軸承。
440A化學成分①： 碳 C：0.60~0.75 錳 Mn：≤1.00 硅 Si：≤1.00 鉻 Cr：16.0~18.0 鎳 Ni②：— 磷 P：≤0.04 硫 S：≤0.03 鉬 Mo：≤0.75
440A-440B-440C含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。440C是一種很優秀的高端不銹鋼，硬度通常達到56-58RC。這三種鋼材的抗銹能力都不錯，440A最好，而440C相比最低。440C用的非常普遍。
440A淬火硬化性能優良、硬度高，較440B鋼和440C鋼有高的韌性。440B用於刃具、量具、軸承和閥門，較440A鋼硬度高，較440C鋼韌性高。440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度，用於噴嘴、軸承。440F是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床。
440B不銹鋼：馬氏體型不銹鋼 標准：AISI、ASTM 型號：440B UNS編號：S44003
440B特性及應用： 440B不銹鋼較440A鋼硬度高，較440C鋼韌性高。440B不銹鋼用於刃具、量具和軸承、閥門。適合做刺刀的刃材。
440B化學成分： 碳 C：0.75~0.95 錳 Mn：≤1.00 硅 Si：≤1.00 鉻 Cr：16.0~18.0 鎳 Ni：— 磷 P：≤0.04 硫 S：≤0.03 鉬 Mo：≤0.75
440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用於噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用於自動車床. 馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。
440C不銹鋼含碳量C-1.2%這種鋼材的抗銹能力不錯，是目前進口量產小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達16-18%，也是最早用於刀具製作的不銹鋼之一，頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進行熱處理，一般建議在回火操作之前進行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用於刀具熱處理上。 特 性： 較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，硬度通常可以達到HRC57-59，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC59-61。耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 用 途： 440C一勝百特殊鋼淬火後硬度高，耐蝕性好（有磁性） 餐具（刀）、渦輪機葉片 淬火後，比440A鋼硬度升高（有磁性）， 刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。 機械性能： 內應力(250 N/mm2) 抗拉強度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250) 440C
化學成份(%)： C :1.10 Mn :1.00 P :0.03 S :0.010 Cr :17.50 Mo :0.60 Ni :0.60 Cu :0.50 Si :1.00 特性應用： 在國內不銹鋼牌號中，440C具有較高的硬度。主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。 440C承受動載荷的能力較低。 力學性能 力學性能： 硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥58HV 機械性能： 內應力(250 N/mm2) 抗拉強度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250） 熱處理工藝 熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：1)退火,800～920℃緩冷;2)淬火,1010～1070℃油冷;3)回火,100～180℃快冷。 金相組織：組織特徵為馬氏體型。
⑦ 鋼材是從什麼材料中提煉出來的
鋼是鐵類物中提煉出來的，改良鐵中的碳元素就可以改變鐵的硬度、韌性、磁性。
⑧ 鋼起源於什麼時候
西周時期
我國冶鐵術大約發明於西周時期，比歐洲晚，可是它一經發明，不久就出現了生鐵，後來者居上，使我國成為世界上最早發明並使用生鐵的國家。
1964年，江蘇六合程橋鎮出土一件春秋晚期的鐵塊，經鑒定是白口生鐵。這是到現在為止我國出土並且經過科學分析的最早生鐵實物。戰國中晚期，鐵器在我國農業、手工業生產中占據了主導地位。據不完全統計，目前出土的戰國鐵質生產工具大約十六種左右，其中多數是生鐵和它的柔化處理件，塊煉鐵處於輔助地位。這表明這時我國生鐵生產已經有了比較大的發展。
我國生鐵技術發明比較早的原因是多方面的，我們以為在技術上至少應包括以下幾點：一是我國冶銅術中很早就使用了比較強的鼓風裝置。二是很早就對冶煉用的原料進行了比較好的選擇和處理。三是很早就發明了比較高大的冶煉豎爐。一般認為，我國生鐵技術的發明和發展同青銅技術有密切的關系。
說起冶金，學過化學的人可以說無人不知無人不曉。冶金就是冶煉金屬，古代的冶金是用焙燒、熔煉的方法，把礦石中的金屬提取出來。例如，煉鐵就是將含鐵的礦石（鐵礦石）和木炭或焦炭混合，在高溫下使氧化鐵還原成鐵。很明顯，冶金實質上是一種化學反應。古人雖然不太了解這種變化的實質，但他們在實踐中已經初步掌握了這種方法，他們在冶金過程中實際上是在進行化學反應的操作。從這個意義上說，古代從事冶金的人是化學工藝家，或者說是化學手藝人，而冶金本身則是原始的化學工藝。
冶金人的武器是什麼呢？我們已經知道，冶金需要高溫，這就需要有能夠達到很高溫度的冶金爐，而要獲得高溫，非有鼓風設備不可。這就是說，冶金人的主要武器是冶金鼓風爐。
以我國來說，在公元前6世紀，就有了冶鐵術的記載，到漢代冶鐵術已有很大發展。熔化鐵需要高溫，由此推測，當時可能已經有了冶鐵鼓風爐。鼓風爐，重要的是鼓風設備。最初的鼓風設備是個特製的大皮橐，用力壓皮橐，空氣從中壓出，通過竹管吹到煉鐵爐中。
由於煉鐵爐需要不斷吹進大量空氣，而人力鼓風太費力了。大約在公元初年，南陽太守杜詩，實地總結了煉鐵工人的經驗，發明了「水排」，也就是水力鼓風設備。後世的許多總結農業生產經驗的農書，都講到「水排」。水排的原理，簡單地說，就是利用水流推動一個裝有葉板的大輪子，把水力轉變為機械轉動，這個大輪子轉動通過一系列機械裝置帶動上面的輪子轉動，進而推動鼓風設備鼓風。我國著名農學家徐光啟的《農政全書》一書中，有「水排」的圖形，見下圖所示：
皮橐是一種很原始的鼓風設備。隨著實踐的發展，鼓風設備不斷進步，從皮橐發展為「木扇」，這種「木扇」已經是簡單的風箱了，它通過木製的箱蓋板的開閉鼓風（見上圖）。用木製設備比用皮，材料比較容易得到。進一步發展，便是風箱了。風箱發明的年代已不能確切知道。1637年，在宋應星的名著《天工開物》一書中，已經畫出了風箱圖，從圖中所見，這種風箱已經和現代手工業工人用的手風箱的形式一樣了。詳見下圖。
圖中表示：風箱與冶金爐相接，風箱向爐內鼓風，提高溫度，熔化的金屬流入土槽中。
風箱的製造原理很簡單（見下圖）：做一個長方形木箱，箱內裝一個可以推拉的大活塞，拉手露在箱外便於推拉；箱的兩端有通風口，各裝上一個只能向內開閉的活門，（圖中2、3），在箱的下部或側部裝一個通氣管，通氣管的側面有一個吹風口，通氣管兩端各有隻能向下或向上開閉的活門（圖中4、5）。活塞向前推，活塞後面空氣變得稀薄，箱外空氣推開活門2進入箱內，與此同時，活塞前的空氣被壓縮，推開活門4進入通氣管由吹風口吹出。活塞向後拉，空氣壓開活門3進入箱內，箱內空氣推開活門5進入通氣管由吹風口吹出。總之，活塞一推一拉，箱內空氣均能壓送出去。用風箱鼓風，使冶金爐內空氣量加大，也就是送氧氣量加大，可以使火越燒越旺。
單有爐子還不行，有了爐子還得有燃料。爐子只是一種能量轉化裝置，例如，燒煤的爐子，是通過煤的燃燒提供熱能的，爐子本身僅僅是供作煤燃燒的設備。這就是說，煤爐的能量來源是煤，而不是爐子，如果沒有煤只有爐子，是不能取暖也不能燒水做飯的。居家過日子的人都知道，買了爐子還要買煤，就是這個道理。煤是燃料，也叫能源，能源（或說燃料）是能夠產生能量的資源，它是人類生存和發展的物質基礎，也是煉鐵的重要手段。中國古代煉鐵，起初使用木炭，後來發現了煤（稱為石炭），逐步用煤炭代替了木炭。西漢時，有的書中已有了開採煤炭和利用煤炭煉鐵的正式記載。這說明，煤炭也是冶金人的重要武器之一。
⑨ 鋼鐵是怎麼來的
鋼冶煉 煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類（見鋼，轉爐，平爐，電弧爐）。以上3種煉鋼工藝可滿足一般用戶對鋼質量的要求。為了滿足更高質量、更多品種的高級鋼，便出現了多種鋼水爐外處理（又稱爐外精煉）的方法。如吹氬處理、真空脫氣、爐外脫硫等，對轉爐、平爐、電弧爐煉出的鋼水進行附加處理之後，都可以生產高級的鋼種。對某些特殊用途，要求特高質量的鋼，用爐外處理仍達不到要求，則要用特殊煉鋼法煉制。如電渣重熔，是把轉爐、平爐、電弧爐等冶煉的鋼，鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝；真空冶金，即在低於1個大氣壓直至超高真空條件下進行的冶金過程，包括金屬及合金的冶煉、提純、精煉、成型和處理。 鋼液在煉鋼爐中冶煉完成之後，必須經盛鋼桶（鋼包）注入鑄模，凝固成一定形狀的鋼錠或鋼坯才能進行再加工。鋼錠澆鑄可分為上鑄法和下鑄法。上鑄鋼錠一般內部結構較好，夾雜物較少，操作費用低；下鑄鋼錠表面質量良好，但因通過中注管和湯道，使鋼中夾雜物增多。近年來，在鑄錠方面出現了連續鑄鋼、壓力澆鑄和真空澆鑄等新技術 鐵冶煉 現代煉鐵絕大部分採用高爐煉鐵，個別採用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原，熔化煉成生鐵，此法操作簡便，能耗低，成本低廉，可大量生產。生鐵除部分用於鑄件外，大部分用作煉鋼原料。由於適應高爐冶煉的優質焦炭煤日益短缺，相繼出現了不用焦炭而用其他能源的非高爐煉鐵法。直接還原煉鐵法，是將礦石在固態下用氣體或固體還原劑還原，在低於礦石熔化溫度下，煉成含有少量雜質元素的固體或半熔融狀態的海綿鐵、金屬化球團或粒鐵，作為煉鋼原料（也可作高爐煉鐵或鑄造的原料）。電爐煉鐵法，多採用無爐身的還原電爐，可用強度較差的焦炭（或煤、木炭）作還原劑。電爐煉鐵的電加熱代替部分焦炭，並可用低級焦炭，但耗電量大，只能在電力充足、電價低廉的條件下使用。