洛氏硬度在20多度是什麼鋼材

㈠ 洛氏硬度HRC和HRB怎麼換算

不能直接換算。

除了洛氏C標尺和布氏硬度，維氏和布氏有粗略的換算關系外，其它大多數的硬度換算只能通過查表。

HRC主要用於淬火鋼、調質鋼等硬度較高的材料，測量范圍HRC20～67。

HRB主要用於軟鋼，有色金屬等較軟的材料。測量范圍HRB25～100。

在手冊中可以通過維氏硬度換算。

HRB100＝HV233=HRC21.8；

HRB99.2＝HV226=HRC20.0；

HRB96＝HV211=HRC17.0。

但兩者之間的重疊范圍只有這么大。

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洛氏硬度試驗採用三種試驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應於洛氏硬度的9個標尺：HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH和HRK。

這9個標尺的應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。HRA 60kg載荷金剛石錐壓入器；HRB 100kg載荷1/16"直徑鋼球壓頭；HRC 150kg載荷金剛石錐壓入器；最常用標尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC標尺用於測試淬火鋼、回火鋼、調質鋼和部分不銹鋼。

這是金屬加工行業應用最多的硬度試驗方法。HRB標尺用於測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。

HRF標尺用於測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。HRA標尺盡管也可用於大多數黑色金屬，但是實際應用上一般只限於測試硬質合金和薄硬鋼帶材料。

表面洛氏硬度試驗採用三種試驗力，兩種壓頭，它們有6種組合，對應於表面洛氏硬度的6個標尺。表面洛氏硬度試驗是對洛氏硬度試驗的一種補充，在採用洛氏硬度試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應改用表面洛氏硬度試驗。

這時採用與洛氏硬度試驗相同的壓頭，採用只有洛氏硬度試驗幾分之一大小的試驗力，就可以在上述試樣上得到有效的硬度試驗結果。表面洛氏硬度的N標尺適用於類似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD測試的材料；T標尺適用於類似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG測試的材料。

㈡ 洛氏硬度計可測試鋼材厚度是多少

洛氏硬度計只適用於測量板材厚度必需在1mm以上的產品，圓棒直徑為3mm的產品，小的產品無法測量。

㈢ 工具鋼最高硬度能達洛氏硬度多少度

HRC58-60

洛氏硬度
1硬度是材料抵抗外物刺入的一種能力。
試驗鋼鐵硬度的最普通方法是回用銼刀在工件邊緣答上銼擦，由其表面所呈現的擦痕深淺以判定其硬度的高低。這種方法稱為銼試法，這種方法不太科學。用硬度試驗器來試驗極為准確，是現代試驗硬度常用的方法。
2最常用的試驗法有洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗機利用金剛石沖入金屬的深度來測定金屬的硬度，沖入深度愈大，硬度愈小
3洛氏硬度（Rockwellhardness），這是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來的，是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。該值沒有單位，只用代號「HR」表示。
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C為三種不同的標准。稱為標尺A、標尺B、標尺C。
4其測量方法是，在規定的外載入荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入待試材料的表面，
產生凹痕，根據載荷解除後的凹痕深度，利用洛氏硬度計算公式
HR=（K-H）/C便可以計
算出洛氏硬度。洛氏硬度值顯示在硬度計的表盤上，可以直接讀取。上述公式中，K為常數

㈣ 常見金屬材料，洛氏硬度值是多少

太多了，黑色金屬：鑄鐵，鑄鋼，高、中、低普碳鋼，高、中、低合金鋼，退火、正火回、淬火狀態都不同答；有色金屬：銅、銅合金，鋁、鋁合金，復合材料，洛氏硬度通常針對淬火狀態的材料，還有布氏硬度、里氏硬度等等。建議查材料手冊。

㈤ 布氏硬度 洛氏硬度 維氏硬度分別什麼情況下使用

布氏硬度：適用於硬度較低的金屬材料，如退火、正火、調質鋼、鑄鐵及有色金屬回的硬度答;

洛氏硬度：工業生產中最常用，適用於硬度較高的金屬材料，如淬火鋼及調質鋼 ；

維氏硬度：由於試驗時載入的壓力小，壓入深度淺，對工件損傷小。特別適用於測量零件的表面

淬硬層及經過表面化學處理的硬度，精度比布氏、洛氏硬度精確。但是維氏硬度的試驗操作較麻煩，一般在生產上很少使用，多用於實驗室及科研方面。

㈥ HRC(洛氏硬度)的單位是什麼

HRC沒有單位，只用代號「HR」表示。

HRC（中文名：洛氏硬度），是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來的學術概念，是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C為三種不同的標准。稱為標尺A、標尺B、標尺C。

HRA是採用60Kg載荷和120°金剛石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的材料。例如：硬質合金。

HRB是採用100Kg載荷和直徑1.59mm淬硬的鋼球求得的硬度，用於硬度中等的材料。例如：退火鋼、 鑄鐵等。

HRC是採用150Kg載荷和120°金剛石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材料。例如：淬火鋼等。

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洛氏硬度檢測方式

洛氏硬度以壓頭壓入試樣的深淺來衡量試樣硬度值的高低，對比於布氏、維氏用壓痕面積的大小來計算硬度值有本質的不同。檢測方法上也會有差別。

1、其原理是先載入初載荷F0，使壓頭壓入試樣表面一定深度h0。

2、以初始壓入深度h0為測量壓痕深度的基準線。然後施加主載荷F1，此時壓痕深度為h1，（在h1中包括彈性和塑性變形兩部分）。

3、經規定保持時間後，卸去主載荷F1保留初始載荷F0則h1中彈性部分即行恢復，只剩下h來衡量。h越大就表明硬度越低，反之越高。

㈦ 洛氏硬度的硬度標準是什麼

HRA、HRB、HRC等中的A、B、C為三種不同的標准。

㈧ 20#鋼的硬度是多少

硬度131~156HBS。HBS（布氏硬度）是硬度指標。

20#鋼的力學性能：

（1）相變點溫度（近似值）=735℃，Ac3=855℃，Ar3=835℃，Ar1=680℃

（2）正火規范 溫度920~950℃，出爐空冷。硬度131~156HBS。

（3）冷壓毛坯軟化處理規范 溫度700~720℃，保溫時間8~15h，再以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤550~600℃，出爐空冷。處理前硬度≤143HBS，軟化後硬度≤131HBS。

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20#鋼的特性

（1）強度比15號鋼稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴格或形狀復雜的製件上易發生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態較退火狀態好、一般用於製造受力不大而韌性要求高的。

（2）該鋼屬於優質低碳碳素鋼，冷擠壓、滲碳淬硬鋼。該鋼強度低，韌性、塑性和焊接性均好。抗拉強度為355~500MPa，伸長率≥24%。

（3）正火可促進該鋼球化，細化大塊狀先共析鐵素體，改進小於160HBS毛坯的切削性能。

（4）該鋼模具零件工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成型→再結晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。

㈨ 洛氏硬度和維氏硬度有可比性嗎怎麼比

洛氏硬度適合硬度較高的金屬,比如熱處理後的各種合金鋼等。洛氏硬度對材料表面有一定要求,最好是磨光後的表面,如果表面粗糙可考慮布氏硬度。

維氏硬度適合精確測量微區的硬度,通常用來檢測金屬滲碳後有效硬化層.維式硬度要求測試表面平整度非常高,必須為拋光過的表面才行。

以下是兩種硬度之間的對照轉換表：

拓展資料：

洛氏硬度：

洛氏硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值的指標，以0.002毫米作為一個硬度單位。在洛氏硬度試驗中採用不同的壓頭和不同的試驗力，會產生不同的組合，對應於洛氏硬度不同的標尺。常用的有3個標尺，其應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。

洛氏硬度(HR)測試當被測樣品過小或者布氏硬度(HB)大於450時，就改用洛氏硬度計量。試驗方法是用一個頂角為120度的金剛石圓錐體或直徑為1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕深度求出材料的硬度。最常用的三種標尺為A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根據實驗材料硬度的不同，選用不同硬度范圍的標尺來表示:

HRA是採用60Kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度較高的材料。例如:鋼材薄板、硬質合金。

HRB 是採用100Kg載荷和直徑1.5875mm淬硬的鋼球求得的硬度，用於硬度較低的材料。例如:軟鋼、有色金屬、退火鋼等。

HRC 是採用150Kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度較高的材料。例如:淬火鋼、鑄鐵等。

維氏硬度：

以49.03~980.7N的負荷,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面，保持規定時間後，用測量壓痕對角線長度，再按公式來計算硬度的大小。它適用於較大工件和較深表面層的硬度測定。維氏硬度尚有小負荷維氏硬度，試驗負荷1.961~<49.03N，它適用於較薄工件、工具表面或鍍層的硬度測定;顯微維氏硬度，試驗負荷<1.961N，適用於金屬箔、極薄表面層的硬度測定。

HV-適用於顯微鏡分析。維氏硬度(HV) 以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用載荷值除以材料壓痕凹坑的表面積，即為維氏硬度值(HV)。

㈩ 誰知道洛氏硬度80左右有多硬莫氏硬度和洛氏硬度關系是什麼

洛氏和莫氏硬度（還有布氏硬度，維氏硬度等）都是用於金屬材料軟硬程度的內測量，兩者的測量方容法和范圍不同，對於同一金屬的測量值也不同。還有就是，兩者的測量儀所用的測頭也不同。莫市測頭用的是贊火鋼球，而洛市用的是120度稜角合金鋼測頭。前者對於金屬被測表面壓痕大，後者則壓痕小。