什麼型號鋼材淬火硬度加強

『壹』 某型號鋼材經淬火後進行回火哪一種回火獲得的硬度最高

產生原因： 1．鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過於懸殊 2．砂型(芯)退讓性不良 3．鑄型局部過熱 4．澆注溫度過高 5．自鑄型中取出鑄件過早 6．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激

『貳』 什麼鋼淬火後韌性也好硬度高

20CrMnTi，或者20#，滲碳淬火，淬火後韌性也好硬度高。

『叄』 哪種鋼材不能夠直接淬火提高硬度（A高碳鋼 B中碳鋼 C低碳鋼）為什麼

C低碳鋼 低碳鋼，多用手只要表面硬度的齒輪等。因為低碳鋼直接淬火後硬度起不來，大多用滲碳爐滲後捉高表面碳濃度然後再淬火才能提高硬度！

『肆』 什麼鋼材最硬

最硬的是硬質合金，俗稱鎢鋼，一般做刀具用。

鋼的硬度主要跟鋼材的含碳內量和鋼材的熱容處理狀態有關。硬鋼是含碳量較高，硬度較大，但較脆的鋼。鋼是鐵（Fe）中加入碳（C）合成而成，視C含量多少而變硬或變軟。

其變化規律是碳含量增加，硬度增加。淬硬鋼硬度最高，但太脆，應用時必須回火。加入低碳合金元素時，主要與鐵基體形成間隙或取代固溶體，提高了鋼的強度，對硬度影響不大。當含碳量較高時，可在鐵基體上形成分散的金屬碳化物，有助於提高硬度，但提高幅度很小。

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我國現在生產的超級鋼，強度高達2200兆帕，超越美德日等國的1100兆帕，鋼材性能提升一倍。用途廣泛且成本低，是用於生產航母甲板、核潛艇的不二之選。

據悉，日本著名煉鋼廠陷入丑聞，強度不達標，數據造假。導致多國幾百家企業受損。日本現在正抓緊時間，在實驗里研究如何做出超級鋼。

現在全球最硬超級鋼，只有中國才能生產，我國現在是全世界唯一實現超級鋼工業化生產的國家。今後，誰需要最好的超級鋼都需要找中國購買。

『伍』 什麼鋼材淬火硬度能達到72

這個72數字後面沒有帶標尺，應該是72HRA吧，轉化為HRC對應43HRC，這個像常見的45號鋼都可以的，HRC使用內范圍是20－容70HRC，72超出HRC范圍，要是布氏或維氏的這就很軟了，淬火後的鋼材不止這點硬度。
HRC使用范圍是20－70，國標上都有說明，超過70HRC用HV維氏表示。

『陸』 為什麼淬火使鋼硬度變強

對金屬而言，強化機制（提高強度，也相當於提高硬度）類型主要有四種
位錯強化、細晶強化、固溶強化、沉澱強化；鋼主要有
滲碳體
、馬氏體
、貝氏體（分為上貝氏體、下貝氏體）、奧氏體、
鐵素體等相。碳化物最硬，馬氏體其次，貝氏體再其次，奧氏體和鐵素體硬度較低。
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。淬火後得到的組織為馬氏體組織或貝氏體組織，這兩種組織硬度比較高。其硬度提高主要與位錯強化、固溶強化、沉澱強化有關。
融入固溶體中的溶質原子造成晶格畸變，晶格畸變增大了位錯運動的阻力，使滑移難以進行，從而使合金固溶體的強度與硬度增加。這種通過融入某種溶質元素來形成固溶體而使金屬強化的現象稱為固溶強化。
馬氏體為是碳溶於α-Fe的過飽和的固溶體。馬氏體內部有較多位錯，這也是部分強化部分原因，當淬火後回火，析出滲碳體也能提高硬度。
上貝氏體由許多從奧氏體晶界向晶內平行生長的條狀鐵素體和在相鄰鐵素體條間存在的斷續的，短桿狀的滲碳體組成。下貝氏體由含碳過飽和的片狀鐵素體和其內部析出的微細的碳化物組成。
淬火產生什麼變化？主要是原子排列方式發生變化，而引起組織和性能變化

『柒』 哪種鋼材不能夠直接淬火提高硬度

時效硬化鋼淬火後的硬度比淬火前還要低，只有淬火後再進行時效處理硬度才能升上來。

『捌』 什麼鋼材局部淬火後硬度達HRC55～60

45號鋼就可以，不要用普通鋼筋或低碳鋼，因為含碳量低，淬火不起作用。

『玖』 哪種鋼材淬火硬度高

高速工具鋼的淬火硬度可達HRC≥ 65。
碳素工具鋼的淬火硬度可達HRC≥ 62.
軸承鋼的淬火硬度可達HRC≥58-- 62.。