❶ 什麼是鋼材的時效硬化
隨時間的進展使屈服強度和抗拉強度提高，伸長率和沖擊韌性降低的現象，稱為時效硬化。 不同種類鋼材的時效硬化過程和時間長短不同，可以幾小時到數十年。
❷ 什麼鋼適合冷作硬化 冷作硬化的效果與什麼有關系
一般熱處理不能強化的鋼進行冷作硬化處理，還有那些碳含量及合金元素含量不高的鋼（即塑性好的鋼），也可進行冷作硬化處理。
冷作硬化的效果與塑性變形量的大小有關，塑性變形量越大效果越明顯。
❸ 什麼是鋼材的冷加工硬化（冷作硬化，應變
通過物理作用加工。比如延展，冷拉，滾壓，彎曲達到形變增加強度。
❹ 什麼是鋼材的時效硬化
時效硬化就是鋼抄材在熱處襲理後的放置過程中內部組織發生變化，通常是第二相的析出導致的鋼材在放置後比放置前變硬的現象，通常有室溫時效和人工時效兩種，兩者的區別是時效溫度的不同。
時效處理的定義：
指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經固溶處理，從高溫淬火或經過一定程度的冷加工變形後，在較高的溫度或室溫放置保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。一般地講，經過時效，硬度和強度有所增加，塑性韌性和內應力則有所降低。
❺ 鋼材的硬化有三種情況
金屬材料
碳：存在於所有的鋼材,是最重要的硬化元素.有助於增加鋼材的強度,我們通常希望刀具級別的鋼材擁有0.6%以上的碳,也成為高碳鋼.
磷是鋼中有害雜質之一.含磷較多的鋼,在室溫或更低的溫度下使用時,容易脆裂,稱為「冷脆」.鋼中含碳越高,磷引起的脆性越嚴重.一般普通鋼中規定含磷量不超過 0.045％,優質鋼要求含磷更少.
硫在鋼中偏析嚴重,惡化鋼的質量.在高溫下,降低鋼的塑性,是一種有害元素,它以熔點較低的FeS的形式存在.
鉻：增加耐磨損性,硬度,最重要的是耐腐蝕性,擁有13%以上的認為是不銹鋼.盡管這么叫,如果保養不當,所有鋼材都會生銹.
錳：重要的元素,有助於生成紋理結構,增加堅固性,和強度、及耐磨損性.
鉬：碳化作用劑,防止鋼材變脆,在高溫時保持鋼材的強度,出現在很多鋼材中.
鎳：保持強度、抗腐蝕性、和韌性.
硅：有助於增強強度.和錳一樣,硅在鋼的生產過程中用於保持鋼材的強度.
鎢：增強抗磨損性.將鎢和適當比例的鉻或錳混合用於製造高速鋼.
釩：增強抗磨損能力和延展性.一種釩的碳化物用於製造條紋鋼.在許多種鋼材中都含有釩.
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❻ 硬化碳鋼什麼意思
硬化指物體由軟變硬的一種過程，通過改變材質使物體由軟變硬。如路面硬化。硬化面積一般包括房屋、道路所佔面積。上述企業總面積50萬平方米，已經硬化為路面和房屋的30萬平方米。
❼ 鋼的硬化回火是什麼意思
你是土木的吧！！呵呵
回火是工件淬硬後加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時間，專然後冷卻到室溫的熱屬處理工藝。
回火一般緊接著淬火進行，其目的是：
(a)消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；
(b)調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；
(c)穩定組織與尺寸，保證精度；
(d)改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最後一道重要工序
❽ 什麼是鋼材的應力硬化
經過屈服滑移之後，材料要繼續發生應變必須增加應力，這一階段材料抵抗變形的能力得到提高，通常稱為強化階段，這一物理現象稱為應變硬化。
❾ 1. 鋼材的硬化和應力集中成因什麼對鋼材性能有何影響
鋼材中產生硬化和應力集中的主要原因是：構件截面的突變。
鋼材材料會由於專截面尺寸改屬變而引起應力的局部增大，這種現象稱為應力集中。對於組織均勻的脆性材料，應力集中將大大降低構件的強度，這在構件的設計時應特別注意。
承受軸向拉伸、壓縮的構件，只有在寓加力區域稍遠且橫截面尺寸又無急劇變化的區域內，橫截面上的應力才是均勻分布的。然而工程中由於實際需要，某些零件常有切口、切槽、螺紋等，因而使桿件上的橫截面尺寸發生突然改變，這時，橫截面上的應力不再均勻分布，這已為理論和試驗所證實。
❿ 1、在碳素結構鋼中碳的作用 2、鋼材的硬化有哪幾種
鋼材應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同，鋼材一般分為型材、板專材、管材和屬金屬製品四大類。鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工製成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。
按用途分類
(1) 建築及工程用鋼：a.普通碳素結構鋼；b.低合金結構鋼；c.鋼筋鋼。
(2) 結構鋼
a.機械製造用鋼：(a)調質結構鋼；(b)表面硬化結構鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼；(c)易切結構鋼；(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。
b.彈簧鋼
c.軸承鋼
(3) 工具鋼：a.碳素工具鋼；b.合金工具鋼；c.高速工具鋼。
(4) 特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼；b.耐熱鋼：包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼；c.電熱合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼。
(5) 專業用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農機用鋼等。