鋼結構施工中鋼材怎麼復試

A. 幕牆鋼結構鋼材復試不合格怎麼辦

可以投訴質量監督管理局

B. 鋼結構施工中那些常用原材需要做二次復試 復試的具體規定是什麼

鋼板原材料 一組取400X40x不同厚度鋼板四塊 一組代表數量60噸 主要是取設計要求的或者規范內要求的，主受力容構件 比如梁腹板 上、下翼緣板。力學和化學分析
高強螺栓 8套（大六角頭包括母和兩個墊片）一組 一組代表3000套 各地實驗室代表數量好像不同。
焊條、焊絲等
焊接工藝評定報告
地腳錨栓取樣和鋼筋一樣
裡面有好多，具體看圖紙和監理理解，按照規范要求做，主要要和實驗室談好取樣方法，監理見證即可。

C. 鋼結構工程材料送檢復試的問題

看清楚檢查方法：全數檢查的是檢查質量合格文件、中文標志及檢驗報告等。而不是《復版驗報告》。

只有權4.2.2中6條中的鋼材需要復驗，從你的說的情況分析，1、2、3、4條可以排除了，第5條，則需要好好看下設計說明，一般設計不會那麼變態。至於第6條，好像現在就是你碰到的情況，這是好事兒，隨他甲方要求復驗哪裡，復驗多少，只要復驗合格，都歸他們付錢的，做好相關的記錄及簽證就行了。

D. 鋼結構中的檁條、鋼板等復試取樣取多少,都什麼鋼結構中什麼鋼材需做復試

取樣的原則
(一)取樣對力學性能試驗結果的影響 取樣部位、取樣方向和取樣數量是對材料性能試驗結果影響較大的3 個田素，被稱為取樣三要素。
1．取樣部位 由於金屆材料在冷熱變形加工過程中，變形量不會處處均勻，材料內部的各種缺陷分布和金屬組織也不均勻，因此．在產 品的不同部位取樣時．力學性能斌驗結果必然不同。如大直徑圓鋼的中心部位的抗拉強度就低於其他部位的抗拉強度，槽鋼在其腰部不同高 度處取樣，其拉伸性能也有差異等等。
2．取樣方向 鋼材軋制或鍛造時，金屬沿主加工變形方向流動，品粒被拉長並排成行．且夾雜也沿主加工變形方向排列，由此造成材 料性能的各向異性。縱向試樣(試樣縱向軸線與主加工方向平行)和橫向試樣(試樣縱向軸向與主加工方向垂直)有較犬的差異。如薄板材縱向 試樣的抗拉強度，下屈服強度都高於橫向試樣，斷面收縮率更是遠遠大於橫向試樣。
3．取樣數量某些力學性能指標對試驗條件和材料本身的特性十分敏感，因此，一個試樣的試驗結果的可信度太低．但取樣數量太多，則 造成人力、材料和時問的浪費，為了確定最小取樣數量，須根據試驗類型、產品和材料性能的用途、試驗結果的分散性以及經濟因素對具體 問題進行具體分析。如沖擊性能試驗結果往往就比較分散，一般每次取3 個試樣進行試驗。
(二)樣品的代表性 由於取樣部位、方向對試驗結果有影響。因此必須對取樣的部位和方向做統一的規定，這樣不同的人或不同的試驗室對同一產品所做的 力學性能試驗結果才可以相互比較。我國國家標准GWT 2975】998(鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》對鋼和鋼產品力學性能試 驗的取樣位置包括取樣方向做了一般性的規定，此外，不少產品標准和協議也都根據產品的特點明確規定了取樣部位和方向。這些標准規定 取樣部位時，有的是出於該部位能代表產品的平均性能，如大直徑的圓鋼，中心的強度比靠近表面部位低，故把半徑的1／2 部位艦定為取樣 位置；有的是出於取樣方便，如線材，住長度方向上性能無明娃差異，就規定在兩頭部位取樣等。對原材料產品按這些標准規定的位 置取樣時，就認為其具有代表性。 當在實際零部件上取樣時，一般取其最危險、最薄弱的部位，因為最薄弱、最危險處的力學性能決定了產品的性能。此外，還應考慮試 樣的受力狀態與零部件的受力狀態相一致，否則試驗就失去了意義．

E. 鋼結構施工中要做什麼試驗

鋼結構工程的製作及安裝施工的多項試驗檢測工作是一般土建工程所沒有的，這些試驗檢測項目主要有：鋼材原材有關項目的檢測（必要時），焊接工藝評定試驗（必要時），焊縫無損檢測（超聲波、X射線、磁粉等）、高強度螺栓扭矩系數或預拉力試驗、高強度螺栓連接面抗滑移系數檢測、鋼網架節點承載力試驗、鋼結構防火塗料性能試驗等。

F. 鋼結構工程地腳螺栓需要做復試嗎

1,、國外進口鋼材 2、鋼材混批 3、板厚大於等於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板內 4、建築容結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材 5、設計有復驗的鋼材 6、對質量有疑義的鋼材
以上只要工程上面有一條和上面相符，就得需要做復驗，地腳當然也不例外。

G. 鋼結構廠房必須進行復試的材料有哪些

依據《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205—2001）及相關的施工檢測規范，對建築鋼結構工程材料及焊接質量的檢測有以下要求：

一、檢測單位必須取得省級及省級以上建設行政主管部門頒發的鋼結構專項檢測資質，並取得相應的計量認證資格。檢測人員必須持有相應探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上的資格證書且在建設工程質量監督站進行備案登記。

二、工程項目建設單位應當委託具有相應資質的檢測機構進行檢測，委託方與被委託方應當簽訂書面合同。

三、對進場的原材料及成品應實行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按規范規定進行復檢，並應經監理工程師（建設單位技術負責人）見證取樣、送樣。

1、鋼材

1）、鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。

2）、對屬於下列情況之一的鋼材，應在甲方、監理見證情況下進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標准和設計要求：

⑴、國外進口鋼材；

⑵、鋼材混批；

⑶、板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

⑷、建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材；

⑸、設計有復驗要求的鋼材；

⑹、對質量有疑義的鋼材。

2、連接用緊固標准件

1）、鋼結構連接有高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標准件及螺母、墊圈等標准配件應具有質量證明書或出廠合格證，其品種、型號、規格及質量應符合設計要求和國家現行有關產品標準的規定。

2）、高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告，並符合設計要求和國家現行有關產品標準的規定。

3）、高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副應在施工現場由監理單位見證下隨機抽樣檢驗其扭矩系數，復驗報告的資料應符合GB50205—2001的規定。

4）、普通螺栓作為永久連接時，當設計有要求或其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，其結果應符合《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規定。

3、鋼結構焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環和施焊用的保護氣體等必須有出廠質量合格證（質量證明書）等質量證明文件。焊條應符合國標《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規定和設計要求。

四、鋼結構工程材料及焊接質量檢測項目包括：

1、鋼材的抽樣復驗：鋼材原材料力學及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批；

2、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數的復檢。同一材料、爐號、螺紋規格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批最大數量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進行復檢。

3、摩擦面抗滑移系數檢測，按製造廠和安裝單位，分別以鋼結構製造批為單位進行抗滑移系數試驗。製造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨檢驗，每批三組試件。

4、焊縫超聲波（x射線）無損檢測：

1）、設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB 3323的規定。

2）、焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相貫焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標准《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.2、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ 81的規定。

3）、鋼結構無損檢測應在焊接外觀檢測合格後方可進行；同時，監理人員應在現場對無損檢測進行旁站監理，並做好記錄。

4）、一級焊縫質量等級內部缺陷超聲波探傷比例100%，二級焊縫質量等級內部缺陷超聲波探傷比例20%；

5）、對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200mm，並應不少於1條焊縫。

五、對於超出國家標准以外的檢測要求，由委託方與被委託方簽定書面合同並予以實行。