❶ 關於鋼材的一些問題
中心疏鬆，准確說是縮松，其是鋼材不緻密的表現，多出現在鋼材的上部和中部，出現在中部的就叫中心縮松，簡單來講，就是中間出現了細小的空洞。會影響材料的塑性和韌性。是有害的。
一般疏鬆，和上面的其實一個道理，材料在凝固收縮時，出現空隙，不一定會在中間，也可以在其他地方，不規則出現，不規則的就叫一般縮鬆了（專業叫縮松，不叫疏鬆)
鋼材的偏析,。在鋼材中，有比重偏析，區域偏析(按形成性質分分正偏析，反偏析。按形狀分為方框型偏析，點狀偏析）。比重偏析是由於，鋼材里的合金相和鋼液之間密度差別引起的。正偏析是指鑄件中，低熔點元素的含量，從先凝固的外層向後凝固的內層逐漸增多，高熔點元素的含量逐漸減少的現象。反偏析，與正偏析相反。
斷串口質量。。。。很遺憾，我也不知道。。。。。我對不起老師。。。。我懺悔。。。
試樣號，應該就是指試件的編號吧。。。
脆性夾雜。這里涉及到夾雜物的概念，夾雜物按不同方式分，可以分好多，脆性夾雜，主要指 一些雜質元素在凝固後形成的夾雜物，其強度不夠，導致材料塑韌性下降。
碳化物網狀。不懂
碳化物帶狀。不懂
碳化物液狀。不懂
退火組織。是指在對鋼材進行退火處理（講鋼材加熱到實際臨界溫度以上或以下，保溫後，隨爐緩冷以得到近於平衡的組織的熱處理工藝）之後得到的組織，其具有化學成分，組織均勻，晶粒細化，硬度得到調整，應力和加工硬化得到消除的特點。
o b(MPa)是強度極限。
o s(MPa)是屈服應力。
& （5）%？？？？？？
AK（J）是指用沖擊彎曲實驗得到的沖擊功，代表材料的韌性性能，其由彈性功、塑性功、撕裂功組成。
問的問題很專業，但也很基本。
❷ 鋼鐵化學成分偏析怎麼判斷
如果是鋼坯，可採用抄低倍硫印試驗襲，也可在鋼坯橫截面切取不同位置樣品做化學成份分析；
如果是帶鋼或螺紋鋼，可以在不同位置直接取樣做化學成份分析即可。
鑄坯偏析按類別分為：正常偏析、反常偏析、比重偏析。
正常偏析：指先凝固的區域溶質（或雜質）濃度低於後凝固區域的。
反常偏析：溶質的分布由外向內逐步降低的。反常偏析在鋼鐵中不易出現。
比重偏析：一般產生在中間等軸區域，是由於固、液相間有成分和比重的差異，結晶過程中發生的浮、沉現象造成的。
❸ 鋼材中元素偏析是啥
偏析是指微量元素在鋼材中分布不均，部分富集，部分極少，致使鋼材的材質不均勻，進而產生缺陷，影響其力學性能，如承載力，塑性性能等。
❹ 什麼是鋼材的偏析
指鋼鐵內部成分的不均勻分布現象,種類多,常見的有:宏觀偏析\微觀偏析,正偏析\反偏析,還有比重偏析等
❺ 什麼是帶狀偏析
回復 1# 帶狀組織定義：金屬材料內與熱形變加工方向大致平行的諸條帶所組成的偏析組織。 帶狀組織：金屬材料中兩種組織組分呈條帶狀沿熱變形方向大致平行交替排列的組織。例如鋼材中的鐵素體帶1 珠光體帶，珠光體帶1 滲碳體帶等。 鋼材內部缺陷之一，出現在熱軋低碳結構鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒(見圖)。這是由於鋼材在熱軋後的冷卻過程中發生相變時鐵素體優先在由枝晶偏析和非金屬夾雜延伸而成的條帶中形成，導致鐵素體形成條帶，鐵素體條帶之間為珠光體，兩者相間成層分布。帶狀組織的存在使鋼的組織不均勻，並影響鋼材性能，形成各向異性，降低鋼的塑性、沖擊韌性和斷面收縮率，造成冷彎不合、沖壓廢品率高、熱處理時鋼材容易變形等不良後果。產品標准中有帶狀組織評級圖片，根據用途確定允許的級別。 http://www.rclbbs.com/search.php ... mp;searchsubmit=yes 偏析：合金中各組成元素在結晶時分布不均勻的現象稱為偏析。 http://ke..com/view/539964.htm
❻ 鋼材中常見的缺陷有哪些
鋼材常見缺陷有三種：
一、表面質量缺陷
1、表面裂紋：指鋼材表面呈直線形的裂紋現象，一般應與鍛造或軋制方向一致。
形成原因：主要是因為在加工（鍛造、軋制、熱處理調質）過程中因表面過燒、脫碳、疏鬆、變形和內應力過大以及表面硫、磷雜質含量較多而產生的發紋、熱裂紋和冷裂紋。
表面裂紋可以通過肉眼觀察、酸洗、磁粉探傷、著色檢驗和金相等方法檢驗出來。在確認裂紋時，必須注意區分鋼材表面的氧化皮本身質脆疏鬆經過輕微彎曲而呈現的裂紋，而鋼材本身並沒有裂紋。
2、重皮與折疊：鋼材表面黏結的呈舌狀或鱗狀的金屬薄片，在局部表面形成重疊，有明顯的折疊紋。形成原因：在熱加工過程中由於鋼坯上的飛邊、毛刺、凹陷、夾雜物、皮下氣孔和表面疏鬆等，在熱變形時金屬流變，開口於表面形成重皮與折疊。
3、耳子：指鋼材表面沿軋制方向延伸的凹起。形成原因：軋機孔型間隙過大，使鋼材表面沿孔隙形成凸起。
4、刮傷：也叫劃傷，指鋼材表面在外力作用下呈直線或弧形的溝痕（可見到溝底）。
二、內部缺陷
1、偏析：實際上是鋼中化學成分不均分現象的總稱。在酸浸試樣上，當偏析是易蝕物質或氣體夾雜聚集是呈顏色深暗、形狀不規則、略顯凹陷、底部平坦，並有很多密集微孔的斑點，若為抗蝕元素聚集，則呈顏色淺淡，形狀不規則，比較光滑的微凹斑點。根據偏析出現的位置和形狀，通常把它們歸納為以下幾類：①中心偏析：出現在中心部分，呈形狀不規則的深暗斑點。②錠型偏析：集中在一條寬窄不同、具有原鋼錠橫截面形狀（一般為方形）的閉合帶上的深暗色斑點，所以錠型偏析也叫方框偏析。③點狀偏析：斑點一般較大，呈顏色較深、略顯凹陷的圖形，橢圓形或瓜子形。一般分布的，稱為一般點狀偏析：分布在鋼材邊緣部分的，叫做邊緣點狀偏析。
形成原因：偏析是在鋼錠澆注凝固過程中，由於選擇結晶和擴散作用引起某些元素的聚集。偏析是一般生產情況下無法避免的。
2、疏鬆：鋼材內部的孔隙，這種孔隙在低倍樣上一般呈現不規則多邊形，底部尖狹的凹坑，通常多出現在偏析斑點之內。嚴重時，有連成海綿狀的趨勢。根據疏鬆分布的情況把它們分為中心疏鬆和一般疏鬆兩大類：①中心疏鬆：在低倍試樣中心部位呈集中的空隙和暗黑小點。縱向斷口上呈輕微夾層，在顯微鏡下可以看到中心疏鬆處珠光體增多，說明中心疏鬆處含碳量增多。②一般疏鬆：在低倍試樣上組織緻密，呈分散的小孔隙和小黑點。孔隙多呈不規則的多邊形或圖形，分布在除了邊沿部分以外的整個斷面上。
中心疏鬆一般出現在鋼錠頭部和中部，和一般疏鬆的區別在於分布在鋼材斷面和中心部位而不是整個截面。通常含碳量越高的鋼中，中心疏鬆越嚴重。
形成原因：鋼錠在凝固過程中，由於晶間部分低熔點物質最後凝固收縮和放出氣體產生空隙，而在熱加工過程中未配焊管。
在鋼中，輕微的偏析，較高的疏鬆級別是可以允許存在的。
3、夾雜：夾雜分金屬夾雜和非金屬夾雜。①金屬夾雜：主要是澆鑄過程中，金屬條、片、塊誤落入鋼錠模內或在冶煉末期加入的鐵合金塊等未及熔化所形成的缺陷，在低倍樣上，多呈現邊緣清晰，顏色與周圍顯著不同的幾何形狀。②非金屬夾雜：在澆注過程中，沒有來得及浮出的熔渣或剝落到鋼水中的爐襯和澆注系統內壁的耐火材料等，較大的非金屬夾雜物很好辨認，而較小的夾雜腐蝕後剝落，留下細小的圓形小孔。
4、縮孔：在低倍樣上，縮孔位於中心部位，其周圍常是偏析、夾雜或疏鬆密集的地方，有時在腐蝕前就可以看到洞穴或縫隙。腐蝕後孔穴部分變暗，呈不規則褶皺的孔洞。
形成原因：鋼錠澆注時，最後凝固的部分（心部）鋼液凝固收縮後得不到填充而遺留的宏觀孔穴，縮孔主要形成在鋼錠頭部（帽口端）。
5、氣泡：在低倍樣上，是與表面大致垂直的裂縫，附近略有氧化和脫碳現象，在表面以下的位置存在稱為皮下氣泡，較深的皮下氣泡稱為針孔。
形成原因：鋼錠澆注過程中所產生的氣體和放出的氣體造成的缺陷。
6、裂紋：在低倍樣上，軸心位置沿晶間開裂，成蛛網狀，嚴重時呈放射狀開裂。
形成原因：主要是兩種，一種是鋼錠在凝固冷卻時，由於某種原因而產生的內部撕裂，在鍛軋過程中未能焊合；另一種則由於鍛造不當而產生的內部開裂。
7、白點：在低倍樣上呈細短的裂縫，一般集中在鋼材的內部，在厚度20-30mm表面層內幾乎沒有，因為裂紋不易區分，應補作斷口試驗予以驗證。白點在斷口上顯示為粗晶粒狀的銀亮白點。形成原因：一般認為是氫和組織應力的作用，就是氫氣脫析集到疏鬆微孔中產生巨大壓力和鋼相變時所產生的局部內應力聯合造成的細小裂縫。
三、外形尺寸缺陷
1、尺寸起差：包括鋼材的長度、直徑、厚度、正負公差、修磨深度、寬度等尺寸不符合訂貨標準的要求。
2、橢圓度：指圓形截面的鋼材截面上最大最小直徑之差。
3、彎曲度：鋼材在長度和寬度方向不平直，不同材料的彎曲度有不同的名稱，型材以彎曲度表示；板、帶則以鐮刀彎、波浪彎、飄曲度表示。
4、扭轉：條形鋼材沿軸向扭成螺旋狀。
❼ 鋼材偏析到什麼程度可判為不合格
影響力學性能，如強度、塑性等不合格；金相宏觀有明顯的區別。這些都可判為不合格！
❽ 為什麼低合金鋼比普碳鋼容易產生偏析，產生偏析的
偏析分為三種
1.晶內偏析,該情況取決於澆鑄時的冷卻速度,偏析元素擴散能力和固相線傾斜度回等.可以通過退火將答偏析消除;
2.區域性偏析:在較大范圍內化學成分不均勻的現象,退火無法將該情況消除,這種偏析與澆溫、澆速等有關；
3.比重偏析：合金凝固時析出的初晶與餘下的液體存在較大的比重差，最終導致材料出現分層、化學成分不均勻的情況。可採用降低澆溫加大冷卻速度，加入微量元素形成比重適當等。
❾ 鋼中含硫量太多會引起鋼材的什麼含磷量太多會引起鋼材的什麼
硫是由生鐵及燃料帶入鋼中的雜質。在固態下，硫在鐵中的溶解度極小，而是以FeS的形態存在於鋼中。由於FeS的塑性差，使含硫較多的鋼脆性較大。更嚴重的是，FeS與Fe可形成低熔點（985℃）的共晶體，分布在奧氏體的晶界上。當鋼加熱到約1200℃進行熱壓力加工時，晶界上的共晶體已溶化，晶粒間結合被破壞，使鋼材在加工過程中沿晶界開裂，這種現象稱為熱脆性。為了消除硫的有害作用，必須增加鋼中含錳量。錳與硫優先形成高熔點（1620℃）的硫化錳，並呈粒狀分布在晶粒內，它在高溫下具有一定塑造性，從而避免了熱脆性。硫化物是非金屬夾雜物，會降低鋼的機械性能，並在軋制過程中形成熱加工纖維組織。因此，通常情況下，硫是有害的雜質。在鋼中要嚴格限制硫的含量。但含硫量較多的鋼，可形成較多的MnS，在切削加工中，MnS能起斷屑作用，可改善鋼的切削加工性，這是硫有利的一面。
磷有強烈的固溶強化作用，使鋼的強度、硬度增加，但塑性、韌性則顯著降低。這種脆化現象在低溫時更為嚴重，故稱為冷脆。一般希望冷脆轉變溫度低於工件的工作溫度，以免發生冷脆。而磷在結晶過程中，由於容易產生晶內偏析，使局部地區含磷量偏高，導致冷脆轉變溫度升高，從而發生冷脆。冷脆對在高寒地帶和其它低溫條件下工作的結構件具有嚴重的危害性，此外，磷的偏析還使鋼材在熱軋後形成帶狀組織。因此，通常情況下，磷也是有害的雜質。在鋼中也要嚴格控制磷的含量。但含磷量較多時，由於脆性較大，在製造炮彈鋼以及改善鋼的切削加工性方面則是有利的。磷由生鐵帶入鋼中，在一般情況下，鋼中的磷能全部溶於鐵素體中。
❿ 鋼成份偏析和成份不均勻是同一個概念嗎
鋼鐵的主要成分是:碳/硅/錳/磷/硫等五大元素： 1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。 2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。超聲波不能檢測出來。