生產一噸鋼材需要多少焦炭

❶ 煉一噸鋼要多少鐵礦石,焦碳,鐵精粉

要有明確的鋼種才能計算,如果只是煉鋼段是不需要焦炭的。
按工業煉鋼過程,一般是先由礦石到生鐵,再由生鐵到鋼,而且煉鋼的過程,往往還需要一定的廢鋼鐵,再考慮鋼的品種問題,這樣一噸礦石和鋼鐵之間,沒有什麼直接的關系,而且礦石還看來它的鐵含量等,若考慮礦渣,那麼,問題就更復雜了,就是要考慮礦石裡面的成渣元素的種類和含量等,而煉鋼的所謂鋼渣成分就要分析生鐵裡面和廢鋼的成渣院士,如硅,磷等元素的含量,和煉鋼過程的一系列化學反應,而這也絕不是中學化學教科書裡面說的在脫氧過程的那麼幾個反應.

❷ 1噸煤大約能提煉多少焦炭

1噸煤大約能提煉0.75--0.85噸焦炭
這與焦爐型號、煤質以及工藝管理水平等有很大關回系，但設計上大概就答是這個數值。
下面是成焦率的一些計算方法：

成焦率(即煤焦比)是裝爐煤(干)經高溫干餾轉變為焦炭(干)的百分率。成焦率主要取決於煤質，也受煉焦條件和爐型的影響。成焦率的主要計算方法有：

一、利用煤、焦炭灰分之間的關系求成焦率

❸ 一噸鋼材需要多少焦炭

每個鋼廠和每個高爐的利用系數一樣，一般都是400—700公斤

❹ 一噸鋼水需要多少焦炭

現在已知的型焦比焦抄炭要好很多，單位質量下用型焦煉出得是焦炭的兩倍。好的型焦固定碳都在87以上，甚至更高。感興趣可以到這里看看（http://www.hnyxxj.com），有詳細的型焦參數

❺ 多少噸鐵礦石和多少噸焦炭能生產一噸鋼，同時又會生成多少礦渣

按工業煉鋼過程,一般是先由礦石到生鐵,再由生鐵到鋼,而且煉鋼的過程版,往往還需要一定的廢權鋼鐵,再考慮鋼的品種問題,這樣一噸礦石和鋼鐵之間,沒有什麼直接的關系,而且礦石還看來它的鐵含量等,若考慮礦渣,那麼,問題就更復雜了,就是要考慮礦石裡面的成渣元素的種類和含量等,而煉鋼的所謂鋼渣成分就要分析生鐵裡面和廢鋼的成渣院士,如硅,磷等元素的含量,和煉鋼過程的一系列化學反應,而這也絕不是中學化學教科書裡面說的在脫氧過程的那麼幾個反應.

❻ 請問每煉一噸鋼鐵需要多少噸的焦煤

1噸鐵：鐵礦石1.55噸 + 焦炭340kg + 噴吹煤粉130kg，
將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵回的氧化物）中提煉出答來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。從冶金學角度而言，煉鐵即是鐵生銹、逐步礦化的逆行為，簡單的說，從含鐵的化合物里把純鐵還原出來。實際生產中，純粹的鐵不常見。更多的是得到鐵碳合金。
高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料鍾與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。

❼ 煉一噸鋼需要多少礦石多少焦炭

煉出0.7頓焦炭。

這個跟高爐容積有關，450，750，1080，1880，2200，2880，3500，4500，5000，5500的，高爐容積越大，焦版比越低。

在鋼權鐵企業中降低焦比為最主要的公關目標，所有的高爐人員都為降低焦比所努力著。列幾個數據，在我們遼寧，鞍鋼和本鋼的平均焦比，鞍鋼是330kg/t,本鋼是360kg/t，也就是說鞍本2個鋼鐵企業生產一頓生鐵需要330和360kg焦炭。

(7)生產一噸鋼材需要多少焦炭擴展閱讀：

煤在鍋爐爐內加熱到850℃以上時，隨著溫度升高，煤中的有機物分解， 其中揮發性產物逸出後， 殘留下的不揮發產物就是焦炭。其中包括能燃燒的固定碳和燃燒殘余物——灰分。

燃燒時發出很短的藍色火焰，並釋放大量熱量。燃燒過程緩慢而持久，且易在表面形成灰殼。為使焦炭燃盡，應設法及時除去其灰殼。焦炭的物理性質(如粘結性等)，對於層燃爐的運行具有較大的影響。

焦炭產量約占焦化產品的75%左右。焦炭主要用於煉鐵，它在生鐵生產成本中約佔1/2～1/3。高爐冶煉過程實際上是將鐵礦石還原的過程， 焦炭即充當了還原劑和熱量來源。

❽ 在煉鋼廠中，一噸焦炭會產生多少高爐煤氣謝謝~

1、煉鋼廠不需要焦炭，煉鋼過程是負能，在轉爐中使用氧氣降低鐵水中的碳；
2、消內耗焦炭的容是高爐，是屬於煉鐵廠；
3、高爐煤氣的產生量沒有好的辦法計算，因為其中的一氧化碳和二氧化碳的含量比值波動很大，就高爐原料和焦炭質量影響非常大，而且小的高爐和大的高爐的值也是很大區別，同容積的高爐也不一樣，所以你的這個問題你能是估算，假設煤氣中的組分含量和焦炭和原料的質量來估計，沒辦法進行定量計算。

❾ 多少噸精煤煉一噸焦

樓主想問多少噸精煤煉一噸焦炭吧？1：1.4的比例，也就是1.4噸精煤煉1噸焦炭！謝謝

❿ 每噸鋼可產生多少立方米高爐煤氣

焦炭質量變化對高爐煉鐵生產指標的影響率在%，也就是說，占精料技術水平影響率的一半。焦炭在高爐內是起到爐料骨架的作用，同時又是冶煉過程的還原劑，主要高爐煉鐵熱量收入的來源（約佔60%～80%），以及生鐵含炭的供應者。特別是在高噴煤比條件下，焦比的顯著降低，使焦炭對爐料的骨架作用就更加明顯。這時焦炭質量好，對提高爐料的透氣性，渣鐵的滲透性都起到十分關鍵的作用。大型高爐，採用大礦批裝料制度，使焦炭層在爐內加厚（可達300～500㎜厚），形成好的焦窗透氣性，對高爐生產順行起到良好的作用。由於大型高爐的料柱高，爐料的壓縮率高，對焦炭質量的評價，已不能只滿足對M40、M10、灰分、硫分等指標的要求，應當增加對焦炭的熱反應性能指標的要求，如反應後強度（CSR），反應性指數（CRI）等指標的要求。工業發達國家大型高爐所用的焦炭質量普遍優於我國，這是國外高爐指標行進的重要原因之一。國外大型高爐所用焦炭的M40一般大於85%，M10小於6.5%，灰分在＜11.5%，S＜0.55%。寶鋼從投產起就十分重視對焦炭質量的高要求，使提出焦炭的熱性能CSR≥66%，CRI≤26%。國內的一些企業，如武鋼、首鋼、鞍鋼等企業也加強了對焦炭質量性能研究。一些企業認識到，多花錢買好煤，加大對煉焦技術的研究，開發，對提高高爐煉鐵生產指標的作用是明顯的、是值得的。

3 積級採用先進工藝、技術、裝備、實現高爐高效化

高爐高效化是指高利用系數和低能耗。提高入爐礦品位是實現高利用系數的有效手段。實現合理的爐料結構就可以提高入爐礦品位。目前，我國高爐煉鐵爐料結構中球團礦配比偏低（全國重點鋼鐵企業平均為11%）。球團礦的鐵品位可以實現在60%～66%，而燒結礦品位在58%以上就算是高水平了。所以，我國應當努力提高球團生產能力，將球團配比提高到20%以上。建議積極採用帶式培燒機和鏈篦機——回轉窯生產設備生產球團礦。該設備生產的球團質量是優於豎爐。