3洛13鋼材怎麼熱處理

㈠ 鋼材表面熱處理方式有那些

鋼材表面熱處理方式，您是指的「熱」處理嗎？他們有：
1、表面化學熱處理內：滲碳、滲氮、容滲碳氮共滲（氰化）、滲硫以及滲金屬如鉻、釩、鉬等等。還有化學氣相沉積（CVD）
2、表面熱處理：火焰淬火、中頻淬火、超音頻淬火、高頻淬火、激光淬火、等離子淬火、電解熱處理等等。

㈡ 3鉻13鋼鋼絲怎麼淬火

1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷。
2)淬火,920～980℃油冷。
3)回火,600～750℃快冷。
鋼材淬火後，可使其硬度和強度有很大提高，並能改善某些物理化學性能。但由於快速冷卻，會出現內應力，塑性和韌性也有所降低。為提高鋼的綜合性能，通常在淬火後再經高溫回火處理的工藝稱調質處理。
淬火鋼是指金屬經過淬火後，組織為馬氏體，硬度大於HRC50的鋼。

㈢ 3cr13不銹鐵淬火後硬度有多少

3Cr13淬火鋼的最高硬度達到HRC57.5。

3Cr13不銹鋼管鋼標准：GB/T1220-1992,屬馬氏體類型不銹鋼，該鋼機械加工性能好，經熱處理（淬火回火）後，具有優良的耐腐蝕性能拋光性能較高的強度和耐磨性，適宜製造承受高負荷，高耐磨及在腐蝕介質作用下的塑料模具。握逗

調質處理後硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性較好，易達到較好的表面質量。而硬櫻肆度大於HRC30時加工出的零件，表面質量雖然較好，但刀具易磨損。所以，在材料進廠後，先進行調質處理硬度達到HRC25～30，然後再進行切削加工。

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化學成分

3Cr13

碳 C ：0.26～0.35

硅 Si：≤脊皮轎1.00

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：12.00～14.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60%

㈣ 3Gr13Mo鋼材是什麼材質

3Cr13Mo為不銹鋼棒型號。主要用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫療器械、彈簧等零件。

材料名稱：3Cr13Mo不銹鋼棒

牌號：3Cr13Mo

標准：GB/T 1220-1992

●化學成份：

碳 C ：0.28～0.35

硅 Si：≤0.80

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：12.00～14.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

鉬 Mo：0.50～1.00

●力學性能：

硬度 ：退火,≤207HB;淬火回火,≥500HV

●熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1025～1075℃油冷;3)回火,200～300℃油、水、空冷。

金相組織：組織特徵為馬氏體型。

●交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。 有了強硬的質量，才有強硬的檢驗標准。

只有相比較，才能有鑒別。

304、304DF、301、301EH、321、316、316L，304F、303、303CU、303F、316F、310S、904L、420F，304H、0Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni9，0Cr18Ni10Ti，0Cr18Ni12Mo2Ti，SUS316Ti，00Cr19Ni10，0Cr19Ni10N6，Y1Cr18Ni9，0Cr25Ni20，1Cr18Ni9Ti，1CR17MN6NI5N，201，0cr13，1cr13，1Cr17，2cr13，3Cr13Mo， 4Cr13，3Cr13，9Cr18，2520，302，304L，317L，316Ti，310，416，430，420，431，436，440c， 440A，9Cr18MoV，904L，SUS403，SUS201，SUS316，SUS321， SUS405，SUS410，SUS416，SUS430，SUS400A，SUS440B，SUS630，0Cr19Ni9(304)，

㈤ 鋼的熱處理過程的三個階段是什麼

（1）把材料加熱至奧氏體化溫度;

（2）「淬火」—即快速冷專卻;

（3）「回火」—即把材料再加熱到回屬火溫度,然後緩冷。

對於不同的材料和應用條件,每個處理階段都有相應的規定,在TTT(時間-溫度-轉變)曲線圖中都有表示。在單件處理時,通常可以只考慮這些處理過程的時間段而不會有任何問題。與之相反的要求是鋼連續熱處理生產線設備的設計和製造有許多問題需要考慮。

鋼，是對含碳量質量百分比介於0.02%至2.11%之間的鐵碳合金的統稱。鋼的化學成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼(碳鋼)或普通鋼;在實際生產中，鋼往往根據用途的不同含有不同的合金元素，比如:錳、鎳、釩等等。人類對鋼的應用和研究歷史相當悠久，但是直到19世紀貝氏煉鋼法發明之前，鋼的製取都是一項高成本低效率的工作。如今，鋼以其低廉的價格、可靠的性能成為世界上使用最多的材料之一，是建築業、製造業和人們日常生活中不可或缺的成分。可以說鋼是現代社會的物質基礎。

熱處理是指金屬材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內部的化學成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。

㈥ 3鉻13鋼材

3Cr13不銹鋼，含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差。
不銹鋼：3Cr13
標准：GB/T 1220-2007
●特性及適用范圍：
馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、作刃具、噴嘴、閥座、閥門/水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。
●化學成份：
碳 C ：0.26～0.35
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥735
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥540
伸長率 δ5 (%)：淬火回火,≥12
斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥40
沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥24
硬度 ：退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
●交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

㈦ 3洛13鋼材和440c哪個好

不銹鋼：3Cr13
標准：GB/T 1220-2007
●特性及適用范圍：
馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、作刃具、噴嘴、閥座、閥門/水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。
●化學成份：
碳 C ：0.26～0.35
3Cr13不銹鋼
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥735
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥540
伸長率 δ5 (%)：淬火回火,≥12
斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥40
沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥24
硬度 ：退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
●交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

440C鋼材是一種馬氏體型不銹鋼。含碳量1.0%，含鉻量16-18%。抗銹能力強，是優質不銹鋼。
適用范圍：主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。
碳 C ：0.95～1.20
硅 Si： ≤1.00
錳 Mn： ≤1.00
硫 S ： ≤0.030
磷 P ： ≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60[1]

力學性能
硬度：退火,≤269HB;
淬火回火,≥58HRC
機械性能：
內應力(250 N/mm2)
抗拉強度(560 N/mm2)
EL(18 %) HB(250）[1]

熱處理工藝
1)退火,800～920℃緩冷;
2)淬火,1010～1070℃油冷;
3)回火,100～180℃快冷。[1]

適用范圍
主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。 440C承受動載荷的能力較低。[1]

交貨狀態
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨
兩者均為不銹鋼！
3Cr13是420J2，防銹性能高於440C。
但淬火後硬度和保持度不及440C。
3Cr13一般HRC53左右，440C能達到HRC56-59。

所以做廚刀或潛水刀建議3Cr13，
做戶外和戰術刀，440C相對更佳。
440C的成本也高出3Cr13兩倍多。

希望對你有所幫助！

㈧ 三鉻十三的淬火回火溫度

熱處理規范：1)退州陪尺火：800～900℃緩冷或約750℃快冷；2)淬火：920～冊高 980℃油冷亂凳；3)回火：600～750℃快冷。硬度 ：退火,≤235HB，淬火回火48~53HRC。

㈨ H13鋼材的H13熱處理工藝

1.預先熱處理 市場上供應的H13鋼吵旅鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。
等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為吵盯主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。
推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。
回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。
淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。
3.化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步升碰凳強化，但其氮化溫度不應高於回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

㈩ 求鉻鋼的熱處理方法

Cr12淬火溫度980℃，硬度61~64HRC，回火溫度150℃，硬度HRC63；回火溫度200℃，硬度HRC61 。回火溫度越高，硬度越低。