鋼材變形跟什麼有關

⑴ 鋼結構件的變形原因有哪些

原因有兩種：（1）受外力作用引起的變形（2）由內應力作用引起的變形。

⑵ 鋼結構加工中哪些因素會導致變形

1.焊接 2.構件的加工尺寸誤差3.安裝不合理

⑶ 鋼結構件的變形原因有哪些

出現變形的原因

(1)復雜鋼結構加工中出現的變形，主要有熱變形、冷變形或相互關聯的構件不能組裝成一體。

(2)熱變形常是因焊接工藝不當造成的；冷變形是體積大、剛性差產生的；相互關聯構件無法組裝成一體，與放樣劃線不準、組裝順序錯誤或變形有關。

減少焊接熱變形的操作方法

(1)夾具固定法：用剛性很大的夾具夾緊組合焊件，用強制力控制變形，然後進行焊接，這種方法稱夾具固定法。

焊接時焊件內部產生的膨脹力和收縮力，被夾具轎弊的作用力所限制，可明顯地減少變形。但此種方法焊件內部存在較大的內應力，對要求焊件內應力較小的構件，不宜採用此法。

(2)反變形法：構件在焊接前，應根據被焊金屬構件情況判斷。在焊後冷卻時，發生變形的方向和收縮量，將焊件預先向相反方向彎曲或斜置，焊接後由於本身收縮變形，恰好恢復到預定的形狀位置。即可達到防止焊接變形與減少焊接應力的目的。
鋼結構
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(3)採用定位控製法：構件在焊接前，用許多焊點將焊接部位或四周定位，還可在焊縫兩側壓以重物侍帆卜，這種方老穗法稱定位控製法。

(4)焊接順序法：正確安排焊接順序，是防止焊接變形的有效方法。焊接變形的規律是第一道焊縫引起的變形最大，每道焊縫引起的變形量，一般不能相互抵消，最後的變形方向，總和最先焊的焊縫引起的變形方向相一致。

⑷ 鋼材變形和什麼有關

鋼材變形和擺放方式有關、和鋼材的內應力有關。主要是這2項。

⑸ 鋼結構件的變形原因有哪些

出現變形的原因

(1)復雜鋼結構加工中出現的變形，主要有熱變形、冷變形或相互關聯的構件不能組裝成一體。

(2)熱變形常是因焊接工藝不當造成的；冷變形是體積大、剛性差產生的；相互關聯構件無法組裝成一體，與放樣劃線不準、組裝順序錯誤或變形有關。

減少焊接熱變形的操作方法

(1)夾具固定法：用剛性很大的夾具夾緊組合焊件，用強制力控制變形，然後進行焊接，這種方法稱夾具固定法。

焊接時焊件內部產生的膨脹力和收縮力，被夾具的作用力所限制，可明顯地減少變形。但此種方法焊件內部存在較大的內應力，對要求焊件內應力較小的構件，不宜採用此法。

(2)反變形法：構件在焊接前，應根據被焊金屬構件情況判斷。在焊後冷卻時，發生變形的方向和收縮量，將焊件預先向相反方向彎曲或斜置，焊接後由於本身收縮變形，恰好恢復到預定的形狀位置。即可達到防止焊接變形與減少焊接應力的目的。
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(3)採用定位控製法：構件在焊接前，用許多焊點將焊接部位或四周定位，還可在焊縫兩側壓以重物，這種方法稱定位控製法。

(4)焊接順序法：正確安排焊接順序，是防止焊接變形的有效方法。焊接變形的規律是第一道焊縫引起的變形最大，每道焊縫引起的變形量，一般不能相互抵消，最後的變形方向，總和最先焊的焊縫引起的變形方向相一致。

⑹ 什麼會導致鋼筋變形

鋼筋混凝土：
混凝土抗壓強度很高，抗拉強度很低。因此，要在受拉區配置鋼筋，來承受拉力。這樣就有了鋼筋混凝土。
由鋼筋拉伸實驗可知鋼筋斷裂前有彈性階段、屈服階段、頸縮階段，鋼筋只有在屈服階段前才能安全工作。如果進入屈服階段就會發生永久性變形而使混凝土開裂導致混凝土構件破壞。
即使在彈性階段，鋼筋也有可以恢復的彈性變形，如果變形量大，也會導致混凝土開裂破壞構件。
鋼筋混凝土的最大缺點就是鋼筋受力發生變形，變形稍微大一點就導致混凝土構件破壞，使鋼筋混凝土構件中的鋼筋強度得不到充分發揮。
預應力鋼筋混凝土：
如何讓鋼筋工作的時候不發生或者少發生變形呢？於是人們就在製造混凝土構件前就將鋼筋拉伸一定長度，讓混凝土構件在工作前就預先具備一定應力，當混凝土構件受力工作時就不產生變形了，只有外部施加的應力超過預先給予鋼筋的應力才產生變形。這樣混凝土的變形就大大的縮小了，也就是鋼筋混凝土構件中的鋼筋強度得到了充分發揮，提高了構件剛度,推遲裂縫出現的時間,增加構件的耐久性。這就是預應力鋼筋混凝土構件。這種基於力學原理的工程配件，上世紀80年代末始進入我國，目前被廣泛應用於橋梁、水壩和高速公路建設中。
預應力鋼筋混凝土中鋼筋施加予應力的方法有先張法和後張法。先張法適用於構件廠；後張法適用於構件廠和現場。
弄清楚了上面的概念後，你的問題也就解決了。用在予應力混凝土中的鋼筋是予應力鋼筋，用在普通鋼筋混凝土中的鋼筋就是非予應力鋼筋。它們的區別在於施加了予應力和沒有施加予應力。

⑺ 鋼材變形的主要原因有哪些

鋼材變形的主要原因有：
①殘余應力引起的變形——主要指軋制過程中，由於受力不均，冷卻不均等原因，致使鋼材內部的應力不均而產生的變形；
②外力引起變形----對鋼材的加工過程，可以理解為受外力過程，有可能使其內應力獲得釋放或引起新的內應力而引起變形，如剪切、焊接、切割鋼板等。此外，由運輸、存放不當等也可能引起鋼材變形。

⑻ 鋼材的彈性變形與熱處理硬度有關嗎

彈性變形與彈性模量相關，熱處理硬度一般與材料的抗拉強度對應。

⑼ 影響鋼結構件焊接變形的因素有哪些

影響鋼結構平台焊接變形因素主要有以下幾點：
1、焊縫的布置
焊縫若沿構件截面分布不對稱，則會引起該構件焊接時產生彎曲變形。
2、結構剛性
焊後焊縫一般都產生縱向和橫向收縮，這種收縮受到整個結構的限制而產生「收縮力」。對於剛性大的焊接結構在這種力的作用下產生的變形比較小;而剛性小的焊接結構在這種力的作用下就產生較大的變形。
3、裝配和焊接順序
有了合理的裝配順序還需要有合理的焊接順序配合，以控制變形。
4、備料和裝配質量
備料情況和裝配質量對焊接變形也會產生影響。例如，裝配間隙大，焊縫的橫向收縮也大。
5、焊接參數
在諸多焊接參數中焊接線能量與焊接變形成正比，焊接線能量越大則焊接時產生的塑性變形區面積越大，焊後的焊接變形越大，反之則越小。
6、焊接方法
對於相同焊件、相同焊縫，不同的焊接方法，其焊接變形也不同。
在鋼結構平台焊接過程中，不同影響因素是相互影響的，並不是單純出現的。因而全面分析影響焊接變形的各種因素，掌握其影響規律，才能採取合理的措施來控制焊接變形。

⑽ 高速鋼熱處理後變形是什麼原因

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。

高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。

高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），後油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均採用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

生產製造方法：通常採用電爐生產，曾採用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

用途：用於製造各種切削工具。如車刀、鑽頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。