鋼材折彎怎麼保證精度

❶ 折彎工藝特點

鈑金的折彎
是指改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形，U形等。一般情況下，鈑金折彎有兩種方法:一種方法是模具折彎，用於結構比較復雜，體積較小、大批量加工的鈑金結構；另一種是折彎機折彎，用於加工結構尺寸比較大的或產量不是太大的鈑金結構。這兩種折彎方式有各自的原理，特點以及適用性。

1.常用折彎模具

常用折彎模具，如下圖。為了延長模具的壽命，零件設計時，盡可能採用圓角。

❷ 鈑金折彎問題:鈑金折彎90度後如何保證垂直表面與孔的位置精度

精度要求多高啊，多厚侍御返的料，3MM以下一般折彎技術好的話可以保證0.1MM，精度不行拆棚的話常用的老飢方法是先成型90，在設計相應治具擴孔，

❸ 鋼板折彎應符合國家的什麼行業標准

中華人民共和國國家標准 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 UDC669.14-18 GB709-88 代替 GB709-65 本標准適用於寬度大於或等爛冊蠢於 600mm,厚度為 0.35～200mm 的熱軋鋼板和厚度為 1.2～25mm 的鋼帶。 本標准也適用於由寬鋼帶縱剪的窄鋼帶。 1 分類和代號 1.1 按邊緣狀態分 切邊 Q 不切邊 BQ 1.2 按軋制精度分 較高精度普通精度 2.定義 2.定義 2.1 鋼板是平板狀,矩形的,可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。 2.2 鋼帶是指成卷交貨,寬度大於或等於 600mm 的寬鋼帶。 3 尺寸 3.1 鋼板尺寸應符合表 1 規定,鋼帶尺寸應符合表 2 的規定。 鋼板寬度也可為 50mm 或 10mm 倍數的任何尺寸。 鋼板長度為 100mm 或 50mm 倍數的任何尺寸。但厚度小於等於 4mm 鋼板的最小 長度不得小於 1.2m,厚度大於 4mm 鋼板的最小長度不得小於 2m。 3.2 根據需方要求,厚度小於 30mm 的鋼板,厚度間隔可為 0.5mm。 3.3 根據需方要求,經供需雙方協議可以供應其他尺寸的鋼板和鋼帶。 4 尺寸偏差 4.1 鋼板和鋼帶厚度偏差應符合表 3 和表 4 的規定。根據需方要求,可以供應等於允許公差飢陪帶的限制負偏差的鋼板 4.2 切邊鋼板寬度允許偏差應符合表 5 的規定。 4.3 切邊鋼帶的寬度允許偏差不得超過下列規定。 鋼帶寬度: 600～100Omm…………………………………………………+5mm； >100Omm…………………………………………………十 10mm。 4.4 不切邊鋼帶的寬度允許偏差不得超過下列規定。 鋼帶寬度 ≤100Omm………………………………………………………+20mm； >1000mm………………………………………………………+30mm。 4.5 縱剪鋼帶的寬度允許偏差應符合表 6 的規定。 4.6 鋼板的長度允許偏差應符合表 7 規定 5 外形 5.1 鋼板不平度不得大於表 8 規定。 5.1.1 表 8 規定的不姿好平度只適用於屈服點下限不超過 460N/mm2(47kgf/mm2)的鋼板,屈服點超過的以及進行調質的鋼板,其不平度的最 大值為表 8 規定的 1.5 倍。 5.2 鋼帶的鐮刀彎每米不得大於 3mm。 5.3 切邊鋼板應剪切成直角,切斜和鐮刀彎不得使鋼板長度和寬度小於公稱尺寸,並須保證訂貨公稱尺寸的最小矩形。 5.4 鋼帶應牢固地成卷。鋼帶卷的一側塔形高度不得超過表 9 規定

❹ 鋼管折彎的簡單方法

如下：

1、折彎前要把要折彎處的鋼管內灌滿沙子（只是把折彎處灌滿），然後兩頭用棉絲或廢報紙堵嚴，以避免折彎時鋼管塌癟。沙子灌得越密實，折出的彎越圓滑。

2、把鋼管夾持住或壓住，用粗鋼棍插進鋼管內當做杠桿進行折彎。

3、如要想讓所折的彎為一定的R弧，應找個相同R弧的圓體當模具。

鍍鋅鋼管彎曲的方法：要使用液壓彎管機彎曲，在彎曲前，要考慮彎頭的長度先套絲後彎曲，鍍鋅鋼管必須是國標的，否則很容易癟掉的。

鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅鋼管、熱鍍鋅鋼管，冷鍍鋅鋼管已被禁用，後者還被國家提倡暫時能使用。六七十年代，國際上發達國家開始開發新型管材，並陸續禁用鍍鋅管。

中國建設部等四部委也發文明確從二000年起禁用鍍鋅管作為供水管，新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了，有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。

人工彎圓管的方法有以下幾個步驟：

一、在折彎鋼管前，我們需要准備一些砂子，還有兩個堵頭。先用一個堵頭封堵住管子的一頭，再往鋼管裡面灌滿細砂，再用堵頭把鋼管另一頭封堵住。

二、在折彎前，把管子要折彎的地方在燃氣灶上燒一會兒，讓管子硬度降低變得軟一些，更容易折彎。燒的時候要轉動，確保管子一圈都燒軟

三、根據鋼管要折彎的形狀尺寸准備滾輪，把輪固定案板上，一手拿住鋼管的一端，另一隻手握住另一端，要折彎的部位靠在滾輪上，用力輕輕的折彎，就可以很輕松的彎成我們需要的弧度了。

❺ 鋼板的折彎強度與什麼有關

鋼板的折彎強度
與材料本身的抗拉強度有關

❻ 如何提高鋼絲折彎成型的尺寸精度和穩定性

生產錳系磷化塗層鋼絲繩時，完成鋼絲繩捻制以後，要經過反復彎曲的方法，以去除磷化塗層鋼絲繩的殘余應力。

鋼絲折彎時，鋼絲發生彈塑性變形，變形前鋼絲需要充分調直處理，也是反復彎曲法，變形時需要考慮鋼絲的彈性恢復的程度

❼ 如何控制0.8mm鋼板的折彎變形

樓下一定是做沖壓的吧，0.8的2100的板折彎壓力應該不會超過10T，這樣的板材折彎的時候，會因為下刀太快，或者操作師傅兩邊上的速度不一樣產生扭曲，還有，你四邊折彎的尺寸如果不是很大的話，在你放下來後，由於重力變形，也會有看起來平面不平整的感覺。
建議，如果你長邊的波浪彎是因為吊裝時候引起的，建議在折彎之前用膠錘（不傷板材）打平，再折彎相對會好點，然後就是折彎的時候，下模寬度最好選擇6V的，折彎下刀速度稍微慢點，扶的時候用3-4個人，兩邊上升的幅度跟折彎時的壓力幅度相當，會有一定的改善，完全控制，有點不現實，畢竟0.8的冷板太軟了，而且還那麼長。

❽ 數控折彎機的折彎方式有哪些

（1）自由折彎

自由折彎法是zui普遍使用的方法。自由折彎是利用凹模開口處的兩棱邊和凸模頂端的棱邊進行折彎，由凸模進入凹模的深度確定折彎角度。自由折彎所需折彎力較小，模具受力較緩和，能延長模具使用壽命，其缺點是板料的厚度和機械性能的不一致性以及鋼板軋制方向等都會造成折彎角度的變化。

（2）校正折彎

校正折彎是凸模對工件的圓角和直邊進行精壓。在凸模向下運動過程中，毛坯角度會小於凹模角度而產生負回彈；到了行程終了時，凸凹模對毛坯進行校正，使其圓角、直邊、彎曲半徑全部與凸模靠緊。可見，校正折彎能有效地克服回彈作用，從而可獲得很高的折彎精度。

（3）三點折彎

用數控壓力機加工此零件，它只需編出程序，一次裝夾定位，即可完成全部加工。其編程時間zui多二、三個小時，加工時間僅幾分鍾，且加工精度高。液壓墊壓力在整個折彎長度上均勻分布，使凸模的折彎力在折彎全長上也是均布的。每塊凸模為彈性支承，因此能自動適應凹模的折彎直線度和保證恆定的壓力分布，這樣就提高了折彎角度的精度和折彎角棱邊的直線度。三點折彎法的折彎角度誤差為±15度，相當於校正折彎的精度。折彎厚度可達20mm。當板厚超過3mm時，三點折彎法是得到折彎的*方法。這是因為，除此以外，要想獲得同樣的折彎精度，只有採用校正折彎，但其折彎力將超過模具所能承受的壓力極限。