鋼材拉絲最大直徑能拉多少

⑴ 螺紋鋼的直徑范圍，最小最大是多少

螺紋鋼的全名叫做熱（冷）軋帶肋鋼筋，國標《GB/T 1499.2-2018 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱版軋帶肋鋼筋》規權定，其公稱直徑范圍為6~50mm，即：最小公稱直徑為6mm，最大公稱直徑為50mm：

⑵ 鋼絲繩生產工藝的拉絲

拉絲是鋼絲生產中的關鏈工序，其目的是通過拉拔得到規定的直徑，光滑的表面和良好的力學性能。拉絲的步驟如下：
制繩鋼絲直徑及其允許偏差應符合下表的規定。 直徑mm 0.20≤d<0.60 0.60≤d<1.0 1.00≤d<1.60 1.60≤d<2.40 允許偏差mm +0.01
-0.01 +0.02
-0.02 +0.02
-0.02 +0.03
-0.03 註：鋼絲的不圓度不得超過直徑公差之半。
鋼絲的抗拉強度允許范圍應符合下表的規定： 直徑（mm） 1470 MPa 1570 MPa 1670 MPa 1770 MPa 1870 MPa 1960 MPa 0.20≤d<0.50 1490～1860 1590～1960 1690～2060 1790～2160 1890～2260 1980～2350 0.50≤d<1.00 1490～1820 1590～1920 1690～2020 1790～2120 1890～2220 1980～2310 1.00≤d<1.50 1490～1790 1590～1890 1690～1990 1790～2090 1890～2190 1980～2280 1.50≤d<2.00 1490～1760 1590～1860 1690～1960 1790～2060 1890～2160 1980～2250 2.00≤d<2.40 1490～1730 1590～1830 1690～1930 1790～2030 1890～2130 1980～2220 制繩鋼絲的拉拔
盤條剝殼開始。
機械剝殼去掉盤圓上的氧化皮，保證下道工序拉絲順利。
大車拉拔前的准備：接班後首先檢查拉絲機、砂輪機、對焊機等設備運行情況，如有故障禁止使用，待檢修好使用。
根據生產作業計劃及生產通知的技術條件對上工序轉來的原料及半成品的標簽進行核對，確認無誤後方可開車生產。
准備好拉絲所用的模具、鏈條、千分尺、拉絲粉及放線架等，並放在適當的位置，以便隨手使用。
軋頭時將待軋鋼絲彎成「S」形，以便靈活轉動，按軋頭機孔型順序由大到小反復將鋼絲轉動90度軋尖，被軋制部分要均勻圓滑，長度滿足帶頭的需要。
鋼絲在相應型號的對焊機上接頭，將兩根鋼絲從同一方向上的兩端對正焊接，然後用砂輪機將焊縫磨光，必須精心操作，保證焊縫強度，以免在拉撥中斷裂，焊接處做好明顯的標記，拉拔過好後將電接頭剪清。
拉絲模盒內保持清潔，經常清除盒內的氧化皮及其它臟物，拉絲過程中，拉絲粉焦黑和黑塊應及時更換。
拉絲粉保持乾燥，根據半成品的控制，保證下道工藝拉拔並且將鋼絲覆蓋在拉絲粉內，拉線過程中應經常攪拌盒內的拉絲粉，使其均勻附著在鋼絲表面，保持潤滑良好，發現壞模子及時調換，發現有超公差絲要及時調模。
搭頭時持鏈條銷子咬住鋼絲端頭後進行點動，鋼絲繞捲筒10-20圈停車脫鏈條，將鋼絲端頭折彎，掛於卷簡上，然後開車。
捲筒旋轉時模具、模架和捲筒三者對正，使拉出的鋼絲平整，不允許出現
「∞」形，成品絲的拉拔應使用矯直器。
拉絲規程中，模盒和捲筒內保持一定的水流量，使鋼絲得到良好的冷卻如發現斷水和阻塞時應立即停車，模盒水溫不超過50℃，水箱潤滑液必須循環，其溫度不得超過75℃，每班檢查1次。
鋼絲拉拔時應嚴格遵守工藝拉拔道次，不準跳模拉拔。應隨時用千分尺檢查鋼絲直徑，保證其在允許偏差范圍內。若因拉絲模損傷便直徑超出規定偏差時，必須及早更換拉絲模。
拉拔過程中，操作工應勤檢查鋼絲尺寸，勤攪拌拉絲粉，保證鋼絲表面質量。
開車前先檢查各道模子出線，模子是否正確，因有時潤滑條件不良，酸洗磷化及熱處理質量缺陷而出現響聲，拉痕時應及時採取措施解決。中間拉絲模直徑及允許偏差，直徑小於2.0為±0.03mm，直徑大於2.0為±0.04mm。
註：大拉550水箱土0.05mm。
在鋼絲生產過程中，操作者要進行自檢和互檢，班長應對產品質量經常進行檢查，凡不符合要求的操作，要嚴加制止，並提出處理意見。
拉絲機模架應及時清理，防止渣子和鐵屑積堵塞模孔，影響鋼絲的拉拔質量。
水箱拉拔機的潤滑液，必須有專人負責管理，根據需要每天補充適量的潤滑液，皂濃池每月應清理一次，通水管要保持暢通，並使皂液溫度不高於
75℃，PH值>7。
拉絲機捲筒和塔輪有嚴重磨損時應及時更換。
拉絲工應認真交接班，上一班應向接班者詳細交代當班所用的工藝參數和質量等真實情況以及設備的運轉情況。
成品鋼絲要保持表面清潔，不準有油垢、水漬和銹蝕，鋼絲每件捆紮三道，扎緊扎牢，並應掛上標簽，註明鋼號、規格、操作者和生產日期。鋼絲件重不得超過規定范圍。以上和以下資料均來自南通大鋼鋼絲繩官方網站。
拖絲工到車台拖絲應核對好標簽的內容，用拖車送到指定的地點驗收、堆放。
粗拉、中拉半成品鋼絲的直徑允許偏差和件重范圍應符合
半成品鋼絲的直徑允許偏差和件重范圍 規格（mm） 件重（kg） 允許偏差 5.5-4.5 130-150 ±0.04 4.5-3.5 130-150 +0.04 -0.03 3.5-3.0 130-150 +0.04 -0.03 3.0-2.5 130-140 +0.04 -0.03 2.5-2.0 130-140 ±0.03 2.0-1.3 120-130 ±0.02 生產鋼絲繩用鋼絲件重范圍應符合

⑶ HRB400直徑25的鋼筋能承受多少拉力

HRB400直徑25的鋼筋承受的最大拉力是265N。

國家強制標准GB1499.2—2007《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》中內，規定HRB400型，公容稱直徑為6~50（mm），屈服強度標准值400MPa，極限強度標准值540MPa。

因為P=F/S。1MPa=1000000Pa，1m㎡=1x10^-6㎡，1Pa=1N/㎡。

所以可以計算出極限拉力：

F=P*S=540MPa*(12.5*12.5*π）m㎡=265N

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壓強的單位換算：

1、 1atm=0.1MPa=100KPa=1bar=10米水柱=14.5PSI=1kg/cm²為方便記憶，可以簡化為如下規律：

2、 1KPa=0.01bar=10mbar=7.5mmHg=0.3inHg=7.5torr=100mmH2O=4inH2

3、1Gpa=1000MPa

4、1Mpa=1000000Pa

5、1Pa=1N/m²

⑷ 鋼筋的最大直徑是多少

鋼筋的最大直徑，在50mm左右。
通常用到的兩種鋼筋參數如下：
熱軋帶肋鋼筋50㎜，公稱截面積回1964㎜²，理答論單位重量15.42kg/m。
熱軋光圓鋼筋22㎜，公稱截面積380.1㎜²，理論單位重量2.98kg/m

⑸ 16mm螺紋鋼筋最大拉力是多少

16mm螺紋鋼筋，如果材質是常見的Q345，則所允許的最大拉力是每平方毫米約35公斤左右，16mm的螺紋鋼筋，允許承受7噸拉力。

⑹ Φ4.0mm的鋼絲繩最大承受拉力是多大能否承受1T的拉力安全系數取多少

其最低破斷拉力是52.1千牛，約5.3噸，安全系數取6，單繩最大起重量886公斤。

磷化塗層鋼絲繩，這兩年出現的專利產品，鋼絲經過錳系磷化處理，非常耐磨，是光面鋼絲繩的理想升級換代產品，使用壽命已經超越從德國日本等發達國家進口鋼絲繩。

鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鋅層較厚，電鍍鋅較薄。不銹鋼絲繩，使用不銹鋼絲捻制的鋼絲繩，價格相對昂貴。塗塑鋼絲繩。光面鋼絲繩，已經生產180年，將被磷化塗層鋼絲繩取代。

如果是主要用途鋼絲繩，根據鋼絲繩結構和直徑和強度級，在GB8918標准中可以查到最小破斷拉力，鋼絲繩承載按最小破斷拉力除以安全系數即可。

(6)鋼材拉絲最大直徑能拉多少擴展閱讀：

繩芯的主要作用是對鋼絲繩起到支撐作用，以達到穩定的橫斷面結構。繩芯包括鋼芯和纖維芯，纖維芯包括天然纖維芯和合成纖維芯，天然纖維芯如劍麻、黃麻、棉線等，合成纖維芯包括聚乙烯和聚丙烯長絲等。天然纖維芯可以儲存較多的潤滑脂，對鋼絲繩起到潤滑作用，延長鋼絲繩使用壽命。

鋼絲繩捻制過程中噴塗潤滑脂，其主要作用有兩個，其一，對鋼絲繩進行潤滑減緩鋼絲表面的磨損，其二，潤滑脂可以將鋼絲表面與空氣中的氧氣隔離，對鋼絲繩發生氧化銹蝕起到抑製作用。