Ⅰ 請問不銹鋼與普通鋼焊接採用什麼焊條
一，用焊條電弧焊焊接異種鋼時，焊材選擇的基本原則：1，
在保證焊接接頭版不產生裂權紋等缺陷的前提下，如果不可兼顧焊縫金屬的強度和塑性，則應選擇塑性較好的焊條。2，
異種鋼焊接材料的焊縫金屬性能只要符合兩種母材中的一種，即被認為滿足技術要求；3，
焊接材料應具有良好的工藝性能，焊縫成形美觀；4，
焊材應經濟、易得。二，普通碳鋼與不銹鋼焊接的焊條選擇：1,按照JB/T4709「鋼制壓力容器焊接規程」對常用鋼號分類：碳鋼的類別號為Ⅰ類,組別號Ⅰ-1；不銹鋼（以0Cr18Ni9為例）為Ⅶ類,組別號為Ⅶ-12,查JB/T4709表3不同鋼號相焊推薦選用焊接材料表：Ⅰ+(Ⅶ-1)（即碳鋼與不銹鋼焊接）推薦焊條牌號為A302；A307；A
312三種。三，應先進行焊接工藝評定，然後編制焊接工藝文件，焊工要按焊接工藝文件進行施焊。四，請參照JB/T4709「鋼制壓力容器焊接規程」
順便看看JB/T4708鋼制壓力容器焊接工藝評定
和JB/T4744鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗
Ⅱ 16mn DR 的鋼材用什麼二保焊絲
焊接16MN應該選用抄ER50-6，主要看材質或襲者焊絲用 H08Mn2Si， 焊條用J50開頭的都可以。
1、焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。
2、在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時也是導電電極。焊絲的表面不塗防氧化作用的焊劑。
Ⅲ 高強度鋼焊接，需用什麼焊材
800mpa級高強鋼用wewelding
600合金鋼焊條焊材焊接。
wewelding
600合金鋼焊條的特性
wewelding
600合金鋼焊條是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
wewelding
600合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、t-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
wewelding
600合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000
psi
（862mpa）
屈服強度：
90,000
psi
(620mpa)
延伸率：35%
焊後硬度：hrc23
(工作硬化後達到hrc47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
wewelding
600合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米）
φ2.5
φ3.2
φ4.0
電流（安培）
40-80
65-120
90-150
包裝重量（磅）
2
2
2
wewelding
600合金鋼焊條的適用標准
aws/sfa
a5.4
e
312-16
din（德國工業標准）8556
e299
r
21
wewelding
600合金鋼焊條的適用工藝
1、wewelding
600合金鋼焊條具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的v形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。
Ⅳ 舞鋼06Ni9DR鋼板成分熱處理焊材解析
舞鋼超低溫壓力容器鋼板06Ni9DR及其相近牌號介紹
世界9％Ni鋼是1944年開發的W(Ni)一9％的中合金鋼，由美國國際鎳公司的產品研究實驗室研製成功，它是一種低碳調質鋼，組織為馬氏體加貝氏體。這種鋼材在極低溫度下具有良好的韌性和高強度，而且與奧氏體不銹鋼和鋁合金相比具有熱脹系數小，經濟性好，使用溫度最低可達一196℃，自1960年通過研究證明不進行焊後消除應力熱處理亦可安全使用以來，9％Ni鋼就成為用於製造大型LNG儲罐的主要材料之一。鋼的主要特點是高鎳含量、高純凈度、較高強度、高的低溫沖擊韌性、良好焊接性能。通過研發，鋼材可以達到以下性能指標： 9%Ni鋼：ReH≥585MPa，Rm = 680～820MPa，A≥18%，-196℃，AKv（T）≥150J，AKv（T）≥80J（歐盟標准）。
1. 9%Ni鋼板標准
2.
雙正火+回火(NNT)：899℃（第一次正火）+788℃（第二次正火）+566~607℃（回火）
淬火+回火(QT)：866℃(淬火)+566~607℃(回火)
兩相區淬火(IHT)：800℃(空冷)+670℃(水淬)+550~580(回火)
直接淬火(DQ-T)：Ar3+580℃(回火)
合格的鋼板金相中含有5~15%的穩定殘余奧氏體組織（逆轉奧氏體）。
含0.38%左右的鉬，可以消除從奧氏體溫度緩慢冷卻時的脆化。
3. 9%Ni(06Ni9DR鋼板)的焊接材料
最優的焊接材料應具備的性能：
Rep(0.2)≥400MPa，Rm≥700MPa,A≥35%,AKV(-196℃)≥60J。
4. 06Ni9DR鋼板焊接材料供應商
5. 06Ni9DR鋼板優先選擇的焊材（采購容易）
5.1 SMAW優先選擇的焊材型號是：ENiCrMo-3,ENiCrMo-4，以及ENiCrMo-6。
規格尺寸從直徑2.5~5.0mm(立焊使用2.5~4.0mm)
焊條應適於AC焊接。
5.2 GTAW/GMAW優先選擇的焊材型號是：ERNiCrMo-3，ERNiCrMo-4。
規格尺寸從直徑1.2~2.4mm（GMAW使用1.2mm直徑焊絲）。
焊接方法焊接電流焊接電壓保護氣體
GMAW（1.2mm）180~220A28~32V75%Ar+25%He
GTAW120~175A15~20VAr
為避免磁偏吹，GMAW焊接時應帶脈沖(GMAW-P)，適合於車間內製造採用。
5.3 SAW優先選擇的焊材型號是：ERNiCrMo-3，ERNiCrMo-4。
規格尺寸從直徑1.6~2.4mm（平焊使用直徑2.4mm，橫焊用直徑1.6mm，ERNiCrMo-4焊絲橫焊可使用2.4mm焊絲）。
SAW的焊劑應根據電流(DC/AC)以及焊接位置(平，橫)選擇。
焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度層間溫度
1.6mm220~250A28~30V40~50cm/min.<150℃（最好<120℃）
2.4mm320~350A28~30V40~50cm/min.<150℃(最好<120℃)
5.4 FCAW優先選擇的焊材型號是：ENiCrMo-3T0-4(平位)，ENiCrMo-3T1-4(全位置)。
焊絲直徑焊接電流焊接電壓層間溫度
1.2mm(平位)140~210A24~30V<150℃（最好<120℃）
1.2mm(立向上)150~185A24~28V<150℃(最好<120℃)
6. 06Ni9DR鋼板焊接熱輸入的限制
板厚最大允許熱輸入
≤14mm1.4KJ/mm
14~19mm1.6KJ/mm
19mm以上(包括19mm)2.0KJ/mm
7. 06Ni9DR鋼板焊前預熱
建議25mm厚以上板材，推薦焊前預熱35℃以上。
8. 06Ni9DR鋼板熱處理
通常是不必進行熱處理的。
熱處理（冷成形時，纖維伸長率超過5%）應該在550~580℃（並不超過母材回火溫度）之間進行，並且在315~540℃溫度范圍內的加熱/冷卻速度應不小於167℃/hr，以避免鋼材缺口韌性的下降。
9. 06Ni9DR鋼板熱切割
與碳鋼的熱切割相似。切割表面的氧化層應清除。切割前，通常不必進行預熱。
10. 06Ni9DR鋼板剪切
由於高的強度和韌性，對於相同的設備，剪切的厚度大約為碳鋼的2/3。
11. 06Ni9DR鋼板 冷成形
僅推薦採用冷成形加工。由於高的屈服強度，成形所需能力大約為碳鋼的3倍。建議將切割邊緣導圓滑。
彎曲限制：
板厚mm最小彎曲半徑
≤192×板厚
19~312.5×板厚
31~503×板厚
對於滾彎：最小內徑=30×板厚
12. 熱成形
某些條件下，熱成形可以使用在A353(雙正火+回火)的材料上，熱成形的溫度應該在899~954℃范圍內，並按照材料的第一次正火條件進行正火熱處理。ASME規范需要驗證這種熱處理。除非能夠證明焊縫金屬的機械性能滿足被處理後的材料要求，這種材料僅適合於製作非焊接件。
13. 剩磁
板材出廠時，板邊緣的剩磁強度應小於50高斯。為避免板材磁化，應避免使用電磁吊具。
14. 06Ni9DR鋼板焊後熱處理
通常是不必進行焊後熱處理的。
焊後熱處理應該在550~580℃（並不超過母材回火溫度）之間進行，並且冷卻速度應不小於167℃/hr，以避免鋼材缺口韌性的下降。
Ⅳ 06cr19ni10是什麼材質 用什麼焊材焊接
1.
材質：06cr19ni10在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼。06cr19ni10不銹鋼也就是舊標准中的0cr18ni9不銹鋼
。
2.
化學成分
碳%
≤0.08
硅%
≤1.00
錳%
≤2.00
磷%
≤0.045
硫%
≤0.030
鎳%
8.00-11.00
鉻%
18.00-20.00
3.
焊接焊材
焊條可選用鈦鈣型a102或底氫型a107焊條。
（1）特色a102不銹鋼焊條特色
符合gb
e308-16相當aws
e308-16
說明:
a102是鈦鈣型葯皮的cr19ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，葯皮耐發紅、抗開裂。可交直流兩用。
用途:
用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0cr19ni9及0cr19ni11ti的不銹鋼結構。
（2）a107不銹鋼焊條
符合gb
e308-15相當aws
e308-15
說明:
a107是鹼性葯皮的cr19ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。採用直流反接，能進行全位置焊接。
用途:
用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0cr19ni9型不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹鋼表面層。
Ⅵ 橋梁鋼結構焊接需要用哪些焊接材料
橋梁鋼結構製造用焊接材料:
目前國內橋梁結構鋼主要採用Q345、Q370、Q390和Q420級別鋼板，在橋梁鋼結構製造上常用的焊接方法為埋弧焊和氣體保護焊，少量採用焊條電弧焊。根據鋼橋所用結構形式不同，所採用的焊接方法和焊接材料的比例也不同，對於公路鋼箱梁橋，氣體保護焊用量大，約佔85%，埋弧焊用量較少，約佔15%，焊條電弧焊僅占約2%；對於桁架橋，埋弧焊用量較大，約佔58%，氣體保護焊用量約佔40%，焊條電弧焊約佔2%。
橋梁鋼結構焊接材料的應用和發展:
（1）研發高強度、高韌性焊材
隨著我國鐵路建設向高速、重載方向發展，鐵路鋼橋向高速、重載、大跨度、結構美觀新穎及全焊方向發展，所採用的橋梁結構鋼已經不僅限於Q345、Q370和Q420鋼，為了滿足主跨1092m的世界第一跨度斜拉公鐵兩用大橋——滬通長江大橋設計需要，研發並應用了強度級別更高的Q500qE鋼，該鋼板也即將在蕪湖長江公鐵大橋上應用。
（2）耐候橋梁鋼焊材的需求
隨著我國一帶一路經濟發展，位於東南沿海和西部的交通建設規模逐漸擴大，為了降低橋梁鋼結構建成後的維護成本，減少環境污染，將逐漸推廣建設免塗裝的耐候鋼橋梁，各大鋼廠正在研發耐海洋氣候和內陸大氣腐蝕的耐候鋼。
為了滿足耐候橋梁鋼焊縫耐候性需要，在保證其焊接接頭具有良好綜合力學性能的同時，焊縫也需要向母材一樣也具有耐候性能。參考美標ASTM G101對鋼板的耐候性能評價標准，即鋼材具有較好的耐大氣腐蝕性能時，經計算得出的耐腐蝕性指數≥6.0，指數值越大的鋼板耐腐蝕性能越好。
因為焊縫區域或多或少都會存在焊接殘余應力，會降低焊縫的耐腐蝕性能，為了保證耐候鋼焊接接頭具有良好的耐腐蝕性能，要求耐候橋梁鋼焊接材料熔敷金屬的耐腐蝕性指數比鋼板標准適當提高，耐候橋梁鋼焊接材料熔敷金屬的耐腐蝕性指數≥6.2，且熔敷金屬擴散氫含量≤5mL/100g。
（3）機器人焊接用高效焊接材料的需求
目前，鋼結構橋梁製造領域正在推廣機械化和自動化焊接技術。為了適應機器人連續高效焊接，力學性能和工藝性穩定的桶裝焊接材料受到製造廠的青睞，尤其隨著Q500級橋梁鋼的推廣應用，工藝性能好、高強度、高韌性的機器人焊接用金屬粉型氣體保護焊葯芯焊絲的用量將會逐漸增大。
Ⅶ ND鋼焊接選用什麼焊材
ND鋼 即09CrCuSb 鋼是目前國內外最理想的「耐硫酸低溫露點腐蝕」用鋼材，ND鋼廣泛用於製造在高含硫內煙氣生產工藝中的容省煤器，空氣預熱器，熱交換器和蒸發器等裝置設備，用於抵禦含硫煙氣結露點腐蝕。ND鋼還具有耐氯離子腐蝕的能力。
目前這個材料可以使用專門對應的ND鋼焊材焊接的，可氬弧焊和焊條電弧焊的。