模具鋼材硬度使用什麼儀器測

1. 硬度計的硬度計分類

按原理可以分為：里氏硬度計、洛氏硬度計、布氏硬度計、邵氏硬度計、肖氏硬度計、巴氏硬度計、顯微硬度計、摩氏硬度計、維氏硬度計等。
按測量對象分為：水果硬度計、水泥硬度計等。 里氏硬度計主要功能：可通過按鍵選擇測試材料、硬度制式、測試方向及測試次數；
可實現六種硬度（HLD、HRB、HRC、HB、HV、HS）間的轉換；
可反復顯示各次測試結果，並可自動或手動刪除誤操作測試結果；
可隨時輸出單次測試平均值或整體輸出所有存儲數據；
自動檢測電池電壓，在測試狀態有電量顯示圖標；
里氏硬度計原理：用具有一定質量的沖擊體在一定的試驗力作用下沖擊試樣表面，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度比值計算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB(回彈速度)/VA(沖擊速度)。 數顯洛氏硬度計(大屏幕液晶屏顯）是機電一體化的硬度測試儀器.數顯洛氏硬度計外觀新穎，大屏幕顯示，菜單式結構，採用微機控制，硬度值以數字直接顯示.硬度測試結果可以直接列印輸出，升降螺桿與旋輪間自動反饋鎖合，外接RS232超級終端設置，可外接列印機，具有良好的可靠性，可操作性和直觀性；除試台升降外，完全實現了自動化，消除了操作和讀數誤差。
數顯洛氏硬度計還具有洛氏標尺的選擇/塑料洛氏標尺的選擇（可選配功能）/各硬度之間的硬度換算等功能。
數顯洛氏硬度計適用於黑色金屬、有色金屬和非金屬材料的硬度測定。
洛氏硬度計，採取試樣品表面粗糙度要求小於或等於0.8μm 顯微硬度計是採用精密機械技術和光電技術的新型顯微維氏和努氏硬度測試儀器.它具有良好的可靠性，可操作性和直觀性.顯微硬度計外觀新穎，採用微機控制，通過軟體可選擇維氏和努氏硬度的測量、能調節測量光源的強弱，並能預置試驗力保持時間，採用LCD顯示屏，通過操作控制鍵可選擇硬度標尺HV或HK、試驗力、保荷時間、光源亮度可以無級調節.用測微目鏡測得對角線長度D1和D2值，按鍵輸入後即可在LCD上顯示硬度值，操作簡便.通過面板輸入測量壓痕對角線長度、屏幕直接讀出硬度值，簡便了查表的繁瑣.顯微硬度計採用獨特的壓痕測量轉換和測微目鏡一次測量讀數機構.使用方便，測量精度高.顯微硬度計還可根據用戶特殊要求配製攝影裝置，能對所測壓痕和材料金相組織進行拍攝.廣泛應用於測定微小、薄形試件、表面滲鍍層等試件的顯微硬度和測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬的材料的努氏硬度，是科研機構、工廠及質監部門進行材料研究和檢測的理想硬度測試儀器。
適用范圍：熱處理、碳化、淬火硬化層，表面覆層，鋼，有色金屬和微小及薄形零件等。 近幾年，在硬度檢測方面最重要的發展就是採用了觸屏技術，而10年之前硬度試驗的重點還在改進微處理器的控制上面，這一方面已有了很大改進，觸屏技術的出現徹底打破了硬度測試儀器在獲取和分析試驗結果及相關數據方面的限制。
觸屏技術發展的價值可以從許多方面來認識。在生產和質量控制過程中聯人硬度計。當需要時，硬度計就成為生產周期的相關要素。它可以作為控制工藝傲綜合試驗、抽樣分析和標定數據，也可以在生產線上進行硬度檢驗。
這些性能很有實際意義，許多生產廠商認為：硬度和裝配、精加工工序一樣是決定零件質量的重要因素。
在操作水平上，觸屏技術可更簡單、更經濟地實現檢驗過程的記錄、顯示、控制和數據的存儲。
實際上，蓋板就是在兩層塑料薄膜之間嵌人一個 8 ×8的矩陣塊共6 4個觸點 ，手指按在任何一個觸點或一群觸點上，壓力通過傳導墨跡作為一種信號傳給儀器內置的軟體。可重新定義這6 4 個觸點，它們可以單個或任意組合操作。在某個允許的極限內，只需單擊一下，這6 4個點即可象一個觸點一樣覆蓋整個屏區。
觸摸屏自動轉塔數顯顯微硬度計特點：
·先進的LCD全觸摸屏顯示鍵盤任意控制操作
·適合中國和國際使用的中英文操作軟體的選擇
·採用了長工作距離平場消色差物鏡，提高成像清晰度，大大降低了對焦過程中試樣·和物鏡碰撞的可能
· ISO、ASTM、GB各標尺的硬度轉換設置
· 數據處理列印和RS232輸出
·測試時間的日期與時間設置
·測試過程中的蜂鳴器提示
·硬度測試的標准值和極限值設置
·節能設置，長時間不使用電機、控制面板及照明系統會自動關閉
· 顯微維氏與克氏硬度測試可自動選擇 邵氏硬度計本硬度計（橡膠硬度計）能快速測定塑料、橡膠、合成樹脂等的邵氏硬度。具有結構簡單、使用方便、型小體輕、讀數直觀等特點，既可以隨身攜帶手持測量，也可以裝置在配套生產的同型號定荷架上定荷測定。本儀器執行JB6148-92標准。
二、 主要參數
1.刻度盤值：0-100HA
2.壓針行程范圍：0-2.5mm
3.壓針端部壓力：0.055N-8.06N
4.壓針頂端直徑：0.79mm±0.03mm 水果硬度計通過測量水果的硬度來判斷水果的成熟度。果實硬度計是種植業者不可缺少的用來確定水果採摘和上市時間的工具。
測量范圍：0-5kg（0-12lb）
測量對象：桃，杏，李子，甜瓜，柑橘類，柿子
附件：2個金屬探頭，8mm和11mm；削皮刀
可選配件：
可單獨選購測量微小水果的小直徑探頭（可提供的直徑為Φ1mm，Φ1.5mm，Φ2mm，Φ2.5mm，Φ3mm），可任意選擇其中一種或者多種；水果硬度計台（配合水果硬度計台效果更好，測量更精準） 型號 測試直徑 測孔深度 精度
N6N 35-110mm 120mm 1
N6P 35-110mm 400mm ±2HRC≥20≤50
N6R 35-110mm 900mm ±21.5HRC≥50≤60
標准配置 測量主體測試單元N1E 000彈簧套筒 62.5指針表彈性聯結配壓頭指針表保護罩工具夾具支撐59-85mm夾具支撐84-110mm裝載盒操作手冊和硬度值對比表
可選附件：通過工廠鑒定的洛氏硬度樣塊可提供硬度值為
20,25,30,35,40,45,50,55,60,62/63,65
伸入深度(mm) 400 型號 測試直徑 測孔深度 精度
N6N 35－110mm 120mm 1
N6P 35－110mm 400mm ±2HRC≥20≤50
N6R 35－110mm 900mm ±21.5HRC≥50≤60
N6P000內孔硬度計參數
標准配置 測量主體測試單元N1E 000彈簧套筒 62.5指針表彈性聯結配壓頭指針表保護罩工具夾具支撐59－85mm夾具支撐84－110mm裝載盒操作手冊和硬度值對比表
可選附件：通過工廠鑒定的洛氏硬度樣塊可提供硬度值為
20,25,30,35,40,45,50,55,60,62/63,65
伸入深度(mm) 400
可測量最小直徑（mm） 35
利用標准附件可以測量的最大直徑（mm）110
重量（kg） 3.4
握緊力（N） 1500
標准測試方法 HR62.5RC
探桿 NDR06006U
可選探桿 Ball holder 1/8」, 1/16」 一.適用范圍：
熱處理、碳化、淬火硬化層，表面覆層，鋼，有色金屬，4微小及薄形零件等。
三.技術數據：
試驗力
2.94N0.3Kgf、4.9N0.5Kgf、16.80N1Kgf、19.6N2.0Kgf、
29.4N3.0Kgf、49.0N5.0Kgf
轉換標尺 洛氏、表面洛氏、布氏
最小測量單位 0.062μm
總放大倍數100×（觀察）200×（測量）總放大倍數
數據輸出 內置列印機和RS-232介面
加荷控制 自動（加荷、保荷、卸荷）
儀器重量35kg
試件最大高度 160mm
電源 AC220V±5,50~60HZ
執行標准 GB/T4340.2國家標准，JJG151檢定規程
標准配件 附件 物鏡20×、10×，維氏壓頭，數顯測量目鏡10x，大平試台、中平試台、v型試台、硬度塊 2，電源線等。

2. 物理中測量硬度的儀器是什麼

硬度計、硬度測量儀

硬度計(Durometer)是測量物體硬度的儀器,測量刮板刀片的橡膠或塑料硬度，根據繁簡程度可分為簡單硬度測量計和復雜硬度測量計兩種。其原理是用壓頭(金剛石圓錐或淬火鋼球)在載荷(包括預載荷和主載荷)作用下，壓入材料的塑性變形濃度來表示的根據所測硬度單位分類有：洛氏硬度計、維氏硬度計、顯微硬度計、布氏硬度計、邵氏硬度計、巴氏硬度計、里氏硬度計、韋氏硬度計等。

【MHV-1000大屏幕數顯硬度測量儀-主要特點】
儀器在機械，光學，光源上採用獨特的、精密的設計，使壓痕成像更清晰，測量更精確。本機配有10倍和40倍物鏡，10倍數字式測微目鏡，並採用液晶大屏幕，操作上更直觀，更清晰，在屏幕上能顯示試驗方法、試驗力、壓痕長度、硬度值、試驗力保持時間、測量次數等、能鍵入年、月、日期、試驗結果和數據處理等，通過列印機輸出，同時它具有直接測量次數、17個轉換標尺、存儲、列印和RS232介面等功能,並擁有可供連接數碼相機和CCD攝像頭的螺紋介面。在光源上是首家採用冷光源，使用壽命10萬小時，也可按客戶要求：選用鹵素燈光源。在國內的同類產品中具有一定的代表性,先進性。

附：
各種硬度測試方法

1. 塑料洛氏硬度測試測試原理
在規定的加荷時間內，在受試材料上面的鋼球上施加一個恆定的初負荷，隨後施加主負荷，然後在恢復到相同的初負荷。測量結果是由鋼球壓入材料的總深度，減去卸去主負荷後規定時間內的彈性恢復以及初負荷引起的壓入深度。
術語及定義
洛氏硬度標尺每一分度表示壓頭垂直移動0.002mm。洛氏硬度值由下式求出：
HR=130-e/0.002
HR—洛氏硬度值
e－主負荷卸除後的壓入深度

2. 邵氏硬度測試測試程序
邵氏A型硬度測試方式：
使用邵氏A型硬度機測試，測試時需注意按照標准。
按照標准，測試環境須在標准狀態下(23±2℃，50±5% R.H) 進行，且測試前試片須在標准狀態下放置40小時以上。測試時，將試片置於硬度試驗機平台上。調整使壓針頭與試樣表面的距離至25.4±2.5mm，然後，施加合適力度（不沖擊被測物）使壓針頭壓在試樣上。待完全壓下，與測試物接觸1秒內，立即讀取刻度值到整數字並記錄其結果。（根據不同的標准，讀數時間有不同）
為了讓數值准確，需量取5處且每處相距6mm以上。（部分標准取平均值作為硬度，部分取中間值）
若試驗結果低於10或高於90則不適用此硬度試驗機。大於90時改用邵D型硬度計。
邵氏D型硬度計：
測試方法和A型一致，但若試驗結果低於20或高於90則不適用此硬度試驗機。低於20時，改用邵A型硬度計。
簡單來講，邵氏A測試比較軟的材料（如橡膠），邵氏D測試比較硬的材料（如塑料）。

3.金屬洛氏硬度測試原理
將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球）分兩個步驟壓入試樣表面，經規定保持時間後，卸除主試驗力，測量在初試驗力下的殘余壓痕深度h，根據h值及常數N和S計算洛氏硬度。
術語及定義
洛氏硬度=N-h/S
術語及定義Terms and Definition
初始試驗力-------試驗時預載入試驗力。
主試驗力-------使測量樣品產生殘余壓痕的載入。
總試驗力-------初始試驗力加上主試驗力。
測試程序
洛氏硬度應選擇在較小的溫度變化范圍內進行，因為溫度變化可能會對試驗結果有影響。所以試驗一般規定在10～35℃的室溫進行。試樣應平穩地放置在剛性支承物上，並使壓頭軸線與試樣表面垂直。避免試樣產生位移。使壓頭與試樣表面接觸，在無沖擊和振動的情況下施加試驗力，初試驗力保持不應超過3秒。將測在不小於1s且不大於8s的時間內，從初試驗力增加到總試驗力，並保持4s±2s，然後卸除主試驗力，保持初試驗力，經過短暫穩定後，進行讀數。為了讀書准確，在試驗過程中，硬度計應避免受到任何沖擊和震動。
在多處取值時，兩相鄰壓痕中心間距離至少應為壓痕直徑的 4倍，但不得小於2mm。任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應為壓痕直徑的2.5倍， 但不得小於1mm。

4.金屬布氏硬度測試原理
對一定直徑的硬質合金球施加試驗力壓入試樣表面，經規定保持時間後，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕的直徑。布氏硬度與試驗力除以壓痕表面積的商成正比。壓痕被看作是具有一定半徑的球形，其半徑是壓頭槌直徑的二分之一。
術語及定義
試驗力——試驗時所用的負載。
壓痕平均直徑——兩相互垂直方向測量的壓痕直徑的算術平均值。
球直徑——壓頭中硬質合金球的直徑。
測試程序
一般試驗在10～35℃的室溫進行即可，如果有對溫度要求嚴格的試驗（視乎材料對溫度的敏感性），試驗溫度應為23℃±5℃。
試驗力的選擇應保證壓痕直徑在0.24D～0.6D之間。試驗力－壓頭槌直徑的平方的比率鞋（1.02F/D2比值）應根據材料和硬度值選擇。
為了保證在盡可能大的有代表性的試樣區域試驗，應盡可能選取大直徑的壓頭；當試樣尺寸允許時，應優先使用直徑為10mm的球壓頭進行試驗。
使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直於試驗面施加試驗力，加力過程中不應有沖擊和震動，直至將試驗力施加至規定值。
試驗力保持時間為10～15秒。對特殊材料，試驗力保持時間可以延長，但誤差應在±2秒。
任一壓痕中心距試樣邊緣距離，至少為壓痕平均直徑的2.5倍。相鄰壓痕中心間的距離至少為壓痕直徑的3倍。應在兩相互垂直方向測量壓痕直徑，用兩個讀數的平均值計算布氏硬度。（或按GB/T 231.4查得布氏硬度值）
布氏硬度試驗范圍上限不大於650HBW 。

5.金屬維氏硬度測試原理
將頂部兩相對面具有規定角度的正四棱錐體金剛石壓頭用試驗力壓入試樣表面，保持規定時間後，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕對角線長。維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得的商，壓痕被視為具有正方形基面並與壓頭角度相同的理想形狀。
術語及定義
試驗力------試驗時所用的負載。
壓痕對角線------卸載後，壓頭在被測樣品表面留下的方形或菱形壓痕的對角線。
壓頭夾角------壓頭頂部兩相對面的夾角。
測試程序
試驗一般在10～35℃的室溫進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃±5℃。根據試樣厚度和硬度選擇試驗力。使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直於試驗面施加試驗力，加力過程中不應有沖擊和震動，直至將試驗力施加至規定值。試驗力保持時間為10～15秒。對特殊材料，試驗力保持時間可以延長，直至試樣不再發生塑性變形，但誤差應在±2秒。
應測量壓痕兩條對角線長度，用其算術平均值或通過查表得到硬度值。
放大系統應能將對角線放大到視場的25%～75%。

6. 顯微維氏硬度術語及定義
試驗力——試驗時所用的負載。
壓痕對角線——卸載後，壓頭在被測樣品表面留下的方形或菱形壓痕的對角線。
壓頭夾角——壓頭頂部兩相對面的夾角。
測試程序
試驗一般在10～35℃的室溫進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃±5℃。根據試樣厚度和硬度選擇試驗力。使壓頭與試樣表面垂直接觸，垂直於試驗面施加試驗力，加力過程中不應有沖擊和震動，直至將試驗力施加至規定值。保持試驗力的時間為10～15秒。對特殊材料，試驗力保持時間可以延長，但誤差應在±2秒。

3. 金屬模具的硬度檢測可以用那些儀器設備

可選用德光里氏硬度計DHT-300

DHT-300是一款操作非常方便的、可以為大多數金屬上提供硬度測量的一體化里氏硬度計。有D型、C型、DL型三種沖擊裝置可以提供。它把先進的電子顯示技術及創新的探頭裝置完美的結合在一起，使測試不再需要另外單獨的顯示部分，避免了由於探頭連線損壞帶來的麻煩，及解決了生產現場沒有空間擺放顯示裝置的問題。新型號DHT-310系列具有藍牙通訊功能，可以輕松的把測量數據上傳至微型列印機或電腦，是生產過程中進行現場檢驗和質量控制的理想選擇。

典型應用：

現場測試大型或重型組件，或已在大型機械上完成安裝的零部件

質量控制，特別是在製造過程中測試生產部件的質量

其他台式硬度計不能完成的測試

產品特點：

-外形美觀，堅固耐用，小巧方便攜帶

_界面友好，可以清晰顯示數據統計，特別設計了在黑暗背光環境下使用的大顯示界面

-易於操作，測量參數只需通過三鍵鍵盤設置

-在任何情況下都可精確的自動識別測量方向

-內置鋰電池，能夠提供長達16小時不間斷的工作

-即可用充電器充電，又可以用USB線直接在PC機上充電

-兩種傳輸數據至PC機的方式：USB線或藍牙

產品功能：

-

提供大多數金屬的里氏硬度測量，並自動轉換成布氏、洛氏、韋氏、肖氏硬度值；

-自動測量1-9次測量的平均值；

-可設置上下限報警；

-

存儲1250組數據；

-可將存儲數據上傳至PC機，根據需要對測試結果進行分析並列印；

-自動關機功能

測量范圍

：HL180-960HRC19.6-68.5HRB13.5-100.0HS31.9-99.6HB30-680HV80-999

測量材料

：鋼、鑄剛、合金工具鋼、不銹鋼和耐熱鋼、灰鑄鐵、球鐵、鑄鋁合金、銅等

硬度制式：HL、HRC、HRB、HS、HB、HV

示值誤差：+/-

0.5(HLD800)

標准感測器：D

可選感測器：DL/C

顯示：112X64LCD,中文菜單操作，二種顯示方式

存儲記憶：1250組

數據閱讀：可閱讀存儲數據及信息

傳輸介面：USB介面,可以電腦連接傳輸已存儲數據

時鍾

：實時顯示日期和時間

電源：3.7V充電電池,可連續工作16小時以上

自動關機：自主設定關機時間或解除自動關機功能

外形尺寸

158mm×41mm×26mm

4. 模具檢測用設備儀器有哪些

模具主要檢測以下四個方面：
1.角度和錐度的測量；
2.圓度、圓柱度及同軸度測量；
3.平行度、垂直度的檢測；
4.模具型面型腔的檢測；
用角度量塊、圓錐量規、角尺結合影像測量儀就可以完成以上整個檢測過程。

5. 鋼材的檢測項目和使用儀器

檢測項目：拉伸試驗和冷彎試驗
使用儀器：千分尺、游標卡尺、鋼板尺、試驗機、標距打點機

6. 模具測量工具有哪些

常見模具測量工具如下：
序號 名稱 用途 精度
1 手動三坐標 測量坐標尺寸，一般線性尺寸 0.01mm
2 投影儀 相交構造尺寸，一般線性尺寸 0.01mm
3 精密千分尺 測量線性尺寸直徑等 0.001mm
4 卡尺 相交構造尺寸，一般線性尺寸 0.01mm
5 半徑規 測量工件半徑 0.05mm
6 針規 樣品直徑，間隙等 0.005mm
7 塊規 物件高度，間隙 0.1mm
8 電子秤 稱樣品重量 0.01g
9 塞尺 檢測變形間隙用 0.02mm
10 牙規 測量粗細喉牙、蝸桿、螺桿等 0.1mm
11 自動三坐標 測量坐標尺寸，形位公差，空間相交構造，圓球形，公差帶，曲面等 0.002mm
12 齒輪咬合機 測量齒輪黏合 2-8級
13 工具顯微鏡 測量坐標尺寸，一般線性尺寸 0.01mm
14 硬度計 測量模具鋼材，零件硬度 HRC 0.2º
15 粗糙度儀 測量樣品模具粗糙度 0.1um
16 圓度儀 測量真圓度、同心度、全跳動 0.005mm
17 二次元 "測量坐標尺寸，一般線性尺寸，
測量樣品圖形輸出2D" 0.002mm
18 抄數機 樣品抄數 0.05mm
19 高度儀 測量模具部件，高度、深度等 0.001mm
20 千分表 測量高度、平面度、垂直度等 0.001mm
21 推拉力計 樣品力度要求用 0.1KG
22 輔助夾具 製品測量夾具、成型夾具
23 常用工具 披鋒刀，鋸條，常用文具