1. 玻璃鋼的原料是什麼，配對比例是多少
玻璃纖維和樹脂，樹脂需要固化劑，比例為1-2.5%之間為最佳。玻璃纖維就要看你是何種回材料了？表答面氈含膠量有90%吧，短切氈在60-70%之間，方格布50.復合氈布55%。具體還要看操作人員技術水平。希望對你有幫助。
2. 玻璃鋼的製作標准及配方
玻璃鋼模具膠衣的檢驗，在工廠內進行模具材料的質檢是非常重要的，往往生產者都把這一重要步驟忽略了。玻璃鋼模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，玻璃鋼模具膠衣的檢驗，依照膠衣供應商的建議是十分重要的，大多數情況下，生產者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質量。因此，生產者與檢查者應經常檢驗每桶膠衣的生產日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內。
⑴
玻璃鋼模具膠衣混合
在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，並確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然後，允許膠衣停留幾分鍾以恢復到它自身的黏度，再進行使用。
⑵
玻璃鋼模具膠衣溫度
核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。
⑶
玻璃鋼模具膠衣凝膠時間
每桶模具膠衣的凝膠時間、供應商都有明確規定。模具膠衣進廠後，質檢部門必須核實凝膠時間，即
a、樣品應達到標準的測試溫度25℃；
b、加入指定數量的固化劑並混和均勻；
c、記錄下從固化到加入到凝膠的時間。
⑷
玻璃鋼模具膠衣粘度
需要用brookfield粘度計測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。
a、選擇合適的轉子置於樣品中；
b、粘度計以低速和高速旋轉；
c、記錄讀數並轉化為粘度指標。
玻璃鋼模具膠衣的檢驗，正確的膠衣噴塗方法如下：
⑴
噴第一遍厚度為0.15
mm~0.17
mm的模具膠衣。
⑵
與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15
mm~0.17
mm。
⑶
再按第一遍的方向噴最後一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5
mm。
⑷為避免龜裂或起皺，應在第一層膠衣固化後，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時間為90分鍾。
3. 玻璃鋼製作需要哪幾種原料＼比例多少
根據材料的不同，溫度不同配比有差異。普通配比為促進劑0.5%
固化劑1%，根據氣候和濕度調整配比。
玻璃鋼的材料：
它是以玻璃纖維及其製品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強材料，以合成樹脂作基體材料的一種復合材料。復合材料的概念是指一種材料不能滿足使用要求，需要由兩種或兩種以上的材料復合在一起，組成另一種能滿足人們要求的材料，即復合材料。例如，單一種玻璃纖維，雖然強度很高，但纖維間是鬆散的，只能承受拉力，不能承受彎曲、剪切和壓應力，還不易做成固定的幾何形狀，是松軟體。如果用合成樹脂把它們粘合在一起，可以做成各種具有固定形狀的堅硬製品，既能承受拉應力，又可承受彎曲、壓縮和剪切應力。
原料：樹脂、纖維製品、固化劑、促進劑。
比例：固化劑1%-2%、促進劑1%-3%（做實驗自己確定比例，影響因素很多），可按質量計算。
機制還是手制？
機制：比例-樹脂30%，纖維70%，個別部位需加強。
手制：比例-樹脂55-65%，纖維45-35%，樹脂含量過大影響產品韌性。
還有問題發郵件[email protected]
固化太快不是你固化劑放多了就是促進劑放多了，這東西對濕度、溫度較敏感，固化時間不好掌握，使用前做實驗。