為什麼鋼材要經過酸洗

『壹』 鋼鐵製品用酸洗可以防銹嗎為什麼

三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗
用三酸酸洗是去除不銹鋼氧化皮而不會腐蝕鋼的比較有效的一專種酸洗方法。

濃硫屬酸可以使鐵表面形成一層緻密的氧化薄膜，保證鐵不與外界接觸。在冷的濃硝酸或濃硫酸中,鐵的表面形成一層緻密的氧化薄膜而被鈍化,貯運罐車的貯酸罐和蛋形升酸器就是利用這一性質來盛貯和輸送濃酸。

『貳』 鋼材酸洗的介紹

鋼材酸洗是指，要使帶鋼具有潔凈並有活性的表面，以保證所生產的鋼材的表面質量，為了獲得這樣的表面，以除去表面的氧化鐵皮(在保護氣氛或還原氣氛下退火時除外）。

『叄』 工人在焊接鋼板前都要用鹽酸清洗一下，以除去鐵銹，其原因

那要從焊接的本質給你分析了，
用鐵來舉例把，焊接以焊條來說吧，是通過高溫融化焊條，使裡面的焊劑鐵融化，融化的鐵水於要焊接的鐵(塊、板等)的鐵水結合，（結合的同時鐵也會應為高溫表面融化，液態的物質接觸性遠遠高於固態，）在焊條走動的同時，液態的混合體就會降溫凝固，變成固態，合為為一體。這就是焊接。

鐵生銹是因為鐵的表面層被氧化，氧化的同時又有水分參與的化學反應，生成氧化物和氫氧化鐵等物質，這些物質就圍繞在原來的鐵上，就是平時我們看到的銹；

每一種物質本身就具有一定的極性（原子的力量看不到的），物質與物質之間是有可溶性與不可溶之分的說法，舉個例子：水和油不可溶、水與酒精可溶，明白吧，簡單的說，水與水相容對吧，那就有 鐵與鐵相溶，哪鐵與銹物質相溶嗎？
那個就不深究了，即使有一定的相溶度，能比得過鐵於鐵嗎？一般都不可能，因為他們的原子極性是一樣的。不考慮其它原因：
不除銹焊接：的結合情況是：鐵+銹物質+鐵；可溶性用100來算，這種情況的可溶性就小於100，融合性小於100，那就意味著焊接的材料沒有100%連接，連接處的強度用A來計；
除銹後焊接：結合情況是：鐵與鐵，可溶性等於100，那就意味著焊接的材料100%連接，連接處的強度用B來計,B就大於A，強度啥意思，，就是強度越高越牢固；當然除銹後的好了；

這是除銹方程式
Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O
Fe+2HCl=FeCl2+H2

『肆』 不銹鋼管道通油前為什麼需要酸洗和脫脂

這里說的需要酸洗和脫脂不知道是不是起清潔的作業，按理說不銹鋼市不需要酸洗和脫脂回的。只有普通鋼鐵件才答會有這個工序。
普通鋼鐵件在氧化前的脫脂和酸洗，與電鍍之前的預處理是一樣重要的，若零件表面的油污未能除凈，氧化後的膜層質量將無法得到保障，零件上的油污將阻礙氧化膜的生成，使之無法生成有效的黑色氧化膜，最終導致零件表面嚴重發花，甚至有斑點產生，從而降低了防腐能力。
為解決這個問題，必須加強前處理，零件要經過化學脫脂或有機溶劑脫脂，如果有必要，還要經過電解脫脂等。當確認表面油除凈後再進行酸洗。
酸洗的作用主要是除掉表面的氧化皮，若氧化皮除不凈，直接導致氧化膜的生成，達不到抗腐蝕的要求。

『伍』 鋼板為什麼要酸洗

酸洗一般是用來除去鋼板表面的氧化物雜質的。

『陸』 鋼材酸洗的鋼鐵酸洗的基本原理

鋼鋼材表面上的氧化鐵皮（FeO、Fe3O4、Fe2O3）都是不溶解於水的氧化物，當把它們浸泡在酸液里時，這些氧化物就分別與酸發生一系列化學反應。
由於碳素結構鋼或低合金鋼鋼材表面上的氧化鐵皮具有疏鬆、多孔和裂紋的結構，加之氧化鐵皮在酸洗時隨同鋼材一起經過矯直、拉矯、傳送的反復彎曲，使這些孔隙裂縫進一步增加和擴大。所以，酸溶液在與氧化鐵皮起化學反應的同時，也可以通過裂縫和孔隙滲透而與鋼鐵基體的鐵起化學反應。也就是說，在酸洗一開始就同時進行著所有3種氧化物和金屬鐵與酸溶液之間的化學反應，所以，酸洗的過程包括了以下3個方面的作用： 鋼鐵的酸洗在消耗大量金屬鐵的同時還產生大量的廢酸液與相應的酸和氧化鐵或生成的鐵鹽溶液。為了回收和利用這些廢酸液和鐵鹽，需要較大的投資來建設相應的回收和處理設備。特別是對於一些小型的、小批量的鋼鐵件進行酸洗處理時，往往會出現酸洗廢液難以集中進行處理的情況，一旦發生直接排放的情況，就會對對環境造成嚴重污染。

『柒』 為什麼奧氏體不銹鋼要求進行酸洗、鈍化處理

奧氏體不銹鋼酸洗、鈍化處理目的：
工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不回銹鋼的地蝕潛力發揮得更答大。通常先要進行徹底清洗，包括鹼洗和酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創造有利條件，保證形成優質的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10微米厚一層表面被腐蝕掉，酸液化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨於均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的地，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的成分與結構，提高了不銹鋼耐腐蝕性。不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產品污染與獲得美觀的作用。

『捌』 鋼材酸洗的鋼材酸洗的必要性

熱軋廠生產的熱軋帶鋼板卷，是軋制和卷取的，帶鋼表面在相應的條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固地覆蓋在帶鋼的表面上，並掩蓋著帶鋼表面的缺陷。
從軋鋼的角度來講，若將這些帶氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機去軋制將會帶來許多問題：一是在大量下壓的條件下進行軋制，會將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體，影響冷軋板的表面質量及加工性能，甚至造成廢品；二是氧化鐵皮破碎後進入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統會損壞循環設備，縮短乳化液的使用壽命；三是損壞了表面光潔度和加工精度都很高並且價格昂貴的冷軋輥。因此，帶鋼在冷軋之前，必須清除其表面氧化鐵皮，以保證所生產的冷軋帶鋼的表面質量。
從生產熱鍍鋅鋼板的角度來講，採用熱軋帶鋼直接進行熱浸鍍鋅，也要同採用冷軋鋼板一樣，在鍍鋅前要使帶鋼具有潔凈並有活性的表面。為了獲得這樣的表面，需要對熱軋帶鋼進行處理以除去表面的氧化鐵皮，通常的做法是進行酸洗處理。
鋼管氧化鐵皮一般有兩種：一種是在常溫下、在潮濕的環境中，並且有SO2，CO2溶解於水分中起催化作用所生成的氧化物——鐵銹。這種銹層呈紅褐色，是由兩價和三價的鐵與氧的化合物以及結晶水構成的；另一種是在高溫下生成的氧化物鐵皮，俗稱鐵鱗，是暗黑色或黑褐色。它是在兩種情況下生成的：一是在軋制或焊接時生成的軋制鐵皮，另一是在熱處理過程中由於氧分壓大於鐵的平衡氧分壓所生成的氧化鐵皮 (在保護氣氛或還原氣氛下退火時除外)。
在生產熱鍍鋅鋼管、電鍍鍍鋅鋼管、塗層鋼管或塑料覆層鋼管時，這層鐵皮必須加以清除，否則會對產品質量造成嚴重影響，甚至不能生產出合格的產品。在鍍鋅前即使很薄的鐵皮存在，也不可能鍍上完整、連續的鋅層。在進行塗層或復層處理時，如果不將表面氧化物清除，會引起鼓泡和降低塗復層的耐腐蝕性能。
其它最常見的鋼鐵型材的酸洗是熱軋的角鋼（如輸電鐵塔用）在鍍鋅前也必須進行的酸洗處理。
對於線材，無論是熱軋線材或經熱處理後的半成品鋼絲，其表面均有一層硬而脆的氧化鐵皮層。這些氧化鐵皮一方面影響以後的加工工序，使潤滑塗層不能牢固地和鋼材基體結合；另一方面，在拉拔時，因為氧化鐵皮硬度很高而且比較脆，這樣會刮傷模具和鋼絲表面；再則氧化鐵皮夾在模具與鋼絲之間，不僅會增大鋼絲與模具的摩擦，增大了摩擦力，在嚴重時會引起斷絲；有時氧化鐵皮可能被壓入鋼絲基體中，造成鍍層時產生「翅皮」等缺陷。因此，必需在鋼絲拉拔前去除這些氧化鐵皮層。
同樣對於不銹鋼材和特殊鋼熱軋材來說，在進行冷軋或冷拔工藝處理之前，都要進行酸洗處理。鋼鐵零件、金屬製品，在進行表面處理如電鍍、磷化、塗層前也都需要進行酸洗處理。

『玖』 為什麼鋼鐵製品在焊接或電鍍前要用鹽酸清洗，金屬鑄件上的沙子可用氫氟酸除去

鋼鐵表面有氧化層，焊接時用鹽酸清洗能除去氧化層，使焊接時能接觸良好。
鋼鐵在剛生產出來時，有些產品是有氧化層的，能長期保存，不易生銹。

『拾』 為什麼鋼鐵製品在焊接或電鍍前要用鹽酸清洗，金屬鑄件

鋼鐵製品在空氣中容易形成一層氧化膜和銹蝕物，這層氧化膜和銹蝕物會影響焊接或電鍍的效果，如果不把這層氧化膜去掉，相當於把護膚霜隔著衣服抹在衣服上，起不了護膚的效果，酸洗就相當於把衣服脫掉，把護膚霜直接抹在皮膚上，這樣才能夠起到作用，否則，則是隔靴搔癢。