Ⅰ 塑料模具通常用的哪四種鋼材
公模：738 SKD-61（加纖）
母模：NAK-80（普通&鏡面） S136（鏡面，高溫，加纖）
模板：S50C（50號鋼）
Ⅱ 塑膠模具常用鋼材有哪些
有NAK80，S136，718，2083模具剛等--江蘇穩升金屬
Ⅲ 好的注塑模具用什麼鋼材做
選擇注塑模具用鋼使用撫順特鋼材料【撫順特鋼-國內一家鋼材品質達進口水平的鋼企】專
好的注塑模具都要屬求用可以熱處理硬度在HRC 50 左右的鋼材，否則易於磨損，注塑出的產品易差，故所選的鋼材既要有較好的熱處理性能，又要在高硬度的狀態下有好的切削性能可以使用撫順特鋼FS139、FS636ESR進口同級鏡面模具鋼，且FS139、FS636ESR具備高耐腐蝕、高拋光、高耐磨、熱處理穩定等多種特性，是注塑模具的高級用材。
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Ⅳ 做模具一般要用什麼樣的鋼材
其實做模具用什麼鋼取決於產品是什麼材料的，以及客戶要求的出模數，因為有些材料是有腐蝕性的，所以要選擇抗腐蝕的鋼材進行特殊處理，如果是普通的材料如PP PE ABS等無腐蝕性的材料如果想模具用的久一點就用NAK80 當然這種材料比較貴，如果想便宜點就用P20 H13 CR12等也是可以的
Ⅳ 一般的塑料模具選擇什麼模具鋼材比較好
一般的塑料模具選用45號鋼及T8、T10號鋼就可以了
Ⅵ 常用塑膠模具鋼材有哪幾種性能是什麼樣
塑膠模具常用鋼材介紹（一）C45W中炭鋼 美國標准編號：AISI1050~；日本標准編號：S50C~S55C德國標准編號：1.1730。中炭鋼或45#鋼香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，在模具上用作模架，頂柱，及一些不重要的零件上，市場上一般標准模架是採用此種鋼材。
（二）40CrMnMo7預硬塑膠模具鋼 美國、日本、新加坡、香港、中國標准編號：AISIP20，德國及有些歐洲國家編號：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。此種鋼是預硬鋼，一般不適宜熱處理，但是可以氮化處理，此鋼種的硬度差距也很大，由280HRC~400視乎那間鋼廠的標准，由於已作預硬處理，機械切削也不太困難，所以很合適做一些中下價模具的鑲件，有些生產大批量的模具模架也採用此鋼材（有些客戶指定要用此鋼作模架），好處是硬度比中炭鋼高，變形也比中炭鋼穩定，P20此種鋼由於在塑膠模具被廣泛採用，所以品牌也很多，其中在華南地區較為普遍的品牌有：ASSAB一勝百牌，瑞典產的有兩種不同硬度，718SHB290~HB330（330~340HRC）、718HHB330~HB370（340~380HRC）。大同鋼廠，日本產：NAK80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）兩種，一般情況下，NAK80做定模鑲件，NAK55做動模鑲件，要留意NAK55不能直接做EDM皮紋，據鋼材代理解釋是含硫的關系，所以EDM後留有條紋的；德勝鋼廠THYSSEN，德國產，有好幾種編號：GS-711（硬度340~360HRC）、 GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM紋，在歐洲做模架較為普遍，GS312的Code為40CrMNMoS8，百祿（BOHLER）奧國產，編號有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、M202（290~330HRC）， M202不能做EDM紋，也是含硫，尚有其他品牌，不能盡錄。
（三）X40CrMoV51熱作鋼 美國、中國、香港、新加坡、標准編號：AISIH13，DIN：（歐洲）1.2344；日本SKD61，此種鋼材出廠硬度是：HB185~HB230須熱處理。
Ⅶ 模具一般用什麼鋼材
模具當然一般用模具鋼了，根據模具種類，專門有生產冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼的，當然，為了降低成本，也有奸商採用其他鋼材的，畢竟模具鋼鋼材價格昂貴，而一般人是看不出來的。
Ⅷ 做塑料模一般用什麼材料
由於塑料的品種很多，對塑料製品的要求差別也很大，對製造塑料模具的材料也提出回了各種不同的性答 能要求。所以，不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。
Ⅸ 塑膠模具鋼有哪些材料
P20（P20H）
特性應用
高硬度，高光潔度及耐磨性，
適合PA.POM.PS.PE.PP,ABS塑料模具
瑞典一勝百
S136H
特性應用
高純度，高鏡面度，拋光性能好，防銹防酸能力極佳
適用於鏡面模，防酸性高，
可保證冷卻管道不受銹蝕．適合PVC
PP、EP、PC、PMMA塑膠，食品工業機械構件
瑞典一勝百
718H
特性應用
出廠時因硬度高，拋光性更佳，耐磨性更好，抗拉強度及抗壓強度更高
適用於
高
拋光度及高要求內模件，適合PA
，POM，PS，PE，PP，ABS塑
日本
NAK80
特性應用
高硬度，鏡面效果特佳，放電加工良好，焊接性能極佳，
適用於電蝕及拋光性
能模具。
瑞典一勝百S136
特性應用
適用於鏡面模，淬火之後防酸性高，可保證冷卻管道不受
銹蝕
適合PVC、PP、
EP、PC、PMMA塑膠，食品工業機械構件
德國JS2738
特性應用
鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削，切削良好，用於高要求的塑膠模具
尤其適
合電蝕操作高韌性塑膠模具
德國JS2316
特性應用
高鉻不銹鋼，預加硬，抗腐蝕性效果特佳，拋光及切削良好易達鏡面
效果，適
合於透明、鏡面產品之模具防酸模具鋼，適合PVC、POM、。
瑞典618
特性應用
防酸模具鋼，適合生產PS、SAN等
德國JS2311
特性應用
一般要求塑膠模具
德國JS2083
特性應用
防酸模具鋼，適合生產PS、SAN等
德國JS2379
特性應用
淬火性佳，熱處理變形小，耐磨，耐沖擊。適用於冷擠壓成形
拉伸模、沖裁模
精密
沖壓模、高硬度材料沖裁模。
瑞典一勝百
8407
特性應用
熱模鋼，高溫韌性、耐磨性、耐熱性特佳，適用於金屬壓鑄，擠壓模
復模下模，
PA、POM、PS、PE、EP塑膠模
德國JS2344
特性應用
各種冷模,成形軋輥,剪刀,形狀繁雜之冷壓工具,塑膠模等
日本SLD(SKD11)
特性應用
各種冷模,成形軋輥,剪刀,形狀繁雜之冷壓工具,塑膠模等
鋁、鎂鋅合金壓鑄模
日本DAC(SKD61)
特性應用
高拋光度及高要求內模件，適合PA，POM，PS，PE，PP，ABS塑料。
一般要求塑
膠模具
Ⅹ 注塑模具用什麼材料
問題一：注塑模具 用什麼材料做的？ 注塑模具就材料而言還分軟模和硬模之分，軟模一般用P-20預硬鋼，也有此落後的地方用45號以上的碳素鋼做，產能一般在50萬次左右；硬模是用H-13（鉻鋼）或420（不銹鋼）等熱作模鋼做的，要經熱處理加工工藝，材料和加工成本貴一倍以上激產能在一百萬次以上。
問題二：做塑料模一般用什麼材料? 由於塑料的品種很多，對矗料製品的要求差別也很大，對製造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。
問題三：注塑模具 用什麼材料做的 ABS，PC ，AS，PS等以下是合理選擇注塑模具的要求：（希望對你有幫助） 1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。 2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中{速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。 3.良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。 4.易於加工 模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。 5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。 6.受熱處理影響小為了提{硬度和耐磨性，一般對注塑模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好採用能切削加工的預硬化鋼。
問題四：談談怎麼選用注塑模具材料 注塑模具材料主要根據產品外觀要求來決定。經常用的有P20/718/S136/2738/NK80等，比如你想做汽車件，但是根據售後件還是原廠件，如果是市場件型芯用45號 型腔用P20，可以滿足I5988⑨19623市場需求，如果做原廠件型腔建議用2738，型芯用SINO718.
問題五：用什麼材料做模具比較好 3Cr2NiMo（P4410）塑料模具鋼
P4410鋼在硬度值為32～36HRC范圍內，具有良好的車、銑、磨等加工性能。
P4410鋼也可採用火焰局部加熱淬火，加熱溫度800～825℃，在空氣中或用壓縮空氣冷卻，局部表面硬度可達56～62HRC，可延長模具使用壽命。也可對模具進行表面鍍鉻，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，顯著提高模具的耐磨性和耐蝕性。
P4410鋼製造的模具，局部損壞後也可用補焊法修補，焊接質量良好，可以進行加工。
P4410鋼在預硬態（30～36HRC）使用，防止了熱處理變形，適於製造大型、復雜、精密塑料模具。該鋼也可採用滲氮、滲硼等化學熱處理，處理後可獲得更高表面硬度，適於製作高精密的塑料模具。
8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）鋼
8Cr2MnWMoVS屬易切削精密塑料成形模具鋼，是為適應精密塑料模和薄板無間隙精密沖裁模之急需而設計的，其成分設計採用了高碳多元少量合金化原則，以硫作為易切削元素。8Cr2S鋼的化學成分及性能在第一章第二節已經介紹過，這里就使用方面再進一步介紹。
1.鋼的特點
（1）熱處理工藝簡便，淬透性好：空冷淬硬直徑φ100mm以上，空淬硬度為61.5～62HRC，熱處理變形小。當860～900℃淬火，160～300℃回火時，軸向總變形率＜0.09%，徑向總變形率＜0.15%。
（2）切削性能好：退火硬度為207～239HBS，切削加工時，可比一般工具鋼縮短加工工時1/3以上。硬態40～45HRC時，用高速鋼或硬質合金刀具進行車、銑、刨、鏜、鑽等加工，相當於碳鋼調質態，硬度為30HRC左右的切削性能，遠優於Cr12MoV鋼退火態硬度為240HBS時的切削性能。
（3）鏡面研磨拋光性好：採用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具鋼低1～2級，最低表面粗糙度為Ra 0.1μm。
（4）表面處理性能好：滲氮性能良好，一般滲氮層深達0.2～0.3mm，滲硼附著力強。
2.應用
8Cr2S作為預硬鋼適宜於製作各種類型的塑料模、膠木模、陶土瓷料模以及印製板的沖孔模。該鋼種製作的模具配合精密度較其它合金工具鋼高1～2個數量級，表面粗造度低1～2級，使用壽命普遍高2～3倍，有的高十幾倍。
5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼
5NiSCa屬易切削高韌性塑料模具鋼，在預硬態（35～45HRC）韌性和切削加工性良好；鏡面拋光性能好，表面粗糙度低，可達Ra 0.2～0.1μm，使用過程中表面粗糙度保持能力強；花紋蝕刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔復雜、質量要求高的塑料模。該鋼在高硬度下（50HRC以上），熱處理變形小，韌性好，並具有較好的阻止裂紋擴展的能力。
1.化學成分及相變點
5NiSCa鋼採用中碳加鎳，其主要化學成分見表3-9。
表3-9 5NiSCa鋼的化學成分（質量分數） （%）
C Cr Ni Mn Mo V S Ca
0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036
加熱時相變點695～735℃，冷卻時相變點378～305℃，Ms220℃。
2.工藝性能
（1）鍛造：加熱溫度1100℃，始鍛溫度1070～1100℃，終鍛溫度850℃，鍛後砂冷。
（2）球化退火：加熱溫度770℃，保溫3h，等溫溫度660℃，保溫7h，爐冷到550℃出爐空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。
（3）淬火：淬火溫度8......>>
問題六：注塑模具分別是用的什麼材料 一般國內常用的鋼材是45#鋼，T8鋼。現在南方使用的「718」、「P20」、「王牌剛」「136」等牌號的鋼材比較多。
問題七：塑料模具的材料選擇 1、塑料模的工作條件由於塑料及塑料成型工業的發展，對塑料的模具的質量要求也越來越高，因而塑料模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構成塑料模的型腔，以成型塑料製件的各種表面並直接與塑料接觸，經受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具製造中包括模具設計、選用材料、熱處理、機械加工、調試與安裝等過程。根據調查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從全面質量管理的角度出發，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優劣在整個模具製造過程中就顯得特別重要。從模具失效的普遍現象分析，塑料模具在服役過程中，可產生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。3、 塑料模具鋼性能要求 隨著製造業快速發展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在總的模具產量中所佔的比例逐年增加，隨著高性能塑料的發展和不斷生產，塑料製品的種類日益增多，用途不斷擴大，製品向精密化、大型化、復雜化發展。成型生產向高速化發展，模具的工作條件也越趨復雜。1）型腔表面的磨損和腐蝕塑料熔體以一定的壓力在模腔內流動，凝固的塑件從模具中脫出，都對模具成型表面造成摩擦，引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關，如模具在工作過程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤滑狀況等。當塑料模具使用的材料與熱處理不合理時，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表現為：型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而變高，表面質量惡化。尤其是當使用固態物料進入塑模型腔時，它會加劇型腔面的磨損。加之塑料加工時含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF，使塑料模具型腔面產生腐蝕磨損，導致失效。如果在磨損的同時又有磨損損傷，使型腔表面的鍍層或其他防護層遭到破壞，則將促進腐蝕過程。兩種損傷交叉作用，加速了腐蝕一磨損失效。2）塑性變形失效塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，尤其是當小模具在大噸位設備上工作時，更容易產生超負荷塑性變形。塑料模具所採用的材料強度與韌性不足，變形抗力低；塑性變形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高於回火溫度而發生相變軟化，而使模具早期失效。3）斷裂斷裂的主要原因是由於結構、溫差而產生的結構應力、熱應力或因回火不足，在使用溫度下，使殘余奧氏體轉變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內部產生的組織應力所致。塑料模具的工作條件與冷沖模不同， 一般須在150℃-200℃下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。同一種模具會有多種失效形式，即使在同一個模具上也可能出現多種損傷。從塑料模的失效形式可知，合理的選用塑料模具材料和熱處理是十分重要的，因為它們直接關繫到模具的使用壽命。所以，塑料模具用鋼應滿足以下要求：1）耐熱性能隨著高速成型機械的出現，塑料製品運行速度加快。由於成型溫度在200--350℃之間，如果塑料流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能。2） 足夠耐磨性隨著塑料製品用途的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，由於添加物的加入，使塑料的流動性大大降低，導致模只的磨損，故要求棋具有良好的耐磨性。3） 優良......>>
問題八：塑料模具用什麼材料做的 由於塑料的品種很多，對塑料製品的要求差別也很大，對製造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。
問題九：常用的注塑材料有哪些 PE PP PS ABS PC PA POM PBT PMMA 等等
問題十：注塑模具滑塊用什麼材質 要選用有硬度的材質，否則生產時，經常滑動就會有鐵屑，容易卡死。最好是淬火的材料。