鋼材氫脆怎麼處理

『壹』 為什麼3MM鋼板鍍鋅後會變脆

因為3mm的基板是熱軋鋼板，或者是Q235B的鋼板。
延伸率系數不夠。
而鍍鋅廠目前無法控制精確的溫度，只能確定的是鋅液在500℃以上，但是局部是500還是600誰也答不上來，對於拐角這種地方，應力本來集中，在經過鍍鋅處理後，材料的韌性會進一步下降。
材料變脆，因此你的零件會斷掉。
而且我估計斷掉的位置也在T型附近。
對吧?
解決的方法，選擇3.0mm的鍍鋅板去製作零件，
而不是製作好零件後再去鍍鋅。
當然如果你願意使用我現在銷售的新日鐵生產的鍍鋁鎂鋅，就更好了。
這個材料比鍍鋅板好不是一星半點。
當然如果純粹從成本考慮的話，使用國產的鍍鋅板也行。

『貳』 螺絲氫脆斷裂如何預防

發生清脆的主要原因有
1.螺絲硬度偏高；
2.電鍍未除氫或除氫不徹底；
3.造成斷裂的原因專還有屬螺絲鎖緊扭力太大，鎖緊扭力一般不能大於破壞扭力的85%；
4.螺絲頭部根部的R角太小或幾乎是沒有R角，這些也會影響螺絲斷裂
5.頭部槽深太深了，這就會造成頭部斷裂；
6.再個就是材料本身的原因
這些一一確保合格，清脆斷裂的可能性也就可以解決了，當然，清脆是不可避免的，以上保證了的情況下，如果還清脆斷裂的話，那就建議更換材質，或者降低螺絲表面硬度等

『叄』 氫脆的如何防治

首先，盡量縮短酸洗時間；其次加緩蝕劑，減少產氫量。
壓力容器的氫脆(或稱氫損傷)是指它的器壁受到氫的侵蝕，造成材料塑性和強度降低，並因此而導致的開裂或延遲性的脆性破壞。高溫高壓的氫對鋼的損傷主要是因為氫以原子狀態滲入金屬內，並在金屬內部再結合成分子，產生很高的壓力，嚴重時會導致表面鼓包或皺折；氫與鋼中的碳結合，使鋼脫碳，或使鋼中的硫化物與氧化物還原。造成壓力容器氫脆破壞的氫，可以是設備中原來就存在的，例如，煉鋼、焊接過程中的濕氣在高溫下被還原而生成氫，並溶解在液體金屬中。或設備在電鍍或酸洗時，鋼表面被吸附的氫原子過飽和，使氫滲入鋼中；也可以是使用後由介質中吸收進入的，例如在石油、化工容器中，就有許多介質中含氫或含混有硫化氫的雜質。鋼發生氫脆的特徵主要表現在微觀組織上。它的腐蝕面常可見到鋼的脫碳鐵素體，氫脆層有沿著晶界擴展的腐蝕裂紋。腐蝕特別嚴重的容器，宏觀上可以發現氫脆所產生的鼓包。介質中含氫(或硫化氫)的容器是否會發生氫脆，主要決定於操作溫度、氫的分壓、作用時間和鋼的化學成分。溫度越高、氫分壓越高，碳鋼的氫脆層就越深，發生氫脆破裂的時間也越短，其中溫度尤其是重要因素。鋼的含碳量越高，在相同的溫度和壓力條件下，氫脆的傾向越嚴重。鋼中添有鉻、鈦、釩等元素，可以阻止氫脆的產生。
出現氫脆的工件通過除氫處理（如加熱等）也能消除氫脆，採用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。如電鍍件的去氫都在200～240度的溫度下，加熱2～4小時可將絕大部分氫去除。
氫在常溫常壓下不會對鋼產生明顯的腐蝕，但當溫度超過300℃和壓力高於30MPa時，會產生氫脆這種腐蝕缺陷，尤其是在高溫條件下。如合成氨生產過程中的脫硫塔、變換塔、氨合成塔；煉油過程中的一些加氫反應裝置；石油化工生產過程中的甲醇合成塔等。
二：氫脆-鋼材中的氫會使材料的力學性能脆化，這種現象稱為氫脆。主要發生在碳鋼和低合金鋼中。

『肆』 氫脆是什麼現象，為什麼說它難以理解

氫脆通常表現為鋼材的塑性顯著下降，脆性急劇增加，並在靜載荷下（往往低於材料的σb）經過一段時間後發生破裂破壞的趨勢。眾所周知，氫在鋼中有一定的溶解度。煉鋼過程中，鋼液凝固後，微量的氫還會留在鋼中。通常生產的鋼，其含氫量在一個很小的范圍內。氫在鋼中的溶解度隨溫度下降而迅速降低，過飽和的氫將要析出。

在熱處理產業鏈上，多道工序需要酸洗，如淬火後回火前的酸洗、回火後噴砂前酸洗、蒸汽處理或氧氮化前酸洗、TiN等表面強化前的酸洗以及電鍍前的酸洗等。酸洗在不同階段其目的是不一樣的，有的是為了去除氧化皮，有的是為了提高工件表面活性，有的是為了縮小尺寸等。傳統的酸洗工藝繁瑣、流程長、成本高、能耗大、污染嚴重、勞動條件差等，更為可怕的是對鋼材內在質量產生很大的危害——氫脆。為此，改進酸洗工藝，採取防滲氫措施，已成為幾代人關注的問題。

『伍』 碳鋼設備如何防止氫脆

氫脆(HE) 又稱氫致開裂或氫損傷，是一種由於金屬材料中氫引起的材料塑性下降、開裂或損傷的現象。所謂「損傷」，是指材料的力學性能下降。在氫脆情況下會發生「滯後破壞」，因為這種破壞需要經歷一定時間才發生。氫的來源有「內含」的及「外來」的兩種：前者指材料在冶煉及隨後的機械製造（如焊接、酸洗、電鍍等）過程中所吸收的氫；而後者是指材料在致氫環境的使用過程中所吸收的氫（見金屬中氫）。致氫環境既包括含有氫的氣體,如H2、H2S；也包括金屬在水溶液中腐蝕時陰極過程所放出的氫。影響氫脆的因素有：
1) 氫分壓。氫分壓越高，延遲破壞時間越短；
2) 溫度，高溫下不發生氫脆，此時它已轉化為氫腐蝕。溫度太低時也不發生，因為此時氫
不具備大量滲入金屬晶格內的活性。它一般多發生在-30℃～30℃溫度區間內；
3）金屬材料的強度，強度越高，發生氫脆的可能性越大；
4）金屬的金相組織，如馬氏體組織發生氫脆的指數是球狀珠光體組織的3 倍；
5）應力水平，材料的脆斷是在足夠的應力作用下發生的，降低應力水平，使其低於晶格滑移所需的能量，氫脆將不會發生。
工程上防止氫脆發生的措施有：避開其溫度敏感區使用；選用強度低的材料；降低金屬構件的應力水平。防止氫脆措施：
1）降低氫含量；
2）提高氫在金屬或合金中的固溶度；
3）保證使用環境；
4）選擇正確的熱處理工藝，消除殘余應力；
5）其他，如表面塗層，陽極化處理，加吸氫介質等

『陸』 有幾種辦法去除氫脆如果不在烘箱烘烤還有其它辦法嗎

想要去除氫脆也要看是哪種情況：已發生氫脆和未發生氫脆兩種情況，應分別對待。
一、已發生氫脆的情況
氫脆一經產生，就消除不了。
二、未發生氫脆的情況
目前處理氫脆的手段就是熱處理。
處理方法是對零件進行低溫熱處理，使氫逸出。去氫的效果與熱處理的溫度和時間有關系，必須在電鍍完成4h之內，在鉻酸鹽處理之前進行。如果零件已經進行鉻酸鹽處理，再去氫這顯然是違反正常的工藝流程。因為此時若再去氫參數掌握不好，會破壞鉻酸鹽的轉化膜，影響防銹功能。所以選擇可行的再去氫溫度和時間，是非常重要的。
通常去氫熱處理是零件在190℃～220℃的烘箱內保溫2h以上，不同抗拉強度的材料有不同的保溫時間。但這種方法去氫不完全，並且做過鈍化處理的零件進行再去氫，會使鈍化層損壞，將彩色的鈍化層變為白色，降低防銹等級。因此必須採用低於190℃的溫度，適時的保溫時間來進行處理。
實際生產中，若氫脆現象不嚴重，也可採用將零件放置一段時間的時效去氫處理，但由於電鍍零件的防銹期是一定的，所以零件不可能放置太長時間。

『柒』 氫脆是怎樣產生的，如何消除。

氫脆是溶於鋼中的氫聚合為氫分子，造成應力集中，超過鋼的強度極限，在鋼內部形成細小的裂紋，又稱白點。氫脆只可防，不可治。

出現氫脆的工件通過除氫處理（如加熱等）能消除氫脆，採用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。如電鍍件的去氫都在200～240度的溫度下，加熱2～4小時可將絕大部分氫去除。