鋼材防腐用什麼材料最好

『壹』 鋼結構用那種防腐漆最好

鋼結構可以使用的防腐漆很多，需要根據防腐時長、預算成本、具體工況、腐蝕版因素來選用。而權且鋼結構防腐採用多道塗層施工，底漆+面漆，或底漆+中間漆+面漆的結構。

• 一般防腐：

  醇酸防銹漆+醇酸磁漆

• 中等防腐：

  環氧底漆+丙烯酸面漆

  環氧富鋅底漆+丙烯酸聚氨酯面漆

  環氧底漆+聚氨酯面漆

• 強效防腐：

  環氧富鋅底漆+環氧雲鐵中間漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

  無機富鋅底漆+環氧封閉漆+環氧雲鐵中間漆+聚硅氧烷面漆/氟碳漆

鋼結構配套油漆的體系很多，還是需要具體情況具體分析。

『貳』 鋼結構防腐塗料有哪些

1、溶劑型富鋅底漆

溶劑型環氧富鋅底漆含有大量的鋅粉粒子，與鋼鐵表面之間緊密接觸，起到犧牲陽極保護的作用。鋅粉與空氣中的或者接觸生成鋅的各種難溶鹼式鹽，會填沒塗層中的空隙，增加屏蔽性。紫外線對無機富鋅塗層的作用也比有機塗層要小得多，因此耐老化性能要強於有機塗層。

2、水性環氧富鋅底漆

水性環氧富鋅底漆是以環氧樹脂、硅酸乙酯、鋅粉為主要原料，增稠劑、助劑、水組成的特種水性塗料，適用於各種鋼鐵構件的長效防腐底漆。

3、脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆

脂肪族聚氨酯面漆是以脂肪族異氰酸酯組分和高級丙烯酸樹脂、顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為羥基組份雙組份自干塗料。

鋼結構防腐塗料施工要點

1、施工前鋼結構表面應除銹，並根據使用要求確定防銹處理。

2、鋼結構表面的雜物應清除干凈，其連接處的縫隙應用防腐塗料或其他防腐材料填補堵平後方可施工。

3、施工時對不需作防腐保護的部位和其他物件應進行遮蔽保護，剛施工的塗層應防止臟液污染和機械撞擊。

4、施工防腐塗料應在室內裝修之前和不被後繼工程所損壞的條件下進行。

5、施工過程中和塗層乾燥固化前溫度宜保持在5～38℃，相對濕度不宜大於90%，空氣應流通。當風速大於5m/s，或雨天和構件表面有結露時不宜作業。

『叄』 鋼結構防腐處理方式有哪些 鋼結構防腐的常用方法

電學保護法是以原電池理論為原理對鋼鐵進行防腐蝕保護的方法，根據原電池理論，只要能夠消除引起化學腐蝕的原電池的反應，就可以實現鋼鐵的防腐蝕。

『肆』 鋼結構防腐的材料介紹

1、採用耐候鋼：即耐大氣腐蝕鋼，在鋼中加入一定量的鉻、鎳、鈦等合金元素，可製成不銹鋼。通過加入某些合金元素，可以提高鋼材的耐銹蝕能力。
2、金屬覆蓋：鍍或噴鍍的方法覆蓋在鋼材表面，提高鋼材的耐腐蝕能力。薄壁鋼材可採用熱浸鍍鋅(白鐵皮)、鍍錫(馬口鐵)、鍍銅、鍍鉻或鍍鋅後加塗塑料塗層等措施。
3、非金屬覆蓋：鋼結構防止銹蝕通常採用表面刷漆、噴塗塗料、搪瓷、塑料等方法。常用的底漆有紅丹、環氧富鋅漆、鐵紅環氧底漆等，面漆有調和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。
4、混凝土用鋼筋的防銹：混凝土配筋的防銹措施，根據結構的性質和所處環境等，考慮混凝土的質量要求，主要是提高混凝土的密實度，保證足夠的鋼筋保護層厚度，限制氯鹽外加劑的摻入量。混凝土中還可摻用阻銹劑。鋼材銹蝕時，伴隨體積增大，最嚴重的可達原體積的6倍，在鋼筋混凝土中會使周圍的混凝土脹裂。埋入混凝土中的鋼材，由於混凝土的鹼性介質(新澆混凝土的pH值為12左右)，在鋼材表面形成鹼性保護膜，阻止銹蝕繼續發展，故混凝土中的鋼材一般不易銹蝕。預應力鋼筋一般含碳量較高，又多是經過變形加工或冷加工的，因而對銹蝕破壞較敏感，特別是高強度熱處理鋼筋，容易產生銹蝕現象。所以，重要的預應力混凝土結構，除了禁止摻用氯鹽外，還應對原材料進行嚴格檢驗。 大型鋼結構是大量基礎設施的重要組成部分。橋梁、電站、輸油輸水管道、油氣儲罐、大型生產裝置、船舶、海工結構、塔架及許多大型建築物均大量採用鋼結構。雖然所用的碳鋼與一些低合金鋼具有很好的力學性能與合理的價格，但它們存在著嚴重的電化學腐蝕問題。由於具有用量大、壽命要求長的特點，所以需要的防腐手段也具有特殊性。在各種腐蝕控制方法中，主要選用不同表面處理與施加防腐塗層的方法來對大型鋼結構進行防護。到目前為止，應該說大多情況下防護效果還遠不理想，主要是存在由於化學與力學失效引起的覆蓋層壽命問題。因此開發高性能、長壽命、並在新形勢下滿足環保要求的表面改性a技術與防腐產品，是一項重要的任務。而解決這樣的問題，離不開高技術與新思路和採用。
目前，納米技術在鋼結構重防腐產品中的應用還處於起步階段。國內外均少見型產品應用的報導。但普遍認為，納米技術的採用無疑將會給該領域帶來世大的收獲。原因很簡單，因為防護所涉及的表面材料與自防護腐蝕產物的性質主要由其微觀結構所決定，這里涉及界面問題，電化學歷程的改變，傳輸行為、表層材料強度與塑性的變化等。例如，某些各類的納米粒子引入有機塗層可以增加其抗老化性，無機塗層的塑性可由於其結構的納米化而改善。 由於腐蝕體系的復雜多樣化，導致腐蝕控制手段的多樣化。在工業中使用最多的防腐技術大致可分為如下幾點：
（1）合理選材：根據介質與使用條件，選擇合適的材料；
（2）陰極保護：利用電化原理，對構件進行外加陰極極化以減緩腐蝕；
（3）陽極保護：對可鈍化體系採用外加陽極電流使構件表面致鈍以減緩腐蝕；
(4)介質處理：去除促進腐蝕的有害成分，調節PH值等；
(5)添加緩蝕劑：向介質中添加少量減緩腐蝕的物質；
（6）金屬表面覆蓋層：噴、襯、滲、鍍、塗上一層耐蝕性金屬或非金屬（有機或無機）物質以及將金屬進行磷化、氧化處理，以降低構件腐蝕速度；
（7）防腐設計與改進生產工藝流程。
對於一個具體的腐蝕體系，應據腐蝕原因、效果、施工難易與經濟效益等進行綜合考慮。對大型鋼結構而言，可以採用的方案也是多種多樣的。但針對它們的使用特點，主要採用選材控制和表面覆蓋進行防護，有時也常與陰極保護聯合使用。以防腐塗料為例，我國每年的用量可能已達到20萬噸左右，約占塗料總量的10%，而且它們品種繁多，功能各異。

『伍』 鋼鐵怎麼做防腐

在眾多構造材料中，鋼鐵佔有非常重要的地位。但是，在一般的環境中使用，鋼鐵是極易生銹的，所以對鋼鐵進行一系列的防腐蝕措施也是必要的。在此，小編就給大家分析一下鋼鐵的防腐蝕方法。
方法/步驟
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方法一：塗層法。
優質的塗層依賴於徹底的除銹。目前常用的氟碳塗料，防腐蝕年限甚至可達50年，所以用於鋼鐵防腐蝕較多。它一次成本低，但用於戶外時維護成本較高。塗層法的施工首先要做的是除銹。所以要求高的塗層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現場施工的塗層可用手工除銹。塗層的選擇要考慮周圍的環境，不同的塗層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。塗層的施工要有適當的溫度、濕度。塗層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。塗裝後4小時之內不得淋雨。塗層一般做4～5遍。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，乾漆膜總厚度可加厚。
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方法二：熱浸鋅。
熱浸鋅耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用於受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼鐵中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多採用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然後是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患，所以必須處理徹底。對於鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈，造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對於管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。
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方法三：陰極保護法。
在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。這種方法，通常被用於水下或地下鋼鐵防腐蝕上。
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方法四：電化學保護法。
所謂電學保護法是以原電池理論為原理對鋼鐵進行防腐蝕保護的方法，根據原電池理論，只要能夠消除引起化學腐蝕的原電池的反應，就可以實現鋼鐵的防腐蝕。鋼鐵防腐蝕的電化學保護法分為陽極保護和陰極保護兩個類別，其中陰極保護應用較多。
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方法五：腐蝕介質處理法。
鋼鐵防腐蝕可以通過對腐蝕介質的處理來完成，這種方法著重消除腐蝕介質的存在，也就是保持鋼鐵機械的乾燥。例如經常擦乾拭鋼鐵上的水分、在精密儀器中放置乾燥劑、在腐蝕介質中添加緩蝕劑等都是屬於這種防腐蝕方法。