65Mn鋼材性能是多少

1. 65錳的硬度是多少HRC，一種鋼材

市場上的65Mn鋼板一般硬度都在HRC20以下。而65錳鋼板熱處理後的硬度能達到HRC60以上。而淬火後的硬度一般都在HRC62左右。當做成各種工件（擋圈，墊片，彈簧板......）後的硬度一般都會在HRC40-55之間。

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錳應用領域

用途在鋼鐵工業中主要用於鋼的脫硫和脫氧；也用作為合金的添加料，以提高鋼的強度、硬度、彈性極限、耐磨性和耐腐蝕性等.

在高合金鋼中，還用作奧氏體化合元素，用於煉制不銹鋼、特殊合金鋼、不銹鋼焊條等。此外，還用於有色金屬、化工、醫葯、食品、分析和科研等方面。

合金

錳鋼的脾氣十分古怪而有趣：如果在鋼中加入2.5—3.5%的錳，那麼所製得的低錳鋼簡直脆得像玻璃一樣，一敲就碎。

然而，如果加入13%以上的錳，製成高錳鋼，那麼就變得既堅硬又富有韌性。高錳鋼加熱到淡橙色時，變得十分柔軟，很易進行各種加工。另外，它沒有磁性，不會被磁鐵所吸引。

如今，人們大量用錳鋼製造鋼磨、滾珠軸承、推土機與掘土機的鏟斗等經常受磨的構件，以及鐵錳錳軌、橋梁等。上海新建的文化廣場觀眾廳的屋頂，採用新穎的網架結構，用幾千根錳鋼鋼管焊接而成。

在縱76米、橫138米的扇形大廳里，中間沒有一根柱子。由於用錳鋼作為結構材料，非常結實，而且用料比別的鋼材省，平均每平方米的屋頂只用45公斤錳鋼。1973年興健的上海體育館（容納一萬八千人），也同樣採用錳鋼作為網架屋頂的結構材料。

在軍事上，用高錳鋼製造鋼盔、坦克鋼甲、穿甲彈的彈頭等。煉制錳鋼時，是把含錳達60一70%的軟錫礦和鐵礦一起混合冶煉而成的。

輔助

錳是煉鋼時用錳鐵脫氧而殘留在鋼中的，錳有很好的脫氧能力，能把鋼中的FeO還原成鐵，改善鋼的質量；還可以與硫形成MnS，從而減輕了硫的有害作用。

降低鋼的脆性，改善鋼的熱加工性能；錳能大部分溶於鐵素體，形成置換固溶體，使鐵素體強化提高鋼的強度和硬度。錳是鋼中的有益元素。

飲食

錳是正常機體必需的微量元素之一，它構成體內若干種有重要生理作用的酶，正常每天從食物中攝入錳3-9毫克。

錳是幾種酶系統包括錳特異性的糖基轉移酶和磷酸烯醇丙

錳砂

酮酸羧激酶的一個成分並為正常骨結構所必需。其攝入量差別很大，主要取決於是否食入含量豐富的食品如非精製的谷類食物，綠葉蔬菜和茶.此微量元素的通常攝入量為每天2~5mg，吸收率為5%~10%.

錳缺乏的人曾報道過1例：一位食用每天含0.1mg錳的純化飲食者出現短暫性皮炎，低膽固醇血症以及鹼性磷酸酶水平增加。2周內他失去約60%其估計的體內錳池但在另外4周的缺乏飲食期間未再進一步丟失.錳缺乏在臨床文獻中已有記載。

錳中毒通常只限於采礦和精煉礦石的人，長期接觸錳可引起類似帕金森綜合征或Wilson病那樣的神經症狀.

參考資料來源：

網路-錳

網路-HRC

2. 65號錳鋼硬度是多少

市場上的65Mn鋼板一般硬度都在HRC20以下。而65錳鋼板熱處理後的硬度能達到HRC60以上。而淬火後的硬度一般都在HRC62左右。當做成各種工件（擋圈，墊片，彈簧板......）後的硬度一般都會在HRC40-55之間。

高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。

而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用於北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%。

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高錳鋼由於加工硬化現象，應盡量避免對鑄件進行加工。鑄件上的孔、槽盡可能鑄出。但對高錳鋼的加工也並非完全不可能。刀具修整一次進刀加工完的可以進行，不可避免的加工應在鑄件工藝設計時放大加工量，以使加工的進刀量避開加工硬化層。

高錳鋼重新加熱時，在250—800 °C間存在碳化物析出的脆性溫度區間,且鑄態高錳鋼又存在網狀碳化物以及鑄造應力，因此，焊接性能很差。

高錳鋼鑄件，應在水韌處理後割冒口或缺陷焊補，焊後應快速冷卻。為消除或盡可能減小熱影響區，應用小電流，不連續施焊，或邊焊邊澆水冷卻。焊條採用高錳鋼焊條或奧氏體不銹鋼焊條。若存在加工硬化層，應在焊前去除。

3. 65Mn 與 SK7的材質韌性具體是多少物理性能如何請教大師們！！！謝謝

65mn-特性：有優良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗鬆弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控製表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。
日本高韌性彈簧鋼片 SK7彈簧鋼板價格 彈簧鋼物理性能彈簧鋼是專門用來製造各種彈簧和彈性元件或類似性能要求的結構零件的主要材料。1．性能要求①高的彈性極限σe和屈強比σs/σb，以保證優良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產生塑性變形；②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結構有關以外，還主要地受鋼的冶金質量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質量（如脫碳）的影響；③足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；④其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。
2．成分特點鋼中碳與合金元素的含量及作用為：（1）中、高碳一般地，碳素彈簧鋼wc＝0.6％~0.9％，合金彈簧鋼wc＝0.45％~0.70％，經淬火加中溫回火後得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。（2）合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強化基體並提高回火穩定性；輔加元素為Mo、W、V等強碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過熱缺陷並提高回火穩定性及耐熱性等。

4. 65Mn原材料的硬度大概多少

65Mn原材料的熱軋硬度：來240~270HB

65Mn屬於國標彈簧源鋼，執行標准：GB /T 1222-2007

65Mn熱處理及冷拔硬化後，強度較高，具有一定的韌性和塑性；相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差，主要用於較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。可製作彈簧墊圈

65Mn化學成分如下圖：

5. 65錳帶鋼最佳熱處理硬度是多少

65Mn特性

錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理後的綜合力學性能優於碳鋼，但有過熱敏感性和回火

脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可製作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈

簧。有優良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗鬆弛性能)、疲

勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純

潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控製表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。

用途

65Mn 鋼板[1]強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚

可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸，

彈簧卡頭。精密機床絲桿。切刀。螺旋輥子軸承上的套環。鐵道鋼軌等。

65Mn彈簧鋼化學成分：

碳 C ：0.62～0.70 硅Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.30 銅 Cu：≤0.25

力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：825~925
屈服強度 σs (MPa)：520~690
伸長率 δ10 (%)：14~21.5
斷面收縮率 ψ (%)：不小於10

引熱處理

熱處理及規范

淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

臨界點溫度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。

正火規范：溫度810±10℃，空氣冷卻。

淬火、回火規范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。

6. 65Mn的材質標准要求

材料名稱：彈簧鋼

牌號：65Mn

標准：GB/T 1222-2007

●特性及適用范圍：

熱處理及冷拔硬化後，強度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差，主要用於較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。

●化學成份：

碳 C ：0.62～0.70

硅 Si：0.17～0.37

錳 Mn：0.90～1.20

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：≤0.25

鎳 Ni：≤0.25

銅 Cu：≤0.25

力學性能

抗拉強度 Rb(MPa)：735

屈服強度 Rs (MPa)：430

伸長率 δ10 (%)：14~21.5

斷面收縮率 ψ (%)：不小於10

GB_T699-1999(優質碳素結構鋼)

硬度

熱軋硬度：240~270HB

冷軋軟態硬度：190~220HB

冷軋硬態硬度：300~340HB

熱處理硬度：38~60HRC

熱處理

熱處理及規范

淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

臨界點溫度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。

正火規范：溫度810±10℃，空氣冷卻。

淬火、回火規范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。

交貨狀態

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨

7. 65mn彈簧鋼材質及特性

65mn彈簧鋼是生活中常用的一種彈簧鋼。由於其具有很好的硬度，淬透性好，脫碳傾向少，價格也相對低廉，切削性能等優點點，通常被用於生產鋼絲，鋼帶，製造各種截面較少的圓、扁彈簧，彈簧片和板簧等等。65mn彈簧鋼用於汽車業、電子業、火車等交通運輸工具的量都比較多呢。那麼65mn彈簧鋼材質是什麼?65mn彈簧鋼的規格、特性又是怎麼樣的呢?今天小編帶領大家一起去學習了解一下吧。

65mn彈簧鋼材質是什麼

65mn彈簧鋼材質含有錳量較高的優質碳素結構，其強度、硬度、彈性很好。同時65mn彈簧鋼材質中含有鋼中碳與合金元素，能有效的保證彈簧的性能。65mn彈簧鋼材質受鋼的冶金質量以及脫碳的影響，有著高強度的可塑性。

65mn彈簧鋼的特性

65mn彈簧鋼，由於其彈性與淬性都比65號鋼質要高，有著過熱敏感性和回火脆性能傾向，水淬有形成裂紋的傾向。退火態可進行切削的性能，冷變形塑性低，焊接性能較差。

65mn彈簧鋼呢雖然有著高含量的錳，其淬透性好，可是其表面脫面傾向比硅鋼還小，經過熱處理後綜合性能優於碳鋼，介它有過熱敏感性，晚產生淬火烈紋，並有回火脆性。通常65mn彈簧鋼被用作座墊彈簧、彈簧發條、圓彈簧，也可製作剎車彈簧、離合器簧片、氣門簧、冷拔鋼絲及冷卷螺旋彈簧等。

65mn彈簧鋼的力學性能，如抗拉強度(MPa)：≥980(100)，屈服強度(MPa)：≥784(80)，伸長率(%)：≥8，斷面收縮率(%)：≥30，硬度及熱軋：≤302HB，冷拉及熱處理，≤321HB。

65mn彈簧鋼的熱軋鋼材是以其熱處理或是不熱處理狀態交貨，然而冷拉鋼材則以其熱處理狀態時交貨。

65mn彈簧鋼有著很優良的綜合性能，如彈性、強度、搞彈減性、抗松馳性能、淬透性、耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕性能。65mn彈簧鋼有著有著優質的冶金質量，良好的表面質量以及精確的外形與尺寸呢。

通過小述小編對65mn彈簧鋼材質的介紹，您對65mn彈簧鋼材質有所掌握了嗎?只有真正掌握了65mn彈簧鋼的用途、特性、規格等才能更好的將其利用起來哦。

8. 65mn是什麼材料

65mn是彈簧鋼。

熱處理及冷拔硬化後，強度比較高，具有一定的柔韌性和可塑性，相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與五彩合金彈簧相當，但淬透性非常差，主要用於較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。

定義：

彈簧鋼是指由於在淬火和回火狀態下的彈性，而專門用於製造彈簧和彈性元件的鋼，鋼的彈性取決於其彈性變形的能力，即在規定的范圍之內，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之後不出現永久變形。

彈簧鋼應具有優良的綜合性能，如力學性能、抗彈減性能（即抗彈性減退性能，又稱抗鬆弛性能）、疲勞性能、淬透性、物理化學性能（耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等）。

為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質量（嚴格控製表面缺陷和脫碳）、精確的外形和尺寸。

根據GB/T 13304《鋼分類》標准，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬於機械結構用鋼，按照質量等級，屬於特殊質量鋼，即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。

按照中國習慣，彈簧鋼屬於特殊鋼，製作彈簧鋼的時候技術要求比較高，過硬的技術直接決定品質的高低。