① 有的模具鋼為什麼要2次回火,2次回火有什麼優點和缺點,還是用第一次一樣溫度嗎
Cr12MoV、、D2、DC53、SKD61及高速鋼等一類模具鋼材當模具要求較高硬度時,均具有回火二次硬化的現象,所以,回火是模具鋼淬火後不可缺少的後續工序。模具鋼材回火溫度的選取完全依據模具零件要求和力學性能而定。
回火以溫度高低不同分為一般有低溫回火、中溫回火和高溫回火三種工藝方法可以選擇:
1.模具鋼低溫回火。一般為250℃以下。其目的是在盡可能保留高硬度條件下,低溫回火的組織轉變是淬火馬氏體轉變為回火馬氏體,消除和降低模具鋼淬火應力,淬火的組織應力得到部分緩解,其特點是可以保持淬火的高硬度;優點:回火後模具的色澤好,能保持真空淬火的白色(180℃以下),或轉變成淡黃色(200~250℃);缺點:.內應力消除不完全,模具的脆性較大,比較適用於壓應力工作狀態的模具(如沖頭、模芯等),一般需線切割或火花加工的模具不適用低溫回火;保留較多的殘余奧氏體,模具的尺寸穩定性稍差;回火時間長,交貨較慢;要求高耐磨的冷作模具零件採用。
2.模具鋼中溫回火。一般為300~500℃,使淬火鋼既有一定的強度和彈性又有足夠的韌性和塑性,受沖擊的模具零件採用。
3.模具鋼高溫回火。一般為500~650℃之間或更高些。高溫回火的組織轉變為殘余奧氏體轉變成馬氏體,同時回火馬氏體中析出細密碳化物,使材料發生二次硬化,達到高硬度的要求,此時模具的殘余應力較小;目的是調整模具鋼的強韌性(既綜合力學性能)使達到最佳的配合。作為模具鋼預先熱處理時,也為後續工序的表面淬火,滲氮等作組織准備,改善可加工性。此外。對某些高合金鋼可獲得二次硬化效果,提高硬度,耐磨性和尺寸穩定性,消除殘留奧氏體。熱作和塑料模具零件採用,目的是提高在模具工作溫度下的韌性和耐磨性。
優點:組織轉變較充分,內應力較小,所以一般大型的模板和需要線切割或電加工的模具都採用高溫回火;尺寸穩定性及耐磨性均優於低溫回火;回火時間較短;
缺點:色澤較差,不能保持真空淬火的本色,高溫回火後一般為暗棕色或深藍色,某些合金含量較低的材料還會出現薄薄的氧化皮層,因此高溫回火不適用於已精加工的鏡面模;
模具鋼回火保溫時間,原則是保溫時間要充分,保溫不足往往造成不良後果,有時需要兩次或多次回火,在保溫時間上寧長勿短。尤其是所謂的快速回火,單純為縮短時間而損害質量,是不可取的。
通常規定最短不得少於1h。像余熱回火(自回火),局部回火是不得已而為之,不可取。高速鋼或高合金模具鋼有二次硬化效應,必須反復回火2~4次。緩慢冷卻效果更好,因為細微的二次碳化物在此過程中析出。
② 為什麼像20CrMnTi 和 18Cr2Ni4W 這些滲碳鋼還要兩次淬火啊!它們不是本質細晶粒鋼嗎
18Cr2Ni4W屬於高強度中合金滲碳鋼。要使C化物及奧氏體含量不超標可採用滲碳後高溫回火900~920℃滲碳,600~650回火,深冷處理,油淬後的硬度也就是48左右,想要達到HRC58-63,必須要進行表面滲碳。
外文名 18Cr2Ni4W 材料名稱 合金結構鋼 牌 號 18Cr2Ni4W 標 准 GB/T 3077-1988
18Cr2Ni4W屬於高強度中合金滲碳鋼。要使C化物及奧氏體含量不超標可採用滲碳後高溫回火900~920℃滲碳,600~650回火,深冷處理,油淬後的硬度也就是48左右,想要達到HRC58-63,必須要進行表面滲碳。
18Cr2Ni4W鋼常用合金滲碳鋼,強度,韌性高,淬透性良好,也可在不滲碳而調質的情況下使用,一般用做截面較大,載荷較高且韌性良好,缺口敏感性低的重要零件。 ●化學成份:
碳 C :0.13~0.19
硅 Si:0.17~0.37
錳 Mn:0.30~0.60
硫 S :允許殘余含量≤0.025
磷 P :允許殘余含量≤0.025
鉻 Cr:1.35~1.65
鎳 Ni:4.00~4.50
銅 Cu:允許殘余含量≤0.025
鎢 W :0.80~1.20
●力學性能:
抗拉強度 σb (MPa):≥1175(120)
屈服強度 σs (MPa):≥835(85)
伸長率 δ5 (%):≥10
斷面收縮率 ψ (%):≥45
沖擊功 Akv (J):≥78
沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥98(10)
硬度 :≤269HB
試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為15mm
●熱處理規范及金相組織:
熱處理規范:淬火:第一次950℃,第二次850℃,空冷;回火200℃,水冷、空冷。
●交貨狀態:以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態交貨,交貨狀態應在合同中註明
③ 為什麼鋼材(20CrMo)的硬度會隨著二次淬火溫度的提高而提高
淬火之後, 材料內部的空位會基本與淬火前高溫狀態保持一致, 這樣空位的內存在會對容材料產生空位強化作用, 從而使硬度提高。 而某一溫度下空位密度滿足阿累尼烏斯方程, 即與溫度的負倒數呈指數關系,這樣溫度越高,淬火前空位密度越大,淬火下來空位強化作用也就越強。