① 磨工件怎樣選用砂輪————（什麼材質的金屬用哪種砂輪）
砂輪材質：
1、材質種類：A、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A
2、材質選擇：
A- 棕剛玉磨料，色澤為棕褐色，硬度高，韌性大，適用於磨抗張強度較高的金屬，如碳素鋼，合金鋼，可鍛鑄鐵，硬青銅等。（註：抗張強度指紙板或者板材所能承受的最大縱向張力，即測定試樣承受縱向載荷至斷裂時的最大負載）
WA-白剛玉磨料，色澤為白色，硬度高於棕剛玉，磨粒易破碎，稜角鋒利，切削性能好，磨削熱量小，適用於磨淬火鋼，合金鋼，高速鋼，高碳鋼，薄壁零件等。
SA-單晶剛玉磨料，色澤為淡黃色，與A，WA磨料相比，硬度高，韌性大，呈單顆粒球狀晶體，抗破碎性較強，適合於磨不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料以及易變形燒傷的工件。
PA-鉻剛玉磨料，色澤為玫紅色或紫紅色，切削刃鋒利，稜角保持性好，耐用度較高。適用於磨刀具、量具、儀表、螺紋等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC-綠碳化硅磨料，色澤為綠色，硬度高，性脆，磨料鋒利，具有一定導熱性。適合於磨鑄鐵，黃銅、鉛、鋅以及橡膠、皮革、塑料、木材、礦石等。
C-黑碳化硅磨料，色澤為灰黑色，硬度高，脆性較大，磨粒鋒利、導熱性好。適合於磨硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
參考資料：網路文庫
② 用於磨鐵和鋼的砂輪是什麼砂輪
金剛石砂輪在磨削硬質合金和非金屬材料時，具有獨特的效果，但在磨削鋼料時，尤其是磨削特種鋼時，效果不顯著。它是由立方氮化硼(CBN)砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表面只有很薄一層，其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍，最適於加工硬度高、粘性大、高溫強度高、熱傳導率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。其應用范圍與人造金剛石起著互相補充的作用。立方氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比剛玉類砂輪要高近百倍，比金剛石砂輪高五倍，但磨削脆性材料不及金剛石。金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒製成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產率高、加工質量好，不過就是價格昂貴，比較適用於精磨硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性難加工材料綠碳化硅砂輪綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒製成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產率高、加工質量好，但價格昂貴，因而適用於精磨硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性難加工材料。<磨合金鋼的時候選用四種砂輪准沒有錯。這是從事這方面工作多年的師父的經驗總結。
③ dc53材料的工件用什麼砂輪磨加工
DC53是日本大同制鋼公司的產品, 熱處硬化過的硬度達58-62HRC, 是又硬又靭的鋼材. 多用於沖模及刀具或需耐磨耗的機械零件. 如果是平面研磨, 建議用PA46K5V的傳統砂輪或CBN150#樹脂結砂輪. 如果是圓柱狀的無心或頂心磨則建議用PA80L5V 或 CBN200#樹脂結合砂輪. 當然, 以上建議不包括細磨或特殊研磨.
④ 外圓磨Q235用什麼磨床砂輪
砂輪的選擇要根據加工的材質、加工要求等決定。一般的活用白剛玉砂輪。
外圓磨,外圓磨削 主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面。磨削時，工件低速旋轉，如果工件同時作縱嚮往復移動並在縱向移動的每次單行程或雙行程後砂輪相對工件作橫向進給，稱為縱向磨削法。
常見的外圓磨方法有：
1、縱磨法磨削效率低，但表面質量好，粗糙度低。
磨削時，砂輪的高速旋轉為主運動，工件的旋轉運動、工作台的往復縱向運動、砂輪的橫向周期性間歇進給為進給運動。每次縱向行程或往復行程結束後，砂輪作一次橫向進給，磨削餘量經多次橫向進給後被磨去
2、橫磨法 又稱切入磨法。橫磨法磨削效率高，但磨削力大，磨削溫度高，磨削時必須供給充足的冷卻液。
磨削時，砂輪的高速旋轉為主運動，工件的旋轉運動、砂輪的橫向連續進給為進給運動。工作台不作縱向進給運動，砂輪的寬度大於磨削表面的寬度，並慢速進給，直至磨到要求的尺寸。
3、復合磨削法 是縱磨法和橫磨法的綜合運用，復合磨削法兼有橫磨法效率高、縱磨法質量好的優點。
磨削時，先用橫磨法將工件分段粗磨，各段留精磨餘量，相鄰兩段有一定量的重疊。最後，再用縱磨法進行精磨。
4、深磨法此方法生產率較高，但砂輪修整復雜，並且要求工件的結構必須保證砂輪有足夠的切入和切出長度。
磨削時，砂輪修整成一端有錐面或階梯狀，工件的圓周進給速度與縱向進給速度都很慢，在一次縱向進給中磨去全部磨削餘量。
⑤ 淬火硬度為50.5的工件用什麼型號的砂輪磨削鋼材為S136 淬火加硬 硬度50.5 用什麼砂輪可以磨削
在加工的過程中，材料硬度過高，很容易在加工的過程中造成燒刀，變形等情況，選擇砂輪的時候一定要選擇氣孔較大的砂輪，散熱性好，砂輪不容易堵塞，工件也不容易變形，日本鐵肯系列就還不錯